一种制取溶液的材料加工组合装置的制作方法

本发明涉及溶液制取技术领域，特别是涉及一种制取溶液的材料加工组合装置。

背景技术：

现有的通过蒸馏吸收、负压、浸泡的循环处理流程原理的溶液制取装置实现溶液的制取，可以保证制取的溶液最大程度发挥材料的营养成分，但是现有的溶液制取装置上用于萃取原料的材料室存在如下问题：1)整个材料室的结构为了做到良好的密封性，使用了大量的密封胶件，结构非常复杂；2)上盖旋紧连接，增加了材料室的结构复杂度，同时不利于加装材料，需要旋下上盖才能加装材料；3)溶液制取装置用于设置整个材料室的腔体是密闭式的，打开需要通过把手打开，所以导致蒸馏萃取的过程中为全密闭式的，不能实现可视化，打开后，需要将整个材料是从上到下放置在腔体中，封闭式的腔体虽然防止了工作过程中用户的误操作性，不容易烫伤用户，保证用户的安全，但从上到下放置入腔体的方式不能做到很好的取放，用户操作不方便。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本发明目的在于提出一种溶液制取材料室的操作装置，以解决上述现有技术存在的材料室无法实现操作便捷的技术问题。

为此，本发明提出一种制取溶液的材料加工组合装置，包括侧向开设于溶液制取装置上的腔体，所述腔体可用于放置材料室，所述材料室可独立取放；所述腔体顶部的所述溶液制取装置上设有下压密封装置，底部设有放置底座；所述材料室上下开口，包括容器本体和设于所述容器本体底侧的反冲底座，所述容器本体上端开口不带盖，为敞口形式；所述材料室通过反冲底座放置在所述放置底座上，所述容器本体上端开口可通过所述下压密封装置压合，进而使所述材料室上下两端与所述溶液制取装置密封连接。

优选地，所述下压密封装置包括自锁连杆和与所述自锁连杆相连的活塞组件；所述活塞组件包括活塞上盖和活塞下盖，所述活塞下盖与所述活塞下盖之间设有活塞弹簧。

优选地，所述自锁连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆设有一体成型的下压把手；所述第一连杆通过第一转轴设置在所述溶液制取装置上，其末端通过第二转轴与所述第二连杆的始端相连；所述第二连杆的末端通过第三转轴与所述活塞组件相连。

优选地，所述下压密封装置包括用于对所述容器本体上端开口进行密封的第一密封件，所述第一密封件包括密封件本体和回弹结构，所述回弹结构位于所述密封件本体用于密封的第一密封面的后侧面。

优选地，所述反冲底座设有可用于负压反冲的导水孔和安装在所述反冲底座上的过滤网，所述过滤网包括用于在蒸馏过程中进行过滤作用的过滤结构，和用于在负压反冲过程中进行反冲膨化搅拌的反冲结构。

优选地，所述放置底座包括对所述材料室下端进行限位的限位凹槽，和用于回流反冲及通蒸汽的回流口，所述导水孔通过所述限位凹槽对齐所述回流口。

优选地，所述反冲结构为所述过滤网网面上的一个反冲区域，所述过滤结构为所述过滤网网面上除所述反冲区域外的过滤区域；所述导水孔与所述反冲区域相对设置。

优选地，所述反冲底座与所述放置底座底座之间设有第二密封件，所述第二密封件包括密封在所述反冲底座底部的第二密封面上设有密封环，所述密封环所包络的内部区域有所述回流口和所述导水孔；所述第二密封面相对的后侧面设有回弹结构。

优选地，所述回弹结构包括至少一个形成于后侧面上的回弹凹槽，以及位于所述回弹凹槽两侧的回弹凸起。

优选地，所述第一转轴和所述第三转轴之间设有拉簧，所述第一连杆上设有安全杆，所述安全杆可作用于设在所述溶液制取装置上的触发开关。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：本发明为了保证材料室能方便便捷的使用，为了解决上述问题，本发明通过结构简化后的材料室配合侧向设置的腔体以及下压密封装置三者一体来实现更加便捷的操作，侧向设置的腔体中放置有材料室，在腔体的上方设置下压密封装置，下方设置放置底座，材料室取下后可直接加食材，加完食材后可直接放入腔体中，通过放置底座快速定位，并通过下压密封装置一步密封，由此，本发明相比于现有技术而言，可实现一步加装食材，一步取放就位，一步密封安装，大大提高了对材料室的取放便捷度，提高了用户的使用体验。

