一种3D玻璃盖板侧挂夹具的制作方法

本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种3d玻璃盖板侧挂夹具。

背景技术：

随着智能技术不断地发展进步，智能手机正快速地取代传统的功能手机，且智能手机的应用范围越来越广泛。其中，随着智能手机不断地发展，越来越多的智能手机开始采用曲屏设计，即智能手机的显示屏采用3d玻璃盖板设计。

对于手机3d玻璃盖板而言，考虑到产品工业设计外观及玻璃材质原因，3d玻璃盖板无法设计专用装夹卡扣，所以目前行业中喷涂时均只能采用平喷模式，而平喷最大的缺点就是产能低，且表面膜厚一致性很难保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种3d玻璃盖板侧挂夹具，该3d玻璃盖板侧挂夹具设计新颖、结构简单、稳定可靠性好，该3d玻璃盖板侧挂夹具能够一次性侧挂多个3d玻璃盖板，即能够实现3d玻璃盖板高效侧挂喷涂加工。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种3d玻璃盖板侧挂夹具，包括有夹具固定爪，夹具固定爪包括有呈中空圆管形状且竖向布置的中间固定套管，中间固定套管的外围装设有五个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着中间固定套管的直径反向水平延伸的夹具固定横杆，各夹具固定横杆的内端部分别与中间固定套管的外圆周壁焊接，各夹具固定横杆的外端部分别装设有玻璃盖板夹具；

各玻璃盖板夹具分别包括有呈竖向布置的固定底板，各固定底板分别与相应的夹具固定横杆的外端部连接，各固定底板的外端侧分别装设有呈竖向布置的软胶模，各软胶模的内表面设置有四个呈矩形分布且分别朝后凸出延伸的胶模卡块，各胶模卡块分别与相应的软胶模一体注塑成型，各固定底板对应相应软胶模的各胶模卡块分别开设有前后完全贯穿的胶模卡持孔，各软胶模的各胶模卡块分别嵌卡于相应固定底板相应位置的胶模卡持孔内；

各软胶模的外表面成型有朝外开口且形状与3d玻璃盖板的形状相适配的玻璃盖板卡持槽，各软胶模的玻璃盖板卡持槽表面分别喷涂有水溶性背胶层。

其中，各夹具固定横杆的外端部分别设置有朝上竖向凸出延伸的横杆卡块，各所述固定底板的内表面分别设置有两个正对间隔布置且横截面分别呈“l”形状的底板卡块，各固定底板的两个底板卡块之间成型有横截面形状与横杆卡块的横截面形状相适配的底板卡持槽，各横杆卡块分别嵌插于相应的底板卡持槽内，各固定底板的两个底板卡块的下端面分别搭放于相应的夹具固定横杆外端部上表面。

其中，各所述横杆卡块与相应的所述夹具固定横杆之间设置有呈楔形状的加强筋，加强筋位于相应的所述固定底板的两个底板卡块之间。

其中，各所述胶模卡块分别呈矩形状，各所述胶模卡持孔也分别呈矩形状。

其中，所述软胶模为硅胶模。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种3d玻璃盖板侧挂夹具，其包括有夹具固定爪，夹具固定爪包括有呈中空圆管形状且竖向布置的中间固定套管，中间固定套管的外围装设有五个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着中间固定套管的直径反向水平延伸的夹具固定横杆，各夹具固定横杆的内端部分别与中间固定套管的外圆周壁焊接，各夹具固定横杆的外端部分别装设有玻璃盖板夹具；各玻璃盖板夹具分别包括有呈竖向布置的固定底板，各固定底板分别与相应的夹具固定横杆的外端部连接，各固定底板的外端侧分别装设有呈竖向布置的软胶模，各软胶模的内表面设置有四个呈矩形分布且分别朝后凸出延伸的胶模卡块，各胶模卡块分别与相应的软胶模一体注塑成型，各固定底板对应相应软胶模的各胶模卡块分别开设有前后完全贯穿的胶模卡持孔，各软胶模的各胶模卡块分别嵌卡于相应固定底板相应位置的胶模卡持孔内；各软胶模的外表面成型有朝外开口且形状与3d玻璃盖板的形状相适配的玻璃盖板卡持槽，各软胶模的玻璃盖板卡持槽表面分别喷涂有水溶性背胶层。通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点，且能够一次性侧挂多个3d玻璃盖板，即能够实现3d玻璃盖板高效侧挂喷涂加工。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分解示意图。

图3为图2所示“a”位置的局部放大示意图。

图4为本发明另一视角的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——夹具固定爪11——中间固定套管

