一种化妆品的原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体为一种化妆品的原料搅拌装置。

背景技术：

随着社会的进步与发展，人们的生活方式也发生了很大的改变，人们越来越注重精神上的追求，对自己的外表越来越看重，很多女士甚至男士就选择用化妆品弥补先天的补足，化妆品加工的过程中有一项是原料的搅拌，现有的化妆品原料搅拌装置不具有定时额功能，靠生产者自定义搅拌时间，这就导致原料的生产有细微的差别，而且在搅拌的过程中，化妆品原料容易因温度过低而导致凝固，影响搅拌效率，另外，在化妆品原料搅拌之前还需要对其进行粉碎和筛选，但是目前，在对化妆品原料的粉碎、筛选和搅拌，是在不同的机器或由人工来分序完成的，这样不仅加重工人的劳动量，影响工作效率，而且造成极大的资源浪费，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化妆品的原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品的原料搅拌装置，包括筒体，所述筒体的顶部中心处安装有进料漏斗，所述筒体的外壁上侧安装有电机安装座，所述电机安装座的底部安装有粉碎电机，所述筒体的内腔顶壁上安装有陶瓷加热灯，所述筒体的内腔上部安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有均匀分布的粉碎刀片，且旋转轴的一端穿过筒体并通过减速器与粉碎电机连接，所述筒体的内腔中部安装有筛网，所述筛网的底部安装有激振电机，所述筒体的底部两侧均安装有支撑腿，且两个支撑腿之间通过搁置板连接，所述搁置板上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过减速器连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过筒体的下表壁并延伸至筒体的内部，且搅拌轴上安装有交错分布的搅拌叶片，所述筒体的一侧底部安装有出料管，所述筒体的另一侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器上设有定时器，所述定时器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与粉碎电机的输入端、搅拌电机的输入端、激振电机的输入端和陶瓷加热灯的输入端电性连接。

优选的，所述支撑腿的底端安装有减震垫。

优选的，所述旋转轴的两端与筒体的连接处均安装有预紧盘。

优选的，所述粉碎电机通过紧固螺栓与电机安装座连接。

优选的，所述出料管上安装有出料阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构科学合理，使用安全方便，实用性强，集对化妆品原料的粉碎、筛选和搅拌为一体，占用空间小，操作方便，不仅工作效率高，而且降低了工人的劳动强度，通过在旋转轴上安装有的均匀分布的粉碎刀片，能够高效充分的对化妆品原料进行粉碎，通过在筛网的底部左右两侧安装有的激振电机，使用时，激振电机工作使得筛网振动，从而使落在筛网上的化妆品原料上下翻滚震动，能够更加一步的方便粉碎刀片对化妆品原料进行粉碎，化妆品原料粉碎的更加彻底，而且筛网的设计，能够有效的对化妆品原料进行筛选，通过在搅拌轴上安装有的交错分布的搅拌叶片，有利于加快化妆品原料的搅拌速率，化妆品原料搅拌的更加均匀，通过在PLC控制器上设有的定时器，使用时，只需要在定时器上设定搅拌的时间，就能自动完成对化妆品原料的加工，操作方便，节省人工，通过在筒体内腔顶壁上陶瓷加热灯，具有对化妆品原料加热的功能，能够有效防止筒体内的化妆品原料因为温度过低而凝固，影响搅拌效率的情况发生，通过在支撑腿底端安装有的减震垫，具有减震的功能，提高了该化妆品的原料搅拌装置工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转轴结构示意图；

图3为本实用新型的电机安装座结构示意图；

图4为本实用新型的PLC控制器结构示意图；

图5为本实用新型的工作原理框图。

图中：1-筒体；2-粉碎电机；3-搅拌电机；4-搅拌轴；5-电机安装座；6-进料漏斗；7-粉碎刀片；8-旋转轴；9-筛网；10-激振电机；11-搅拌叶片；12-出料阀门；13-出料管；14-支撑腿；15-搁置板；16-减震垫；17-PLC控制器；18-陶瓷加热灯；19-预紧盘；20-减速器；21-定时器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种化妆品的原料搅拌装置，包括筒体1，筒体1的顶部中心处安装有进料漏斗6，筒体1的外壁上侧安装有电机安装座5，电机安装座5的底部安装有粉碎电机2，筒体1的内腔顶壁上安装有陶瓷加热灯18，具有对化妆品原料加热的功能，能够有效防止筒体1内的化妆品原料因为温度过低而凝固，影响搅拌效率的情况发生，筒体1的内腔上部安装有旋转轴8，旋转轴8上安装有均匀分布的粉碎刀片7，能够高效充分的对化妆品原料进行粉碎，旋转轴8的一端穿过筒体1并通过减速器20与粉碎电机2连接，筒体1的内腔中部安装有筛网9，筛网9的底部安装有激振电机10，使用时，激振电机10工作使得筛网9振动，从而使落在筛网9上的化妆品原料上下翻滚震动，能够更加一步的方便粉碎刀片7对化妆品原料进行粉碎，化妆品原料粉碎的更加彻底，而且筛网9的设计，能够有效的对化妆品原料进行筛选，筒体1的底部两侧均安装有支撑腿14，且两个支撑腿14之间通过搁置板15连接，搁置板15上安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴通过减速器20连接有搅拌轴4，搅拌轴4穿过筒体1的下表壁并延伸至筒体1的内部，且搅拌轴4上安装有交错分布的搅拌叶片11，有利于加快化妆品原料的搅拌速率，化妆品原料搅拌的更加均匀，筒体1的一侧底部安装有出料管13，筒体1的另一侧安装有PLC控制器17，PLC控制器17上设有定时器21，使用时，只需要在定时器21上设定搅拌的时间，就能自动完成对化妆品原料的加工，操作方便，节省人工，定时器21的输出端与PLC控制器17的输入端电性连接，PLC控制器17的输出端分别与粉碎电机2的输入端、搅拌电机3的输入端、激振电机10的输入端和陶瓷加热灯18的输入端电性连接，支撑腿14的底端安装有减震垫16，具有减震的功能，提高了该化妆品的原料搅拌装置工作的稳定性，旋转轴8的两端与筒体1的连接处均安装有预紧盘19，粉碎电机2通过紧固螺栓与电机安装座5连接，出料管13上安装有出料阀门12。

具体使用方式：本实用新型，使用时，首先将待加工的化妆品原料从进料漏斗6投入到筒体1内，然后在定时器21上设定该化妆品的原料搅拌装置的工作时间，然后通过PLC控制器17启动粉碎电机2、搅拌电机3、陶瓷加热灯18和激振电机10，粉碎电机2通过减速器20带动旋转轴8转动，旋转轴8上的粉碎刀片7对化妆品原料进行旋转粉碎，粉碎过后的化妆品原料落在筛网9上，筛网9底部的激振电机10工作使得筛网9震动，从而使得落在筛网9上的大颗粒的化妆品原料上下翻滚，在大颗粒的化妆品原料上下翻滚震动的过程中，粉碎刀片7对化妆品原料进一步粉碎使得化妆品原料细化，细化粉碎后的化妆品原料从筛网9上落下，搅拌电机3通过减速器20带动搅拌轴4转动，粉碎、筛选过后的化妆品原料在搅拌轴4上的搅拌叶片11的作用下，进行充分的搅拌混合，当加工时间达到设定时间时，PLC控制器17控制粉碎电机2、搅拌电机3、陶瓷加热灯18和激振电机10停止工作，打开出料阀门12，最终，加工好后的化妆品原料经出料管13流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。