附图说明

图1是溶液制取装置系统框架图；

图2是现有技术的材料室结构图。

图3是现有技术的溶液制取装置上材料室的设置示意图。

图4是本发明具体实施方式材料加工组合装置中下压密封装置完全打开下的示意图。

图5是反冲结构的示意图。

图6是图4的局部放大示意图。

图7是本发明具体实施方式材料加工组合装置中下压密封装置完全压合下的示意图。

图8是图7的局部放大示意图。

图9是拉簧、扭簧、安全杆及触发开关的示意图。

图10是拉簧在下压密封装置完全打开下的示意图。

图11是拉簧在下压密封装置完全压合下的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

本实施例中，可参照中国申请号200710074761.1名称为溶液制取装置、方法及花草茶机的专利申请，来阐述本实施例的应用场景及实施原理。本实施例中，如图1所示，蒸汽发生器1的蒸汽出口通过第一管道2连接到材料室3，材料室3中存放待制取溶液的材料4，材料室3具有一个出口，该出口通过第二管道5伸入液体容器6的液面下方。

整个溶液制取装置整个工作的流程包括蒸馏、负压和浸泡，通过蒸汽发生器1内产生的蒸汽7进入到基本密闭的材料室3中，填充满材料室3，对材料室3内的材料4进行蒸馏，同时排出材料室3内的空气，材料4在被蒸馏时，其含有的挥发性成分会挥发，与蒸汽4混合形成混合蒸汽，在新的蒸汽源源不断地进入，混合蒸汽就会从材料室3的底部的出口排出，进入到液体容器6中，液体容器6中盛有溶液，混合蒸汽会直接溶入到溶液中，那么液体容器中的溶液将含有被提取材料中的挥发性成分。

蒸馏一段时间后，蒸汽发生器1将停止加热，隔断蒸汽的继续供给，由于材料室3内已经没有空气，全部是蒸汽，蒸汽在没有新蒸汽供给的时候，温度会下降，凝结成水，加上内部的饱和蒸汽压原因，蒸汽凝结的速度非常快，再短时间内材料室内部就可以形成真空状态，而此时材料内部的压力就会在外部高负压的状态下向外释放，同时，由于材料室3内形成了负压，那么液体容器6中的溶液将回流至材料室3中，对材料进行浸泡。由于材料4已经蓬松，裂隙加大且增多，便于溶液进入到材料内部溶取水溶性有效成分。

最后浸泡后的溶液，将材料室3中全部的溶液排入至液体容器6中，这时液体容器6中的溶液内不仅含有被提取材料中的挥发性成分，同时也含有水溶性成份。至此，完成了溶液提取的工过程。

在上述原理的基础上，存在的问题是：材料室3是用于装萃取原料的，在工作之前，需要往材料室3中添加萃取原料；工作的过程中，材料室3基本完全密闭的，需要通蒸汽、保持真空负压和浸泡的状态；工作完成后，材料室要清洗、去除残渣，以保持卫生；也就是说，材料室需要适时的从溶液制取装置上拆下→装填或清洗→安装，工作的过程中，需要保证安全，不能有漏气的可能，造成安全隐患，由此，需要满足可拆卸连接的良好密封性能。

如图2所示，现有技术的解决上述问题的方法是——制作一个具有可方便拆卸并具有良好密封性能的材料室3，这个材料室3的的主体结构包括一个设置在内部的刚性金属内筒01，该刚性金属内筒01外侧套设有一个柔性的密封胶筒02，在材料室3的顶部为一上盖03，上盖03通过螺纹旋紧在密封胶筒02上，上盖03上开设有用于连接蒸汽管道的上接口04，在对应的上接口04位置设置有上过滤网05，上盖03与金属内筒01之间还设有密封胶圈06，为了保证上盖04能与配合的部分密封良好，整个上盖04的主体为胶件；材料室3的底部设置一个与回流管道相连的下接口07，金属内筒01底部设有过滤网08，同时开有开口，金属内筒01与密封胶筒02的底部之间通过密封胶圈09密封。上述的材料室3，为了解决易清洗易拆卸同时密封性好的问题，在保证各部件都能很好的拆卸的基础上，使用了大量的胶件来解决，结构非常复杂；装填材料时，需要将上盖整个旋下，然后往材料室内部放置材料，随即旋紧上盖；

