本发明涉及一种偏钒酸银复合溴化银光催化剂的制备方法，属于环境保护中污水处理技术领域。
背景技术：
传统的水处理方法效率低、成本高、存在二次污染等问题，污水治理一直得不到好的解决。纳米技术的发展和应用很可能彻底解决这一难题。1972年开始发现tio2氧化活性较高，化学稳定性好，对人体无毒害，成本低，无污染，应用范围广，因而最受重视，但是tio2的禁带宽度较大(例如锐钛矿tio2的禁带宽度eg＝3.2ev)，仅能吸收紫外光区(波长小于387nm)的光，对太阳能的利用效率较低。
在污染物降解以及能源生产领域中，半导体光催化是最有前景的方法之一。当能量大于或等于半导体禁带宽度的光子照射在光催化剂表面上时就会产生电子-空穴对的分离，这是光催化反应的最初的基本步骤。为了寻找高效的光催化剂，大量研究工作都集中在研究光催化活性的影响因素上。由于银既具有催化活性袁又可以表现出路易斯酸的性质，同时，银与其他的金属，如金、铂相比，价格更为便宜，因此具有更强的工业应用性。但偏钒酸银由于其本身特性的限制，在光催化降解方面，性能还有待提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种偏钒酸银复合溴化银光催化剂的制备方法，该方法是在载体表面形成催化剂，催化剂和载体紧密结合。
本发明采用的技术方案是采用如下步骤：
1)称取12～16mmol硝酸银，配置成12mmol/l的硝酸银溶液，称取6.6～8mmol偏钒酸铵，在40～60℃水中，配置成10mmol/l的偏钒酸钠溶液；
2)将以上两种溶液在350～400转/分钟的转速下混合，形成胶状物质，持续搅拌3～4h，在搅拌过程中偏钒酸铵和硝酸银反应，生成偏钒酸银胶体；
3)将偏钒酸银胶体置于半透膜袋内，用蒸馏水洗涤3～4次，去除掉游离离子，再将该偏钒酸银胶体加入到60～80ml浓度为3～4mol/l的溴化钠溶液中，浸泡2～4天，在偏钒酸银颗粒表面形成溴化银纳米颗粒，固液分离，去离子水洗涤固体2～3次，75～105℃烘干，制得一种偏钒酸银复合溴化银光催化剂。
本发明的有益效果是：(1)本方法利用溶度积常数的差异，在偏钒酸银表面形成溶度积常数更小的溴化银颗粒。
(2)偏钒酸银和溴化银复合，协同作用，可以使偏钒酸银在可见光下更好的发挥催化作用而能获得很好的催化效果。
具体实施方式
实施例1
称取16mmol硝酸银，配置成12mmol/l的硝酸银溶液，称取8mmol偏钒酸铵，在60℃水中，配置成10mmol/l的偏钒酸钠溶液；将以上两种溶液在400转/分钟的转速下混合，形成胶状物质，持续搅拌4h，在搅拌过程中偏钒酸铵和硝酸银反应，生成偏钒酸银胶体；将偏钒酸银胶体置于半透膜袋内，用蒸馏水洗涤4次，去除掉游离离子，再将该偏钒酸银胶体加入到80ml浓度为3mol/l的溴化钠溶液中，浸泡4天，在偏钒酸银颗粒表面形成溴化银纳米颗粒，固液分离，去离子水洗涤固体3次，105℃烘干，制得一种偏钒酸银复合溴化银光催化剂。
将得到的偏钒酸银复合溴化银光催化剂0.3g加入到300ml浓度为40mg/l的酸性橙ii废水中，在300w金卤灯照射下，反应30min，脱色率为96.8％，催化剂分离后可以重复利用。
实施例2
称取12mmol硝酸银，配置成12mmol/l的硝酸银溶液，称取6.6mmol偏钒酸铵，在40℃水中，配置成10mmol/l的偏钒酸钠溶液；将以上两种溶液在350转/分钟的转速下混合，形成胶状物质，持续搅拌3h，在搅拌过程中偏钒酸铵和硝酸银反应，生成偏钒酸银胶体；将偏钒酸银胶体置于半透膜袋内，用蒸馏水洗涤3次，去除掉游离离子，再将该偏钒酸银胶体加入到60ml浓度为4mol/l的溴化钠溶液中，浸泡2天，在偏钒酸银颗粒表面形成溴化银纳米颗粒，固液分离，去离子水洗涤固体2次，75℃烘干，制得一种偏钒酸银复合溴化银光催化剂。
将得到的偏钒酸银复合溴化银光催化剂0.3g加入到300ml浓度为40mg/l的罗丹明b废水中，在300w金卤灯照射下，反应30min，脱色率为97.2％，催化剂分离后可以重复利用。对于相同的废水的在相同的条件下，纯偏钒酸银的降解效率为55.7％，大大提高了其作用效果。
实施例3
称取14mmol硝酸银，配置成12mmol/l的硝酸银溶液，称取7mmol偏钒酸铵，在60℃水中，配置成10mmol/l的偏钒酸钠溶液；将以上两种溶液在400转/分钟的转速下混合，形成胶状物质，持续搅拌4h，在搅拌过程中偏钒酸铵和硝酸银反应，生成偏钒酸银胶体；将偏钒酸银胶体置于半透膜袋内，用蒸馏水洗涤4次，去除掉游离离子，再将该偏钒酸银胶体加入到80ml浓度为4mol/l的溴化钠溶液中，浸泡4天，在偏钒酸银颗粒表面形成溴化银纳米颗粒，固液分离，去离子水洗涤固体3次，105℃烘干，制得一种偏钒酸银复合溴化银光催化剂。
将得到的偏钒酸银复合溴化银光催化剂0.3g加入到300ml浓度为40mg/l的罗丹明b废水中，在300w金卤灯照射下，反应30min，脱色率为98.1％，催化剂分离后可以重复利用。