12——夹具固定横杆2——玻璃盖板夹具

21——固定底板211——胶模卡持孔

22——软胶模221——胶模卡块

222——玻璃盖板卡持槽231——横杆卡块

232——底板卡块233——底板卡槽

234——加强筋3——3d玻璃盖板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图4所示，一种3d玻璃盖板侧挂夹具，包括有夹具固定爪1，夹具固定爪1包括有呈中空圆管形状且竖向布置的中间固定套管11，中间固定套管11的外围装设有五个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着中间固定套管11的直径反向水平延伸的夹具固定横杆12，各夹具固定横杆12的内端部分别与中间固定套管11的外圆周壁焊接，各夹具固定横杆12的外端部分别装设有玻璃盖板夹具2。

进一步的，各玻璃盖板夹具2分别包括有呈竖向布置的固定底板21，各固定底板21分别与相应的夹具固定横杆12的外端部连接，各固定底板21的外端侧分别装设有呈竖向布置的软胶模22，各软胶模22的内表面设置有四个呈矩形分布且分别朝后凸出延伸的胶模卡块221，各胶模卡块221分别与相应的软胶模22一体注塑成型，各固定底板21对应相应软胶模22的各胶模卡块221分别开设有前后完全贯穿的胶模卡持孔211，各软胶模22的各胶模卡块221分别嵌卡于相应固定底板21相应位置的胶模卡持孔211内。

更进一步的，各软胶模22的外表面成型有朝外开口且形状与3d玻璃盖板3的形状相适配的玻璃盖板卡持槽222，各软胶模22的玻璃盖板卡持槽222表面分别喷涂有水溶性背胶层。

需进一步解释，本发明的软胶模22可以采用硅胶材料制备而成，即本发明的软胶模22为硅胶模；当然，上述材料并不构成对本发明的限制，即本发明的软胶模22还可以采用其他的软质弹性材料制备而成。

优选的，各胶模卡块221分别呈矩形状，各胶模卡持孔211也分别呈矩形状。当然，上述形状设计并不构成对本发明的限制，即本发明的胶模卡块221以及胶模卡持孔211还可以采用其他的形状设计。

在本发明装配过程中，各软胶模22的胶模卡块221分别嵌卡于相应固定底板21相应位置的胶模卡持孔211内，软胶模22为软质弹性结构，即各胶模卡块221分别弹性卡持于相应的胶模卡持孔211内；该结构设计一方面能够保证软胶模22能够稳定可靠地固定于相应的固定底板21外表面，另一方面能够实现软胶模22快速拆装，安装维护方便，在将软胶模22从相应的固定底板21拆卸下来时，只需将该软胶模22的胶模卡块221从相应的胶模卡持孔211内退出即可。

需进一步指出，在本发明实现3d玻璃盖板3侧挂的过程中，3d玻璃盖板3分别嵌入至软胶模22的玻璃盖板卡持槽222内，由于玻璃盖板卡持槽222表面分别喷涂有水溶性背胶层，水溶性背胶层能够粘附3d玻璃盖板3并使得3d玻璃盖板3稳定可靠地卡持于玻璃盖板卡持槽222内；另外，由于软胶模22为软质弹性结构，软胶模22业能够弹性抱紧3d玻璃盖板3，以使得3d玻璃盖板3稳定可靠地卡持于玻璃盖板卡持内。

还有就是，本发明具有五个玻璃盖板夹具2，即本发明的可以一次性侧挂五个3d玻璃盖板3。在对3d玻璃盖板3进行喷涂加工的过程中，本发明可以放置于相应的旋涂设备中，即可一次性完成五个3d玻璃盖板3喷涂加工，喷涂效率高。

其中，本发明的水溶性背胶层采用水溶性胶制备而成，水溶性背胶层在保证具有粘附功能的前提下还可以实现方便清洗；对于本发明的软胶模22而言，可通过水洗的方式将水溶性背胶层清洗掉，重复使用时，只需重新喷涂水溶性胶模层即可。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点，且能够一次性侧挂多个3d玻璃盖板3，即能够实现3d玻璃盖板3高效侧挂喷涂加工。

作为优选的实施方式，如图3和图4所示，各夹具固定横杆12的外端部分别设置有朝上竖向凸出延伸的横杆卡块231，各固定底板21的内表面分别设置有两个正对间隔布置且横截面分别呈“l”形状的底板卡块232，各固定底板21的两个底板卡块232之间成型有横截面形状与横杆卡块231的横截面形状相适配的底板卡持槽，各横杆卡块231分别嵌插于相应的底板卡持槽内，各固定底板21的两个底板卡块232的下端面分别搭放于相应的夹具固定横杆12外端部上表面。

需进一步解释，本发明的各固定底板21分别采用挂扣的方式安装于相应的夹具固定横杆12的外端部，该结构设计能够实现固定底板21快速拆装；当需要将固定底板21从相应的夹具固定横杆12的外端部拆卸下来时，只需朝上提拉固定底板21并使得横杆卡块231退出相应的底板卡持槽即可。另外，为保证横杆卡块231的强度，本发明采用下述结构设计，具体的：各横杆卡块231与相应的夹具固定横杆12之间设置有呈楔形状的加强筋234，加强筋234位于相应的固定底板21的两个底板卡块232之间。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。