一种高效率的催化氧化法进行预处理的粉末活性炭再生炉的制作方法

本发明属于工业设备技术领域，尤其涉及一种高效率的催化氧化法进行预处理的粉末活性炭再生炉。

背景技术：

粉末活性炭(activatedcarbon，ac)是一种孔隙结构非常发达、比表面积极大、无毒无味的吸附材料，对分子吸附能力很强，已作为吸附脱色剂广泛应用于医药、化工、轻工、食品、环保等众多领域。在环保方面，活性炭吸附广泛应用于污染水源净化和城市污水、工业废水的深度处理，是处理有机废水的重要手段之一。

粉末活性炭制造成本较高，废弃饱和活性炭不仅造成资源浪费，还会引起二次环境污染，因此，从经济和环保的角度考虑，使活性炭有效再生、提高活性炭利用效率具有重要意义。

中国专利公开号为cn106215914a，发明创造名称为一种采用催化氧化法进行预处理的粉末活性炭再生炉，包括炉体、螺旋输送机、燃气燃烧器、热解气燃烧器、烟尘处理装置；所述炉体中均匀布置了若干支燃气燃烧器和热解气燃烧器；其特征在于：所述炉体自上而下由预热室、炭化室和活化室组成；所述预热室、炭化室和活化室之间均设置有隔热层；所述预热室、炭化室和活化室内自上而下均匀布置有若干台螺旋输送机，螺旋输送机的料槽通过连接管道构成弓形结构送料槽；所述螺旋输送机上均设置有链轮，并通过链条依次连接在一起，然后通过电机带动而转动，从而使上下临近的两台螺旋输送机送料方向相反，使活性炭在所述预热室、炭化室和活化室中形成流态；所述炉体侧面均匀布置安装若干个温度探头，用于对炉体内温度的实时监控，且温度探头直接与外部控制系统的plc连接，形成对炉体温度的自动控制，用于精确控制所述预热室、炭化室和活化室内的温度；所述预热室内的螺旋输送机配置有进气口；所述炉体上部设置有烟气出口、进料口、下部设置有出料口，并通过排气管与烟尘处理装置连接；需要再生的活性炭通过进料口输入炉体中，自上而下顺序经过所述螺旋输送机后通过出料口排出；再生过程中产生的热解气体由排气管进入烟尘处理装置，净化除尘后一部分热解气返回流烟尘处理装置，当流化风用，另一部分热解气经热解气燃烧器，在炉体中燃烧，而后热烟气经烟气出口排出。但是现有的粉末活性炭再生炉还存在着预催化氧化效果差，生产效率低的问题。

因此，发明一种高效率的催化氧化法进行预处理的粉末活性炭再生炉显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效率的催化氧化法进行预处理的粉末活性炭再生炉，以解决现有的粉末活性炭再生炉预催化氧化效果差，生产效率低的问题。一种高效率的催化氧化法进行预处理的粉末活性炭再生炉，包括底座，炉体，催化装置，进料口，燃烧器，分隔板，螺旋输料机，输料电机，干馏腔，活化腔，喷头，喷淋管，水箱，储料腔，出料口和排气管，所述的炉体固定在底座上并自上而下依次通过分隔板分为催化装置，干馏腔，活化腔和储料腔；所述的进料口设置在催化装置的上方；所述的出料口设置在储料腔的下部；所述的螺旋输料机分别安装在催化装置，干馏腔和活化腔内部并与输料电机机械连接；所述的燃烧器设置在干馏腔和活化腔的上方；所述的喷头安装在活化腔内并通过喷淋管与水箱连通；所述的排气管设置在炉体的侧面并与干馏腔和活化腔连通。

所述的催化装置包括腔体，支撑座，催化剂添加箱，催化剂输液管，固定杆，催化剂出口，输料口和固液分离器，所述的腔体通过支撑座固定在干馏腔的上方并通过输料口与干馏腔连通；所述的固液分离器安装在输料口内；所述的固定杆安装在腔体的顶部；所述的催化剂出口安装在固定杆上并通过催化剂输液管与催化剂添加箱连通；所述的催化剂添加箱设置在腔体上方。

