本发明属于化工过滤设备技术领域，具体涉及一种化学实验用固液循环分离装置。
背景技术：
过滤是使液固或气固混合物中的流体强制通过多孔性过滤介质，将其中的悬浮固体颗粒加以截留，从而实现混合物的分离，是一种属于流体动力过程的单元操作。工业废水过滤是工业生产中的重要工序，特别是化工生产中的污水处理。为了将杂质去掉，往往将在进口处放置一层网状物或是微孔过滤介质，但是这种过滤不彻底，只能除去颗粒大的杂质，一些细小的颗粒还是留在液体中，而且过滤速度慢、过滤介质难以清洗干净，清洗后的过滤介质的有效过滤面积大大减少。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有化工生产企业废水处理设备存在过滤效率低、容易堵塞和过滤效果差的问题，提供一种适用于工业化生产或化学实验用固液循环分离装置。
为实现上述目的采用如下技术方案：一种化学实验用固液循环分离装置，包括箱体、水泵和过滤系统，过滤系统包括缓存箱、斜面箱、负压室和回气室，其中，所述缓存箱底部通过总管与斜面箱的上端连通，所述斜面箱至少有底面为斜面，斜面箱的底部与负压室连通，负压室通过输出管道与净水池连通；在所述斜面箱的倾斜底面中部设置有斜面漏孔，位于斜面漏孔下游位置设置有第一过滤网，位于斜面漏孔的正下方设置有排泥通道，排泥通道底部经过泥水混合腔后与排污管连通；所述回气室的底部与泥水混合室底部连通，回气室顶部通过补气管与负压室顶部连通；第一水泵将箱体内的混合液通过输出管抽放至缓存箱内，第二水泵将回气室底部的混合液通过回流管抽放至缓存箱内。
所述净水池位于箱体上侧，并在净水池与箱体之间设置排泥通道，排泥通道上安装有排污控制阀。
在所述补气管上安装有流量控制阀。
回气室的底部与泥水混合室底部的通道上设置有第二过滤网。第一过滤网的孔径小于第二过滤网的孔径。
在所述真空箱底部设置有倾斜的第三过滤网，并在第三过滤网下游侧设置排污口并安装排污控制阀；所述输出通道位于第三过滤网正下方。第一过滤网的孔径小于第二过滤网的孔径，第三过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径。
有益效果：本发明通过两级水泵能够实现两种工作模式，根据需要处理的化工污水成分要求选择不同的工作模式。当同时启动两个水泵进行分别抽放工作时，第一水泵作为主要输送动力源提供主要输送工作，第二水泵能够促进污泥中的水分进一步过滤和分离，并且通过第二水泵能够在输出末端形成一个负压箱来提供工作效率。本发明提供的装置能够在不造成拥堵和不影响工作效率的情况下，三组不同位置的过滤网能够最大化地进行过滤排污，从而使废水排放达标。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图。
图中标号，1为箱体，2为输出管，3为缓存箱，4为总管，5为斜面箱，6为斜面漏孔，7为第一过滤网，8为负压室，9为输出通道，10为净水池，11为排泥通道，12为泥水混合腔，13为排污管，14为排污控制阀，15为回气室，16为抽吸管，17为第一水泵，18为第二水泵，19为回流管，20为排污口，21为净水输出口，22为排污控制阀，23为注入孔，24为补气管，25为第二过滤网，26为第三过滤网，27为排污口及排污控制阀。
具体实施方式
实施例1：如图1所示的化学实验用固液循环分离装置，包括箱体1、第一水泵17和第二水泵18、净水池10和过滤系统等。
过滤系统包括缓存箱3、斜面箱5、负压室8和回气室15等。
第一水泵17将箱体1内的混合液通过输出管2抽放至缓存箱3内。
缓存箱3底部通过总管4与斜面箱5的上端入口连通，斜面箱5是一个倾斜放置并固定的导流通道，最好为倾斜的矩形箱，其上端为入口，下端为出口。至少将斜面箱5的底面设计为斜面。在所述斜面箱5的倾斜底面中部设置有斜面漏孔6，位于斜面漏孔6下游位置设置有第一过滤网7，位于斜面漏孔6的正下方设置有排泥通道11，排泥通道11底部经过泥水混合腔12后与排污管13连通。
斜面箱5的底部出口与负压室8连通，负压室8通过输出管2道与净水池10连通。
回气室15的底部与泥水混合室底部连通，并设置有第二过滤网25。回气室15顶部通过补气管24与负压室8顶部连通。第二水泵18将回气室15底部的混合液通过回流管19抽放至缓存箱3内。可以在补气管24上安装有流量控制阀。
本实施例具有两种工作模式。
工作模式一：只有第一水泵17工作，第二水泵18不工作。从而，来自箱体1的混合液进入缓存箱3后再经过总管4进入斜面箱5，大量混合液在进入斜面漏孔6位置时，液面抬高至斜面漏孔6口位置，由于固体及污泥等流体较重，又经过第一过滤网7阻挡，将沿排泥通道11向下流动，而多余水从斜面箱5出口排除至负压室8底部，在经过输出通道9进入净水池10。
工作模式二：第一水泵17和第二水泵18同时工作。来自箱体1的混合液进入缓存箱3后再经过总管4进入斜面箱5，大量混合液在进入斜面漏孔6位置时，固体及污泥等流体较重，又经过第一过滤网7阻挡，将沿排泥通道11向下流动。位于排泥通道11底部的泥水混合腔12内存在大量固液混合物，由于回气室15底部与泥水混合腔12底部连通，在第二过滤网25作用下，大量液体进入回气室15内，但仍然存在粒径较细小的悬浮颗粒存在于回气室15。第二水泵18将回气室15内的混合液再次抽放至缓存箱3内进入循环。在第二水泵18的抽吸作用下，回气室15内气压较低，有利于将混合液抽吸不断进入回气室15，当混合液流速较低时，通过补气管24将负压室8与回气室15连通进行补气。此时，负压室8内形成适当的负压值，有利于加快斜面箱5内液体向下排除进入负压室8底部，在经过输出通道9进入净水池10。
可见，工作模式二能够进一步过滤混合液，通常选用工作模式二时要求第一滤网的孔径小于第二滤网的孔径，这样在不影响工作效率的情况下能够尽量过滤掉细小悬浮物。
位于箱体上侧的注入孔23用来不断向箱体内加入需要处理的废水，位于箱体底部的排污口20用于定期排放沉淀的污泥。
实施例2：参见图1，在实施例1基础上，将净水池10位于箱体1上侧，并在净水池10与箱体1之间设置排泥通道，排泥通道上安装有排污控制阀22。
实施例3：参见图1，在实施例1基础上，在所述真空箱底部设置有倾斜的第三过滤网26，并在第三过滤网26下游侧设置排污口并安装排污控制阀；所述输出通道9位于第三过滤网26正下方。第一过滤网7的孔径小于第二过滤网25的孔径，第三过滤网26的孔径小于第一过滤网7的孔径。三组不同位置的过滤网能够最大化地进行过滤排污，从而使废水排放达标，但不会造成拥堵，而且不会影响过滤工作效率的情况下。