一种适用于黏性物料的混料机及黏性物料的混料方法与流程

本发明涉及一种混料机及混料方法，具体地说是一种适用于黏性物料的混料机及黏性物料的混料方法。

背景技术：

近年来，随着粉磨工艺的逐渐推广以及成熟应用，混料工序在生产中的作用被迅速提高到重要地位。混料设备的性能好坏不但直接影响到产品的质量，还关系到生产能否连续正常进行，进而影响企业的经济效益。

现有的混料机通常是对混料桶进行晃动，使桶内的物料颗粒随桶体运动，互相接触，进而达到混料的目的。然而，对于粘度稍大的物料，上述混料机则不适用。因为在混料桶晃动的过程中，黏性稍强的物料很容易粘在桶壁上，无法与桶体相对运动，从而导致物料混合不均、混料效果差。

技术实现要素：

本发明的目的之一就是提供一种适用于黏性物料的混料机，以解决现有混料机混料效果差、不适用于黏性物料的问题。

本发明的目的之二就是提供一种黏性物料的混料方法，以实现黏性物料的充分混匀。

本发明的目的之一是这样实现的：一种适用于黏性物料的混料机，包括有：机架，设置在机架上的混料装置和电机，所述混料装置包括混料桶、设置在所述混料桶内的平台以及设置在所述平台上的刮板和碾轮；

所述混料桶为圆柱状桶体，在所述混料桶内设置有芯管，所述芯管的管轴与所述混料桶的中心轴重合；在所述芯管内穿设有平台轴，所述平台轴的底部穿过所述芯管后与所述电机传动连接，所述平台设置在所述平台轴的顶部；在所述平台的下台面上设置有刮板轴，所述刮板设置在所述刮板轴上，所述刮板包括端沿与所述混料桶的侧壁保持接触的外刮板和端沿与所述芯管的侧壁保持接触的内刮板；在所述平台上设置有轮支架，所述碾轮安装在所述轮支架的底端，在所述轮支架上设置有与所述碾轮的圆周面保持接触的刮片。

本发明的混料机中，所述刮板轴设置为对称的两套，在每套所述刮板轴上分别安装有刮板。

本发明的混料机中，在所述刮板上开设有过料口。

本发明的混料机中，所述碾轮在所述平台上呈偏心设置，即所述碾轮的中心轴线不与平台轴的轴心线相交，且碾轮的中心轴线到平台轴的轴心线的距离越大，碾轮的碾力越大。

本发明的混料机中，所述轮支架为倒Y形架体，所述倒Y形架体的顶端连接在平台上，在所述倒Y形架体顶端设置有用以防止架体与平台相对移动的限位丝，所述碾轮通过轴承连接在所述倒Y形架体的底端。

本发明的混料机中，所述轮支架还可以是Z形架体，所述Z形架体的上架杆铰接在所述平台的侧面，所述Z形架体的连接架杆通过压力弹簧与所述平台连接，以将Z形架体吊挂在平台的侧下方，在所述平台上设置有用于防止所述连接轴下摆的限位块，所述碾轮安装在所述Z形架体的下架杆上，在连接架杆上设置刮片支架，刮片安装在刮片支架上。

本发明的混料机中，在所述平台轴的顶部设置有用以调节碾轮压力的压力螺母，所述压力螺母位于所述平台的上方，在混料桶的内侧壁上制有刻度线，用以显示碾轮压力。

本发明的混料机中，在所述混料桶的底部开设有卸料口，在所述卸料口处安装有料口盖。

本发明的混料机中，在机架上设置有翻转把手，在所述混料桶上设置有定位销。

本发明的混料机中，在所述平台的上台面上设置有提手。

本发明的混料机中，还包括用于控制电机和混料装置的控制装置。

本发明的混料机在工作时混料桶不动，混料桶内部的刮板和碾轮随平台转动，碾轮对物料进行设定压力的碾压混合，被碾压的物料粘附到混料桶侧壁和芯管侧壁上，内、外刮板将粘附在侧壁上的物料刮到碾轮下方，再由碾轮对物料进行碾压，如此往复碾料和刮料，达到充分混料的目的。

