本发明涉及一种喷漆方法，尤其是一种SCR后处理行业中的尾气净化消声器总成喷漆方法，汽车尾气后处理技术领域。
背景技术：
尾气净化消声器总成一般安装在汽车底部，长期接触雨水，比较潮湿；而且尾气净化处理产生腐蚀性气体，容易加快钢材的腐蚀。由于焊接残余应力和焊接缺陷等因素的存在，焊缝会优先发生腐蚀。为了延长净化消声器的使用寿命，有些客户会要求对焊缝进行涂防锈漆处理，甚至是对整个总成产品进行喷漆处理，在金属表面形成致密耐腐蚀的氧化膜。一般情况下喷漆是非常麻烦的，需要经过多次喷涂和打磨，处理不当会使产品表面造成鼓泡、流挂，甚至是脱落。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种尾气净化消声器总成喷漆方法，该喷漆方法可靠、操作简单，喷漆均匀，漆膜表面平整光滑，无鼓泡、流挂、剥落现象，能够达到耐高温要求和盐雾试验要求。
按照本发明提供的技术方案，所述尾气净化消声器总成喷漆方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一：对尾气净化消声器总成的3个传感器接头的螺纹及安装面、进气端和出气端用堵头堵住，刻字位置用胶带粘住；
步骤二：对尾气净化消声器总成进行表面检查和预处理，将产品表面的灰尘、油污进行擦洗，经高温除油；
步骤三：对尾气净化消声器总成在抛光机上进行抛光打磨，将产品表面的氧化皮和焊渣清除干净；
步骤四：采用水性漆对尾气净化消声器总成进行涂覆；
步骤五：高温烘干后冷却。
进一步的，所述步骤二中高温除油的时间为20-40min，温度为300-350℃。
进一步的，所述步骤五中高温烘干的温度为300-350℃，时间为20-40min。
本发明具有以下有益效果：
（1）喷漆操作简单，喷漆均匀，漆膜表面平整光滑，无鼓泡，流挂，剥落现象；
（2）产品耐高温性能强，能够达到耐高温500℃要求；
（3）喷漆质量好、防锈能力强，达到盐雾试验要求96小时以上；
（4）对传感器接头螺纹及安装面，进气端和出气端用堵头堵住，有利于防止喷丸操作时，沙子进入产品内部，影响产品的使用性能。
附图说明
图1为尾气净化消声器总成的结构示意图。
附图标记说明：传感器接头1、进气端2、出气端3、刻字位置4。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
实施例一：一种尾气净化消声器总成喷漆方法，包括以下步骤：
步骤一：对尾气净化消声器总成的3个传感器接头1的螺纹及安装面、进气端2和出气端3用堵头堵住，刻字位置4用胶带粘住，防止有漆进入尾气净化消声器总成内部，影响产品的使用性能；
步骤二：对尾气净化消声器总成进行表面检查和预处理，将产品表面的灰尘、油污进行擦洗，经高温除油，时间为20min，温度为350℃；
步骤三：对尾气净化消声器总成在抛光机上进行抛光打磨，将产品表面的氧化皮和焊渣清除干净，增大了漆和金属间的附着力，特别是焊缝位置的打磨提高焊缝处的耐腐蚀性；
步骤四：采用水性漆对尾气净化消声器总成进行涂覆，以达到盐雾试验96小时的要求；
步骤五：高温烘干，温度为300℃，时间为40min；
步骤六：冷却。
实施例二：一种尾气净化消声器总成喷漆方法，包括以下步骤：
步骤一：对尾气净化消声器总成的3个传感器接头1的螺纹及安装面、进气端2和出气端3用堵头堵住，刻字位置4用胶带粘住，防止有漆进入尾气净化消声器总成内部，影响产品的使用性能；
步骤二：对尾气净化消声器总成进行表面检查和预处理，将产品表面的灰尘、油污进行擦洗，经高温除油，时间为40min，温度为300℃；
步骤三：对尾气净化消声器总成在抛光机上进行抛光打磨，将产品表面的氧化皮和焊渣清除干净，增大了漆和金属间的附着力，特别是焊缝位置的打磨提高焊缝处的耐腐蚀性；
步骤四：采用水性漆对尾气净化消声器总成进行涂覆，以达到盐雾试验96小时的要求；
步骤五：高温烘干，温度为350℃，时间为20min；
步骤六：冷却。
实施例三：一种尾气净化消声器总成喷漆方法，包括以下步骤：
步骤一：对尾气净化消声器总成的3个传感器接头1的螺纹及安装面、进气端2和出气端3用堵头堵住，刻字位置4用胶带粘住，防止有漆进入尾气净化消声器总成内部，影响产品的使用性能；
步骤二：对尾气净化消声器总成进行表面检查和预处理，将产品表面的灰尘、油污进行擦洗，经高温除油，时间为30min，温度为320℃；
步骤三：对尾气净化消声器总成在抛光机上进行抛光打磨，将产品表面的氧化皮和焊渣清除干净，增大了漆和金属间的附着力，特别是焊缝位置的打磨提高焊缝处的耐腐蚀性；
步骤四：采用水性漆对尾气净化消声器总成进行涂覆，以达到盐雾试验96小时的要求；
步骤五：高温烘干，温度为320℃，时间为30min，具体时间根据实际情况而定；
步骤六：冷却。
上述步骤中抛光打磨在整套方法中起重要作用，在金属表面产生打击、磨削作用，强化了金属表面，有效消除金属表面的残余应力，降低了疲劳和应力开裂的可能性，因为焊接残余应力和焊接缺陷的存在是引起焊缝腐蚀的重要原因。采用本发明所述喷漆方法，使喷漆后的产品能达到耐高温500℃、96小时以上的盐雾试验。