如图3所示，溶液制取装置100上内部设有一个放置整个材料室3的腔体010，该腔体010为密闭式的，只可通过一个把手011打开该腔体010，该把手011上设有蒸汽管道012，腔体010底部设有回流管道013；放置时，需将整个材料室3从上到下放置入腔体010中，放入后，通过把手011合上该腔体010，此时材料室3上端的上接口04将与蒸汽管道012相连，下端的下接口07将与回流管道013相连，由此可实现材料室与溶液制取装置的连接。

由上可知，存在如下缺点：1)整个材料室的结构为了做到良好的密封性，使用了大量的密封胶件，结构非常复杂；2)上盖旋紧连接，增加了材料室的结构复杂度，同时不利于加装材料，需要旋下上盖才能加装材料；3)设置材料室的腔体不太方便放置材料室，整个材料室是从上到下放置在腔体中的，工作过程中不能实现很好的可视化，虽然防止了工作过程中用户的误操作性，保证用户的安全，但从上到下放置入腔体的方式不能做到很好的取放，用户操作不方便。

所以本发明目的在于使得溶液制取装置的材料室在保证安全性前提下实现操作便捷，本实施例中，在现有产品的基础，做出改进，为了解决上述问题，尽可能的将材料室简单化，免去使用大量的密封胶件，同时将放置材料室的腔体侧向设置。

如图4所示，首先在溶液制取装置100上，将用于设置材料室的腔体101，侧向设置在溶液制取装置100的一侧，并在侧向开口，所以材料室3可以通过侧向开口设置的腔体101进行取放；

但如此还不能很方便地加装材料，需要将材料室结构尽可能的简单化，在本实施例中，将材料室3上部的上盖去除，将该上盖设置在溶液制取装置100上，通过将上盖与材料室3分离设置，可以免去材料室3本身大量的密封胶件，结构简单化。

为此，如图4所示，材料室3主体结构可为普通的杯状，比如玻璃杯；具体包括上下开口的容器本体31和用于支撑所述容器本体31的反冲底座32以及用于过滤的过滤网33；所述反冲底座32设有可用于负压反冲的导水孔34，所述过滤网(图中过滤孔未示出)包括用于在蒸馏过程中进行过滤作用的过滤结构，和用于在负压反冲过程中进行反冲膨化搅拌的反冲结构；更为具体的：容器本体31与反冲底座之间通过可拆卸连接方式连接。反冲底座31还包括底板、盖体、密封圈、过滤网。底板与盖体通过注塑连接，反冲底座31内部设有密封圈与过滤网，底板上设有进水用的导水孔；过滤网、密封圈与底盖是可拆卸连接的。盖体采用了防滑设计，并注明了松紧方向；如图5所示，反冲结构为所述过滤网网面上的一个反冲区域22，所述过滤结构21为所述过滤网网面上除所述反冲区域22外的过滤区域21；所述导水孔34与所述反冲区域22相对设置；

结构简化的材料室，用户需要加装材料时，当将材料室从溶液制取装置上取下时，无需将上盖从材料室上旋下进行材料的加装，加装完后，也无需将上盖旋紧在材料室上，用户可直接往材料室中投放材料即可，同时清洗时，也变得更加省时省事。过滤网设计了反冲区域与过滤区域最大程度的保证了在蒸馏过程中不堵塞，反冲效果最大化的目标；每个零件都可以单独进行清洗消毒，不会再残留任何卫生死角；保证了食品饮用的安全性；由于组件可以单独拆解，制造、生产以及消费者都可以进行单个零件更换，降低了使用成本；结合侧向开口设置的腔体，可采用可视设计(玻璃透明化)，萃取过程中，材料室里面的食材特征一目了然，避免造成一些隐患。