本发明的目的之二是这样实现的：一种黏性物料的混料方法，包括以下步骤：

a、设置如上所述的适用于黏性物料的混料机，从混料桶的顶部向混料桶内加入待混合物料；

b、启动电机，电机旋转，通过平台轴带动平台旋转，设置在平台上的刮板和碾轮也随之旋转，碾轮对物料进行碾压，使物料粘附到混料桶侧壁和芯管侧壁上，外刮板将粘附在混料桶侧壁上的物料刮下，内刮板将粘附在芯管侧壁上的物料刮下，被刮下的物料再由碾轮继续碾压，如此循环，直至将物料混合均匀；

c、关闭电机，将混合均匀的物料卸出。

本发明适用于任何粘度的物料，其混料均匀、无死角、出料便捷，操作人员可根据不同原料设定不同的混料时间与转速，操作便捷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是刮板的分布示意图。

图3是第一种平台的结构示意图。

图4是第二种平台的结构示意图。

图5是刮板的结构示意图。

图6是Y形轮支架的结构示意图。

图7是Y形轮支架、碾轮与平台的连接结构示意图。

图8-1是Z形轮支架、碾轮与平台的连接结构示意图，图中刮片设置在连接架杆的底端。

图8-2是Z形轮支架、碾轮与平台的连接结构示意图，图中刮片设置在连接架杆的上部杆体上。

图9-1是采用多维混料机混料的效果图。

图9-2是采用本发明混料的效果图。

图中：1、机架，2、电机，3、控制装置，4、混料桶，5、芯管，6、平台轴，7、平台，8、刮板轴，9、外刮板， 10、内刮板， 11、轮支架， 12、碾轮， 13、刮片， 14、弹簧， 15、压力螺母，16、刮片支架，17、平台轴孔，18、刮板轴孔，19、矩形孔，20、弹簧定位块，21、穿接孔，22、过料口，23、把手，24、刮磨端，25、安装孔，26、限位块。

具体实施方式

实施例1：适用于黏性物料的混料机。

如图1所示，本发明主要包括机架1、混料装置、电机2和控制装置3等部分。

机架1包括电机支架和混料桶支架，混料桶支架设置在电机支架上，在电机支架上设置有翻转把手23，在混料结束后，扳动翻转把手23，将电机支架、电机2、混料桶4一并翻转，以便于卸料。

混料装置包括混料桶4、设置在混料桶4内的平台7以及设置在平台7上的刮板和碾轮12。

混料桶4为圆柱形桶体，其顶部敞口，作为物料的加入口，为防止桶内物料被污染，在混料桶4的顶部设置有桶盖。在混料桶4的桶底板的中心开设有通孔，在通孔内设有芯管5，用以穿设平台轴6，芯管5的管轴与混料桶4的中心轴重合，且芯管5的顶端低于混料桶4的顶沿。为便于卸料，也可在混料桶4的底部开设卸料口，在卸料口处设置料口盖。混料桶4和芯管5采用耐磨材料制作而成，耐磨材料为尼龙、聚丙烯塑料或聚氯乙烯塑料等，以提高其使用寿命。

在芯管5的内部穿设有用以驱动平台7转动的平台轴6，平台轴6的顶端凸出于芯管5的顶沿，平台轴6的底端与电机2传动连接。在平台轴6的侧壁上设置有键，以与平台7键连接。

