一种用于脱除氮氧化物的催化剂的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种用于脱除氮氧化物的催化剂。

背景技术：

工业废气中一般含有大量的氮氧化物，对环境造成严重的污染，高效处理废气中的氮氧化物是解决环境污染的关键。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于脱除氮氧化物的催化剂，有效脱除废气中的氮氧化物。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于脱除氮氧化物的催化剂，包括如下重量份的组分：

500目的三氧化二铁 0.5-1.5份

1000目的二氧化钛 3-7份

500纳米的五氧化二钒 0.002-0.008份

500目的氢氧化钙 0.5-1.5份

1000目的氧化镁 0.2-0.8份

500目的铝矾土 0.5-1.5份

500目的三氧化四铁 0.2-0.8份

500纳米的氧化锌 0.002-0.008份。

进一步的，包括如下重量份的组分：

500目的三氧化二铁 1份

1000目的二氧化钛 5份

500纳米的五氧化二钒 0.005份

500目的氢氧化钙 1份

1000目的氧化镁 0.5份

500目的铝矾土 1份

500目的三氧化四铁 0.5份

500纳米的氧化锌 0.005份。

一种用于脱除氮氧化物的催化剂处理氮氧化物的方法，将各组分混合均匀，按比表面积1:1吹入氮氧化物混合器中。

进一步的，所述混合器包括外筒和内筒，所述内筒设置于所述外筒内部且间隙配合形成空腔，所述外筒下端连接进气筒，所述进气筒与所述空腔连通，所述进气筒上方的空腔内设置有分气环板，所述分气环板上设置有多个通气孔，所述分气环板上方的空腔与多个分气管连通，多个所述分气管一端与所述空腔连通，另一端延伸至所述内筒内部，各分气管与所述内筒的内壁呈向上倾斜布置，所述空腔顶端的外筒和内筒之间设置有密封环板；所述空腔底端的外筒和内筒密封固定连接底板，所述内筒上端为出气口。

进一步的，所述分气环上圆周式均匀分布有8个通气孔。

进一步的，所述分气管共8个，呈圆周式均匀分布。

进一步的，各所述分气管与所述内筒的内壁的水平夹角和垂直夹角均为45°。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：通过合理组分的搭配，高效的去除工业废气中的氮氧化物，降低环境污染；并配合专用的混合器使用，提高处理效率。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明混料系统的主视结构示意图；

图2为本发明混料系统的俯视结构示意图。

附图标记说明：1-外筒；2-内筒；3-分气环板；301-通气孔；4-进气筒；5-分气管；6-底板；7-密封环板；8-出气口；9-空腔。

具体实施方式

一种用于脱除氮氧化物的催化剂，包括如下重量份的组分：

500目的三氧化二铁 1份

1000目的二氧化钛 5份

500纳米的五氧化二钒 0.005份

500目的氢氧化钙 1份

1000目的氧化镁 0.5份

500目的铝矾土 1份

500目的三氧化四铁 0.5份

500纳米的氧化锌 0.005份。

一种用于脱除氮氧化物的催化剂处理氮氧化物的方法，

将各组分混合均匀，按比表面积1:1吹入如图1和2所示的氮氧化物混合器中。

如图1和2所示，所述混合器包括包括外筒1和内筒2，所述内筒2设置于所述外筒1内部且间隙配合形成空腔9，所述外筒1下端连接进气筒4，所述进气筒4与所述空腔9连通，所述进气筒4上方的空腔9内设置有分气环板3，分气环板3与外筒1和内筒2分别密封焊接，所述分气环板3上呈圆周式均匀设置有8个通气孔301，所述分气环板3上方的空腔9与8个分气管5连通，8个所述分气管5一端与所述空腔9连通，另一端延伸至所述内筒2内部，各分气管5与所述内筒的内壁呈向上倾斜布置，与所述内筒2的内壁的水平夹角和垂直夹角均为45°，所述空腔9顶端的外筒1和内筒2之间设置有密封环板7；所述空腔9底端的外筒1和内筒2密封固定连接底板7，所述内筒2上端为出气口8。

使同时，将混合均匀的催化剂，通过加压风机由进气筒4经通气孔301进入空腔9，并由空腔9经分气管5呈上升的旋流状喷入内筒2内与待处理废气完成充分混合，催化剂会与内筒2内的废气中的氮氧化物充分反应，从而脱除其中的氮氧化物，经脱除氮氧化物的废气经出气口8排出。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。