蒸汽从容器本体上部开口进入，对容器本体内部萃取用的食材进行无氧蒸馏，蒸馏的过程中，需要防止食材滤渣进入导水孔，通过过滤网的过滤结构的的设计，可以防止过滤网的滤孔堵塞；蒸馏过后，容器本体内形成负压，容器本体底部通过导水孔和反冲结构，实现对食材在萃取容器内的膨化、溶解和乳化，将食材内的有效成份不断的进行提取。通过导水孔的设计保证了负压反冲时的水具有必要的冲击力，但由于过滤网的存在，水从底部反冲时，又增大了水流通的阻力，本实施例反冲结构的设计减小了反冲过程的阻力，总而言之，过滤网设计了反冲结构与过滤结构最大程度的保证了在蒸馏过程中不堵塞，反冲效果最大化的目标。

如图6所示，腔体101的底侧的溶液制取装置100上设置有用于对材料室3进行限位的放置底座102，放置底座102连接有回流管道，回流管道对应着放置底座102上的回流口104，为了防止堵塞回流口104，在回流口104上设有过滤网105，回流口104与材料室3下接口(导水孔34)相对设置在溶液制取装置100上，相应的在放置底座102上设有与该反冲底座31相对应的限位凹槽103，材料室3可通过盖体放置在限位凹槽103内进行限位，通过限位凹槽103和材料室3的盖体可以保证材料室取放时能准确快速的找准放置位置，保证底部回流管道和下接口(导水孔)对齐。同时由于材料室是放置在放置底座上的，材料室与放置底座之间需要很好的密封，所以在放置底座上设置第二密封件106，优选为密封胶圈，该第二密封件106用于密封的密封侧，以及安装在放置底座102内部的用于使该第二密封件106具有一定的回弹性能，使得材料室放置在该第二密封件上时密封效果更好的回弹结构(1061、1062)。

材料室放置入腔体后，材料室下侧被限位凹槽限位，但是材料室上侧开口也应该与溶液制取装置相连接，同时由于，材料室工作过程中需要通蒸汽，负压过程中材料室内将产生真空，回流过程冲击很大，如何将材料室分离出去的上盖满足这些需求是个问题，由此，本发明在考虑到新改进的材料室的结构、腔体、溶液制取装置、及工作要求，提出了一种下压密封装置，该下压密封装置设置在溶液制取装置上，通过操控下压密封装置，可压合在材料室上侧。

如图4所示，下压密封装置包括设置在溶液制取装置顶侧的下压把手121，下压把手121下端为与其一体成型的第一连杆122，第一连杆122通过第一转轴123与溶液制取装置100轴连接，第一连杆122可通过第一转轴123转动。

第一连杆122下端连接有第二连杆124，第二连杆124与第一连杆122之间通过第二转轴125相连，第二转轴125的下端通过第三转轴126与活塞组件连接，当向上掰起下压把手121时，下压把手121将带动第一连杆122绕着第一转轴123旋转，然后相应的，也就带动着第二连杆124绕着第二转轴125旋转，第一连杆122和第二连杆124旋转后，活塞将向上滑动。

活塞组件包括与第二连杆124连接的活塞上盖127，用于压合在材料室上的活塞下盖128，活塞上盖127与活塞下盖128之间通过活塞弹簧129连接。

如图4所示的状态，当需要对放置在腔体中的材料室进行压合时，可通过下压把手121，下压把手121在下压力的作用下将绕第一转轴123旋转，并且带动第一连杆122和第二连杆124旋转，第一连杆122和第二连杆124在旋转的过程中，将推动活塞逐渐向下运动。

如图7所示，如果腔体101中放置有材料室3，在活塞下移的过程中，活塞下盖127首先与材料室3上侧相接触，此时活塞下盖128不再向下运动，在活塞下盖128底面上设于第一密封件130，所述第一密封件130为密封胶圈，接触时，该第一密封件130将与材料室3上侧开口边缘压合。