平台7是在台板的中心位置处开设有穿设平台轴6用的平台轴孔17，在平台轴孔17的侧壁上开设有键槽，以与平台轴6的键配合。平台7设置在平台轴6的顶部，且其位于芯管5的上方，用于承载刮板和碾轮12。平台轴6可在电机2的驱动下转动，并带动平台7一起转动，平台7再带动位于其上的刮板和碾轮12转动，以对混料桶4内的物料进行搅拌、碾压、混合。在平台7的上台面上设置有提手，用于将平台7连同设置在平台7上的刮板和碾轮12提出，以便于采用翻转方式卸料或清洗混料桶4。

在台板的下方设置有两组刮板13，刮板13通过刮板轴8安装在台板上，两组刮板13关于平台轴呈中心对称；在台板的下方设置有两个碾轮12，碾轮12通过轮支架11安装在台板上，两个碾轮12关于平台轴呈中心对称，且两个碾轮12的轮轴中心线平行，碾轮12的碾力大小受碾轮12的轮轴中心线到平台轴6的距离大小影响，距离越大，碾力越大。

平台7的具体结构有以下两种：

第一种如图3所示，在台板的台面上开设有两组刮板轴孔18，两组刮板轴孔18关于平台轴孔17呈中心对称，用以安装刮板轴8，每组刮板轴孔18的个数可根据台板的尺寸大小来确定，可以为一个，也可以为两个。在台板的台面上开设有两个贯通的矩形孔19，两个矩形孔19关于平台轴孔17呈中心对称，用以安装碾轮12的轮支架11，且两个矩形孔19分居两个刮板轴孔18孔心连线的两侧。

第二种如图4、图8-1和图8-2所示，台板呈Z形，包括第一端板、连接板和第二端板。在第一端板和第二端板上分别开设有纵向的刮板轴孔18，两组刮板轴孔18关于平台轴孔17呈中心对称，用以安装刮板轴8。在连接板的侧面开设有两条横向贯通的穿接孔21，穿接孔21分别位于连接板的两端；在连接板侧面的穿接孔21的下方设置有限位块26。在连接板的两侧分别设有弹簧定位块20，两个弹簧定位块20关于平台轴孔17呈中心对称。

在平台7的下台面垂直设置有两组刮板轴8，刮板轴8的顶部穿设在刮板轴孔18内，并通过固定连接件固定。每组刮板轴8的数量可根据平台7的尺寸大小来确定，可以为一根（如图1和图7），也可以为两根（如图2）。刮板设置在刮板轴8上，在刮板轴8的底部设置有端堵，以防止刮板从刮板轴8的底部脱落。

如图5所示，刮板的一端为连接端，在该连接端开设有贯通的安装孔25，安装孔25的直径略大于刮板轴8的直径（直径差在0.2mm~2mm之间为宜），以便其能套设在刮板轴8上同时又能保持较好的灵活度。刮板的另一端为刮磨端24，根据刮磨端24的位置将刮板分为外刮板9和内刮板10，外刮板9的刮磨端与混料桶4的内侧壁接触，两者所呈角度为10°~85°，用以将粘附在混料桶4内侧壁上的物料刮下，内刮板10的刮磨端与芯管5的外侧壁保持接触，两者所呈角度为10°~85°，用以刮下粘附在芯管5外侧壁上的物料。内刮板10和外刮板9可以设置在同一根刮板轴8上，也可以分开设置。在刮板的底部开设有过料口22，以避免积料，过料口22的长度是刮板长度的1/5~4/5，高度为刮板高度的1/10-7/10。

碾轮12用于碾压物料，以使物料混合，其采用耐磨材料制作而成，例如PVC、PP、尼龙、不锈钢或聚氨酯等。碾轮12对物料的作用力有两个，一个是竖直方向的压力，另一个是与碾轮的轮体圆周面相切的碾力。碾轮12通过轮支架11安装在平台7的下方，轮支架11的结构有以下两种。

