一种消声器总成料架的制作方法

本实用新型涉及一种料架，具体设计一种消声器总成料架。

背景技术：

由于消声器总成的长度较长，所以在运输过程中很是麻烦，从而诞生了消声器总成料架，现有的消声器总成料架主要包括框架和设置在框架内的定位机构，同时一个消声器总成料架一般只能放置一层消音器总成，因此在运输中往往需要很多料架堆叠，增加了运输成本和劳动成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种消声器总成料架。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种消声器总成料架，包括基座，所述基座上设置有第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架相互平行，所述第二支架位于第一支架和第三支架之间，所述第三支架位于第二支架和第四支架之间，所述第一支架和第二支架之间设置有一列排列成齿状的凸条，并且该列凸条与第一支架平行，所述第二支架和第三支架上均设置有若干支撑条，所述支撑条与基座平行，所述支撑条的顶面上也设置有一列排列成齿状的凸条，位于第二支架底层的支撑条与第二支架固定，第二支架上的其余非底层的支撑条与第二支架可拆卸式连接，位于第三支架底层的支撑条与第三支架固定，第三支架上的其余非底层的支撑条与第三支架可拆卸式连接。

所述第二支架和第三支架上均设置有与支撑条端部匹配的卡槽，非底层的支撑条卡在卡槽内。

所述第一支架和第四支架上还铰接有用以压住消声器总成的压杆。

所述基座的底部设置有若干与叉车货叉匹配的叉孔。

所述凸条上套有弹性保护层。

所述弹性保护层为PU保护层。

本实用新型所达到的有益效果：1、本实用新型的三列齿状的凸条构成了消声器总成的定位机构，相邻凸条间的空隙能卡住消声器总成，结构简单；2、本实用新型的第二支架和第三支架上均设置有多层支撑条，非底层的支撑条采用可拆卸式连接，因此可放置多层消声器总成，大大增加了运输量，避免了料架堆叠，减少了运输成本和劳动成本；3、本实用新型的第一支架和第二支架上铰接有用以压住消声器总成的压杆，进一步保证了消声器总成的运输安全；4、本实用新型设置有叉孔，便于叉车周转；5、本实用新型的凸条上套有弹性保护层，避免消声器总成与凸条的碰撞。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为排列成齿状的凸条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和2所示，一种消声器总成料架，包括基座1，基座1上设置有第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5，第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5相互平行，第二支架3位于第一支架2和第三支架4之间，第三支架4位于第二支架3和第四支架5之间，第一支架2和第二支架3之间设置有如图3所示的一列排列成齿状的凸条6，并且该列凸条6与第一支架2平行，第二支架3和第三支架4上均设置有若干支撑条，支撑条与基座1平行，支撑条的顶面上也设置有一列排列成齿状的凸条6，位于第二支架3底层的支撑条与第二支架3固定，第二支架3上的其余非底层的支撑条与第二支架3可拆卸式连接，位于第三支架4底层的支撑条与第三支架4固定，第三支架4上的其余非底层的支撑条与第三支架4可拆卸式连接。

这里采用的可拆卸式连接方式如下：第二支架3和第三支架4上均设置有与支撑条端部匹配的卡槽，非底层的支撑条卡在卡槽内。

为了保证了消声器总成的运输安全，第一支架2和第四支架5上还铰接有用以压住消声器总成的压杆7，压杆的数目是根据实际情况而定的，一般与支撑条的数目配合（即一层的两端各设置一压杆7）；为了便于叉车周转，基座1的底部设置有若干与叉车货叉匹配的叉孔8；为了避免消声器总成与凸条6的碰撞，凸条6上套有弹性保护层，该弹性保护层为PU保护层。

上述消声器总成料架中的三列齿状的凸条6构成了消声器总成的定位机构，相邻凸条6间的空隙能卡住消声器总成，第二支架3和第三支架4上均设置有多层支撑条，非底层的支撑条采用可拆卸式连接，因此可放置多层消声器总成，大大增加了运输量，避免了料架堆叠，减少了运输成本和劳动成本。在使用时，只需将消声器总成定位在相邻凸条6间的空隙中，然后翻转压杆7压住两端即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。