如图7所示，当把手继续下压时，第一连杆122和第二连杆124将共线，共线时第一转轴123、第二转轴125和第三转轴126在同一直线上，这个位置一般称为死点，这时活塞运动向下运动的距离最大，当第二连杆124转向死点位置时，活塞下盖128不动，活塞上盖127继续向下运动，活塞上盖127向下运动时，将压缩设置在活塞上盖127和活塞下盖128之间的活塞弹簧129，由此产生的作用力与反作用力将直接施加在活塞下盖128上，设置在活塞下盖128上的第一密封件130将产生形变，从而压紧材料室3上开口，对材料室3上侧进行密封；下压的过中，第一连杆122将继续旋转，带着第二连杆124转过死点位置，此时第一连杆122与第一转轴123、第二转轴125和第三转轴126三者的连线的之间的夹角一般在8-12°，也就是说第一连杆122将转过上述角度，此时，活塞上盖127将在活塞弹簧129的作用下向上回弹一点距离，此时活塞下盖128也将继续作用在材料室3上开口处，转过死点位置后，第一连杆122和第二连杆124将产生自锁，即不再外力的作用下，将维持锁死的状态，活塞下盖128和活塞上盖127之间保持压紧状态。

由于存在自锁，也就意味着第一密封件在压合的过程中最大的受压状态并不是在最后压合后的状态，由此而带来的问题是，第一密封件需要有足够的密封性能和变形能力，所以第一密封件为了能在最后压合状态也能具有良好的密封性能，第一密封件在死点位置处，应该具有足够的变形能力，以防止材料室上开口于活塞下盖触碰导致损坏，同时在转过死点位置后，第一密封件又应该具有相应的变形恢复能力，保证在最终状态能实现密封效果，从而满足蒸汽不泄露，维持真空，抵抗冲击的要求。

材料室在下压密封装置的压合在，材料室底部也将受压，放置底座处的第二密封件也将面临两个压力不同的状态，所以这个第二密封件也与第一密封件异曲同工。

如图8和图6所示，为了满足上述要求，第一密封件和第二密封件都应该具有自锁下提供足够变形的厚度，在密封件本体(1291)后侧设置回弹结构，以保证回弹效果，回弹结构为多个回弹凸起(1293)和回弹凹槽(1292)组成。

当然，相较以往的材料室的设置在溶液制取装置上不同的是，本发明开设的腔体是侧设于溶液制取装置上的，这样设置的腔体不必要求用户再将材料是从上到下放入腔体中，但是，本发明侧向设置的腔体为开放式的腔体，虽然做到了方便用户的取放，但同时也存在更大的安全隐患，特别是，下压密封装置的设置，导致用户误操作的几率大大增加，比如，如果用户在使用时，将正处在蒸汽蒸馏、负压真空、回流其中任意一个工作过程的溶液制取装置上的下压密封装置打开，将有可能因为材料室内的蒸汽溢出或是内外压强不平衡或者有一定温度及压力的溶液对用户造成一定的伤害，由此，为了兼顾这些问题，如图9所示，在第一转轴123上设有扭簧133，在第一转轴123和第三转轴125之间设置拉簧131，同时在第一连杆122上设置安全杆132以及与安全杆配合的触发开134，如图10所示，第一连杆和第二连杆打开时拉簧131能增强该位置的维持能力，同时如图11所示，拉簧131的设置可以增强第一连杆122和第二连杆124在转过死点位置后的维持能力；压合后，安全杆将作用下触发开关上，触发开关将根据这一触发动作指示控制系统进行进行工作状态，如果在工作中安全杆脱离触发开关，那么控制系统将停止工作。由此来保证工作的安全。

材料室通过对去除上盖设置在溶液制取装置上，不再将杯体简单化的同时，将杯体的上盖设置在上溶液制取装置上，并在溶液制取装置上开设用于方式该杯体的放置区域，通过改放置区域的设置，实现方便的取放。

本发明通过结构简化后的材料室配合侧向设置的腔体以及下压密封装置三者一体来实现更加便捷的操作，侧向设置的腔体中放置有材料室，在腔体的上方设置下压密封装置，下方设置放置底座，材料室取下后可直接加食材，加完食材后可直接放入腔体中，通过放置底座快速定位，并通过下压密封装置一步密封，由此，本发明相比于现有技术而言，可实现一步加装食材，一步取放就位，一步密封安装，大大提高了对材料室的取放便捷度，提高了用户的使用体验。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。