如图6和图7所示，第一种轮支架11适用于第一种平台7，轮支架11为倒置的Y形架体，包括垂直连接在平台7上的竖直架杆和连接在竖直架杆底端的两个支杆，碾轮12安装在两个支杆的底端之间，在碾轮12与支杆之间设置有轴承，以便于碾轮12自转。在轮支架11的竖直架杆与支杆的连接处安装有碾轮刮片13，碾轮刮片13位于碾轮12的上方，且其刮磨端与碾轮12的弧面保持接触，用以将粘附在碾轮12上的物料刮下。

如图2、图8-1和图8-2所示，第二种轮支架11适用于第二种平台7，轮支架11为Z形架体，包括连接架杆、设置在连接杆顶部的上架杆和设置在连接架杆底部的下架杆。上架杆水平穿设在平台7上的穿接孔21中，上架杆的直径略小于穿接孔21的直径，以使上架杆可在穿接孔21中灵活转动。连接架杆斜置在平台7的侧面，在连接架杆与弹簧定位块20之间连接有压力弹簧14，该弹簧可以是压缩弹簧、扭转弹簧或弯曲弹簧，以将架体吊挂在平台7的侧下方；在平台7侧面的穿接孔21的下方设置有限位块26，限位块26位于连接架杆的下方，用以限制轮支架11的行程，防止其下摆。在平台7上方的平台轴6上设有压力螺母15（如图2），通过调节压力螺母15的旋进量可以调节平台7在混料桶4内的设置高度，进而通过压力弹簧14的形变实现对碾轮压力的调节。碾轮12安装在下架杆上，在碾轮12与下架杆之间设置有轴承。连接架杆的底端向斜下方延伸，形成延伸段，在延伸段上设置有刮片轴，刮片轴与下轴平行，在刮片轴上设置有刮片13，刮片13的刮磨端与碾轮12的弧面保持接触，用以将粘附在碾轮12上的物料刮下（如图8-1）。也可在连接架杆的上部杆体上设置刮片支架16，在刮片支架16上设置刮片13，刮片13的刮磨端与碾轮12的弧面保持接触（如图8-2）。

控制装置3包括时间继电器、数显调速器、灵敏继电器、接触器、按钮开关、压力传感器等，可控制混料时间、平台转速、电机开关、碾轮压力、料口盖的开关等。

实施例2：黏性物料的混料方法。

黏性物料的混料方法包括以下步骤：

1、设置实施例1中所说的混料机，打开混料桶4的桶盖，将待混合物料加入混料桶4中。

2、根据物料特性，设定好转速和时间，控制装置3控制电机2启动，电机2旋转，通过平台轴6带动平台7旋转，设置在平台7上的刮板和碾轮12也随之旋转，在旋转过程中，碾轮12对桶内的物料进行碾压，使物料粘附到混料桶4的内侧壁和芯管5的外侧壁上，外刮板9在旋转过程中将粘附在混料桶4内侧壁上的物料刮下，内刮板10在旋转过程中将粘附在芯管5外侧壁上的物料刮下，刮下的物料回到碾轮12的下方再次碾压，如此循环。

3、当到达设定时间后，物料混合均匀，控制装置3控制电机2停止旋转，平台7及其上的碾轮和刮板也随之停止旋转，料口盖打开，混合好的物料从卸料口卸出。

卸料时，也可将平台连同其上的刮板和碾轮提出，扳动翻转把手，将电机支架、电机、混料桶一并翻转，以将混料桶内的物料卸出。

采用本发明方法对20℃时粘度为600cp的氮化物荧光粉原料进行混料，混料时间为1h，并与V型混料机相比，结果显示，采用V型混料机混合的物料中多处有小白点，说明其混合效果较差，而采用本发明方法混合的物料均匀性非常好。

采用本发明对20℃时粘度为500cp的氮化物荧光粉原料进行混料，混料时间为1h，并与多维混料机相比，结果显示，采用多维混料机混合的物料中多处有小白点（如图9-1所示），说明其混合效果较差，而采用本发明方法混合的物料均匀性非常好（如图9-2）。