枸杞萃取设备的制作方法

本实用新型系关于一种枸杞萃取设备，尤指一种具有可缩减提炼时间，及可充分萃取药性，提升提炼效果等优点及功效之枸杞萃取系统。

背景技术：

按，传统枸杞汤汁之制备方式通常系以文火煎煮方式为之，使枸杞之药性可被充分萃取并融入汁液当中，当汁液浓缩成适当比例的枸杞汁后即可直接提供饮用，或可再进一步炼制成露、膏、丸、锭等不同型态的药品。惟，随着生化科技的发展及进步，再加上消费额度可观之药品市场，目前已有许多枸杞制药厂或制药公司，纷纷改以大量制造的方式来生产具广泛适用性之药品供消费者选购。因此，在面对大量生产之需求下，遂有可大量蒸煮枸杞之枸杞萃取系统问世。

经查，习知枸杞萃取系统之结构概如第一图所示，包含一蒸煮槽10，该蒸煮槽10为双层槽体，其中空层系连接蒸气设备而可产生间接加热之蒸煮效果，蒸煮槽10内部设有一吊篮20，该吊篮20本体布满透孔；其使用方式系直接将枸杞枸杞放入吊篮20内并将液体注入蒸煮槽10中，即可开始蒸煮进行萃取，待蒸煮一段时间并确认药性已融入液体后，再将吊篮吊离蒸煮槽，当枸杞汁滴干后即完成萃取工作，而吊篮内的枸杞渣亦可倒出丢弃。惟，由于上述萃取系统系将枸杞枸杞放置在吊篮中进行萃取，因此容易有枸杞堆积在吊篮内，无法上下翻动及对流，致使集中在吊篮中心位置的枸杞无法被充分蒸煮，药性无法完全融入液体，进而造成浪费珍贵枸杞之现象及问题。因此，使用者通常会以增长蒸煮时间的方式使吊篮内的枸杞皆得以被充分蒸煮及萃取，但如此一来，却又造成萃取过程需耗费大量时间及耗费大量水电等问题，不仅降低产能更增加生产成本。此外，当吊篮被吊离蒸煮槽后，虽有经过一段时间等待枸杞汁滴干后再进行丢弃，但实际上，光仅靠自然滴干并无法使残存在枸杞渣的枸杞汁完全流出，换言之，被丢弃的枸杞渣中仍吸附有部份枸杞汁，而那些未被撷取即连同枸杞渣被直接丢弃的枸杞汁，对业者而言亦属一种浪费及损失。

有鉴于此，本创作人遂研发一种枸杞萃取设备，期以更为优良之设计解决习知萃取系统所衍生之问题，并在经过长时间设计、测试及不断改良后而有本实用新型问世。

技术实现要素：

本实用新型主要系提供一种枸杞萃取系统设备，主要包含萃取装置及分离装置，其中，该萃取装置具一双层式蒸煮槽，蒸煮槽内部设一受马达带动之搅拌棒，该蒸煮槽底端以管路连接至分离装置，且该管路系设有可控制管路连通与否之电动阀；该分离装置包含一离心过滤机及过滤桶，该离心过滤机内部设有承接管路出口且呈倾斜设置之网槽，该网槽系受马达带动而可旋转，该离心过滤机内部并设有伸入网槽底端之固定式清洁刮板，又，该离心过滤机底部分别连结枸杞渣出口通道及枸杞汁暂存桶，该枸杞汁暂存桶并以管路连接至过滤桶，且该过滤桶内部亦设有滤网者。

据上所述之枸杞萃取设备，其中，该萃取装置另设有精油回收装置，该精油回收装置包含连接蒸煮槽之收集管路，该收集管路系连接至冷凝器，该冷凝器底端复以回收管路连接至精油储存槽者。