所述的固液分离器的底部还连接有回收管，所述的回收管连接有回收箱，有利于将使用后的催化剂进行回收，用于处理后的再利用。

所述的喷淋管和催化剂输液管上还设置有控制阀门。

所述的螺旋输料机水平设置有三个；所述的螺旋输料机与输料电机同步机械连接，有利于带动活性炭颗粒在炉体内实现不间断移动，生产效率更高。

所述的固定杆具体采用中空管，有利于通过所述的催化剂输液管。

所述的催化剂出口设置有多个；所述的催化剂出口具体采用雾状喷头，有利于更加均匀的喷射催化剂，对活性炭进行再生前的催化氧化处理。

所述的喷头采用陶瓷喷头，有利于在活化腔内的高温下持续工作，使用寿命更长。

所述的回收箱采用透明pvc塑料箱，有利于方便观察回收液的收集情况。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种高效率的催化氧化法进行预处理的粉末活性炭再生炉广泛应用于工业设备技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明催化装置的设置，有利于在回收活性炭进行再生前进行催化氧化处理，降低活性炭中吸附杂质的吸附性能，进而有助于提高再生效果和效率。

2.本发明固液分离器，回收管和回收箱的设置，有利于对催化剂进行回收再利用。

3.本发明分隔板，螺旋输料机和输料电机的设置，有利于使活性炭在炉体内保持持续运动且便于分别控制干馏腔和活化腔内的温度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的催化装置结构示意图。

图中：

1-底座，2-炉体，3-催化装置，31-腔体，32-支撑座，33-催化剂添加箱，34-催化剂输液管，35-固定杆，36-催化剂出口，37-输料口，38-固液分离器，39-回收管，310-回收箱，4-进料口，5-燃烧器，6-分隔板，7-螺旋输料机，8-输料电机，9-干馏腔，10-活化腔，11-喷头，12-喷淋管，13-水箱，14-储料腔，15-出料口，16-排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本发明提供一种高效率的催化氧化法进行预处理的粉末活性炭再生炉，包括底座1，炉体2，催化装置3，进料口4，燃烧器5，分隔板6，螺旋输料机7，输料电机8，干馏腔9，活化腔10，喷头11，喷淋管12，水箱13，储料腔14，出料口15和排气管16，所述的炉体2固定在底座1上并自上而下依次通过分隔板6分为催化装置3，干馏腔9，活化腔10和储料腔14；所述的进料口4设置在催化装置3的上方；所述的出料口15设置在储料腔14的下部；所述的螺旋输料机7分别安装在催化装置3，干馏腔9和活化腔10内部并与输料电机8机械连接；所述的燃烧器5设置在干馏腔9和活化腔10的上方；所述的喷头11安装在活化腔10内并通过喷淋管12与水箱13连通；所述的排气管16设置在炉体2的侧面并与干馏腔9和活化腔10连通。

所述的催化装置3包括腔体31，支撑座32，催化剂添加箱33，催化剂输液管34，固定杆35，催化剂出口36，输料口37和固液分离器38，所述的腔体31通过支撑座32固定在干馏腔9的上方并通过输料口37与干馏腔9连通；所述的固液分离器38安装在输料口37内；所述的固定杆35安装在腔体31的顶部；所述的催化剂出口36安装在固定杆35上并通过催化剂输液管34与催化剂添加箱33连通；所述的催化剂添加箱33设置在腔体31上方。

所述的固液分离器38的底部还连接有回收管39，所述的回收管39连接有回收箱310，有利于将使用后的催化剂进行回收，用于处理后的再利用。

所述的喷淋管12和催化剂输液管34上还设置有控制阀门。

所述的螺旋输料机7水平设置有三个；所述的螺旋输料机7与输料电机8同步机械连接，有利于带动活性炭颗粒在炉体2内实现不间断移动，生产效率更高。

所述的固定杆35具体采用中空管，有利于通过所述的催化剂输液管34。

所述的催化剂出口36设置有多个；所述的催化剂出口36具体采用雾状喷头，有利于更加均匀的喷射催化剂，对活性炭进行再生前的催化氧化处理。

所述的喷头11采用陶瓷喷头，有利于在活化腔10内的高温下持续工作，使用寿命更长。

所述的回收箱310采用透明pvc塑料箱，有利于方便观察回收液的收集情况。

工作原理

本发明在使用中通过进料口4将回收活性炭颗粒放入炉体2内，螺旋输料机7带动颗粒首先经过催化装置3的腔体31，催化剂出口36均匀喷射催化剂至颗粒上，使表层吸附的杂质依附性降低，然后颗粒通过输料口37，经过固液分离器38，使催化剂经过回收管39回收至回收箱310内，固体颗粒则依次进入干馏腔9和活化腔10进行杂质的去除和颗粒活化，最后经过储料腔14和出料口15进行成品收集。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。