附图说明

图1为习知枸杞萃取系统示意图。；

图2为本实用新型的整体前视示意图。；

图3为本实用新型的整体右侧示意图。；

图4为本实用新型的萃取装置示意图。；

图5为本实用新型的分离装置示意图。；

图6为本实用新型的分离装置之网槽与清洁刮板示意图。；

图7为本实用新型的精油回收装置示意图。

附图标记说明

1...萃取装置

11...蒸煮槽

12...上盖

13...传动马达

14...搅拌棒

141...叶片

15...管路

151...电动阀

2...分离装置

21...离心过滤机

211...本体

212...网槽

213...传动马达

214...清洁刮板

215...枸杞渣出口通道

216...枸杞汁暂存桶

217...管路

22...过滤桶

221...滤网

3...精油回收装置

31...收集管路

32...冷凝器

33...回收管路

34...精油储存槽

341...窗口

342...输出管路

具体实施方式

关于本创作人之技术手段，兹举一种较佳可行实施例配合图式于下文进行详细说明，俾供钧上深入了解并认同本实用新型。

参阅第2至图7所示，本实用新型主要包含萃取装置1、分离装置2及精油回收装置3，其中：萃取装置1，请参阅图2至图4所示，包含一双层式蒸煮槽11，蒸煮槽11设有一上盖12，上盖12顶端设一传动马达13，该传动马达13之传动轴系带动一伸入蒸煮槽11内部之搅拌棒14，该搅拌棒14上并设有复数组叶片141，该蒸煮槽11底端设一管路15，该管路15系连接至分离装置2，且该管路15系设有可控制管路15连通与否之电动阀151；分离装置2，请参阅图2、3、5、6所示，包含一离心过滤机21及过滤桶22，该离心过滤机21具一本体211，本体211内部设有承接管路15出口且呈倾斜设置之网槽212，该网槽212系与设置于本体211外侧之传动马达213的传动轴结合，该本体211内部另设有伸入网槽212底端之固定式清洁刮板214，又，该本体211底部分别连结枸杞渣出口通道215及枸杞汁暂存桶216，其中，该清洁刮板214顶端系连接枸杞渣出口通道215之入口端，枸杞渣出口通道215之出口端系可连接输送装置(图面未绘示)，而该枸杞汁暂存桶216则以管路217分别连接至两侧之过滤桶22，且该过滤桶22内部亦设有网目更加细小之滤网221；精油回收装置3，请参阅第图2、3、7所示，该精油回收装置3包含连接至蒸煮槽11上盖之收集管路31，该收集管路31系连接至冷凝器32，该冷凝器32内部设有冷凝管(图面未绘示)，其底端复以回收管路33连接至精油储存槽34，精油储存槽34之槽壁设一道窗口341而底端则设有输出管路342。

藉由以上设计，在蒸煮枸杞时，只需将枸杞枸杞及液体投放入萃取装置1之蒸煮槽11中，便可将高温蒸气导入蒸煮槽11以进行间接蒸煮，此时蒸煮槽11上的传动马达13将带动搅拌棒14开始转动，利用搅拌棒14上的叶片141对蒸煮槽11内的枸杞枸杞及液体进行搅拌，使枸杞枸杞之药性充分融入液体中形成枸杞与枸杞汁的混合液；待蒸煮及搅拌一段时间使枸杞枸杞之药性完全释出以后，接下来便可开启蒸煮槽11底端管路15之电动阀151，使枸杞与枸杞汁的混合液一同循管路注入分离装置2之离心过滤机21内，而由于管路15末端出口系位于本体211之网槽212中，因此枸杞与枸杞汁的混合液亦将同时注入网槽212中，此时枸杞汁将直接通过网槽212而流入枸杞汁暂存桶216内，而枸杞渣则被收集在网槽212中，且由于传动马达213将带动网槽212同步旋转并产生离心作用，进而可使吸附在枸杞渣上的枸杞汁被离心甩出并流入枸杞汁暂存桶216中，且在网槽212旋转过程中，残留在网槽212中的干燥枸杞渣将会掉落在清洁刮板214上，经由网槽212不断旋转所造成的累积，可使枸杞渣自动产生推挤作用，并使枸杞渣自清洁刮板214顶端掉入枸杞渣出口通道215内，进而掉落在在输送装置上；接下来便可将枸杞汁暂存桶216与过滤桶22之间的管路217打开，使枸杞汁暂存桶216内的枸杞汁流入过滤桶22中，利用过滤桶22内的滤网221进行二次过滤，即完成萃取及分离步骤进而制得所须之枸杞汤。

另关于蒸煮过程中在蒸煮槽11内部所产生的精油蒸气部份，则可经由精油回收装置3之收集管路31进入冷凝器32内，经过冷凝作用冷却凝结成液态的油水混合液，再循回收管路33流入精油储存槽34中储存并形成「油在上、水在下」之油水分离状态，此时操作者可直接开启输出管路341将水分先行排出，仅留下精油储存在精油储存槽34中。

经由以上说明可知，随着生化科技的发展及进步，传统(吊篮式萃取法)萃取法固然它有特殊之优点，但在面对企业目前皆以大量制造以降低生产成本及提升竞争力的压力下，再加上响应现今国际社会普遍提倡节能减碳救地球之活动，并有鉴于国内枸杞之传统萃取方法需大量的电能、蒸气、水，整体上不仅非常耗能，在提炼上也相对的耗时，且提炼效果无法完全释出等现况，故而有本实用新型之构思，希望跳脱以往传统方式，开发更有效能的萃取方法，并以提升生产效率、节省使用能源为目标。缘是，本创作人特地研创本实用新型之枸杞萃取系统，期有效缩减萃取时间、提升提炼效果并节约生产使用能源，使枸杞萃取效果大大的提升，继而在精确保留原方疗效下，配合时代演进，展现更新的风貌，为使钧上进一步了解本实用新型与传统萃取系统间的差异，本创作人特地针对本实用新型与传统萃取系统制备效益评估报告书，请参阅附件所示，且经分析评估后可确认本实用新型之优点及功效如下：

1、缩减萃取时间：由于本实用新型系直接将枸杞与液体一起放入蒸煮槽中进行加温蒸煮，且蒸煮过程中并利用搅拌棒及叶片对枸杞枸杞进行搅拌，加温蒸煮在加上不停搅拌，故可使枸杞枸杞之药性快速释放并充分融入液体中，进而可缩减萃取时间及节省萃取过程中所消耗之能源(水、电、蒸汽)，更可进一步提升生产效率。

2、提升提炼效果：由于本实用新型系直接将枸杞与液体一起放入蒸煮槽中进行高温蒸煮，且蒸煮过程中并利用搅拌棒及叶片对枸杞枸杞进行搅拌，高温蒸煮在加上不停搅拌，使枸杞枸杞可与液体充分混合，故可使枸杞枸杞之药性完全释出，进而可以提升提炼效果。

综观上述，本实用新型之构造特征确实具有实用价值及进步性，以其整体结构而言，诚已符合专利法之法定要件，爰依法提出新型专利申请。

综上所述，本实用新型所揭露之技术手段确可达致预期之目的与功效且确具进步性，诚属专利法所称之新型无误，爰依法提出申请，恳祈钧上惠予详审并赐准新型专利，至感德馨。

惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明书内容所作之等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖之范围内。