一种热固性粉末涂料粗粉回收装置的制作方法

本发明涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料粗粉回收装置。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，在对热固性粉末涂料制作过程中需要用到磨粉机对原料进行粉碎，但是在粉碎时会产生大量的粗粉，使得原料浪费较多，生产效率较低，同时粗粉会导致环境粉尘污染较严重，对生产环境和操作人员的健康都会造成一定的影响；为此，我们提出一种热固性粉末涂料粗粉回收装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热固性粉末涂料粗粉回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热固性粉末涂料粗粉回收装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体中设有研磨腔，所述壳体的上侧壁设有与研磨腔连通的进料口，且研磨腔中设有研磨装置，所述壳体中还设有分离腔，所述分离腔位于研磨腔的下方，且研磨腔和分离腔通过连通管连通，所述分离腔中横向设有搅拌辊，且搅拌辊上阵列分布多个搅拌扇叶，所述壳体的侧壁中还设有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过第一转轴与搅拌辊连接，所述分离腔的底部设有开口，且开口处的侧壁设有安装腔，所述安装腔中通过第二转轴转动连接有与开口匹配的挡板，且挡板上设有多个下料口，所述挡板中还设有过滤装置，所述第二转轴为中空结构，且第二转轴中转动连接有转杆，所述转杆贯穿壳体的侧壁设置，且转杆与第二转轴的内壁通过卡块和卡槽卡接在一起，所述挡板远离第二转轴的一侧侧壁设有安装槽，且安装槽的底部通过第一弹簧连接有抵板，所述壳体的内壁设有与抵板匹配的凹槽，所述壳体的侧壁中还设有位置与凹槽对应的滑腔，且滑腔中滑动连接有抵杆，所述抵杆的一端延伸至凹槽中，且抵杆的另一端延伸至壳体的外侧，所述滑腔两侧的侧壁横向设有滑槽，且滑槽靠近凹槽的一侧侧壁通过第二弹簧连接有滑块，且抵杆通过滑块与滑槽滑动连接，所述壳体的侧壁还设有粗粉出料口和细粉出料口，且粗粉出料口和细粉出料口均位于挡板的下方。

优选地，所述壳体的内壁还竖直设有与抵板匹配的开口槽，且开口槽位于粗粉出料口和凹槽之间。

优选地，位于所述壳体外侧的转杆和抵杆上均套设有保护垫。

优选地，所述粗粉出料口和细粉出料口的开口处均转动连接有盖板。

优选地，所述凹槽的内壁设有防滑纹。

优选地，所述滑腔远离凹槽的一端开口处设有与滑块匹配的限位块。

本发明本发明结构简单，操作方便，可以将粗粉和细粉进行分离，且分离之后的粗粉可以回收再利用，从而降低了原料的浪费，提高了生产效果，降低了对环境的影响，从而保障了员工的身体健康。

附图说明

图1为本发明提出的一种热固性粉末涂料粗粉回收装置的结构示意图。

图2为图1中a处的结构示意图。

图中：1壳体、2研磨腔、3研磨装置、4第一转轴、5进料口、6分离腔、7连通管、8驱动电机、9搅拌辊、10搅拌扇叶、11粗粉出料口、12盖板、13细粉出料口、14安装腔、15第二转轴、16转杆、17挡板、18过滤装置、19安装槽、20第一弹簧、21抵板、22凹槽、23抵杆、24滑腔、25滑槽、26滑块、27第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种热固性粉末涂料粗粉回收装置，包括壳体1，壳体1为中空结构，且壳体1中设有研磨腔2，壳体1的上侧壁设有与研磨腔2连通的进料口5，且研磨腔2中设有研磨装置3，壳体1中还设有分离腔6，分离腔6位于研磨腔2的下方，且研磨腔2和分离腔6通过连通管7连通，分离腔6中横向设有搅拌辊9，且搅拌辊9上阵列分布多个搅拌扇叶10，壳体1的侧壁中还设有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴通过第一转轴4与搅拌辊9连接，分离腔6的底部设有开口，且开口处的侧壁设有安装腔14，安装腔14中通过第二转轴15转动连接有与开口匹配的挡板17，且挡板17上设有多个下料口，挡板17中还设有过滤装置18，第二转轴15为中空结构，且第二转轴15中转动连接有转杆16，转杆16贯穿壳体1的侧壁设置，且转杆16与第二转轴15的内壁通过卡块和卡槽卡接在一起，挡板17远离第二转轴15的一侧侧壁设有安装槽19，且安装槽19的底部通过第一弹簧20连接有抵板21，壳体1的内壁设有与抵板21匹配的凹槽22，凹槽22的内壁设有防滑纹，增大了抵板21与凹槽22卡接的牢固性，壳体1的侧壁中还设有位置与凹槽22对应的滑腔24，且滑腔24中滑动连接有抵杆23，抵杆23的一端延伸至凹槽22中，且抵杆23的另一端延伸至壳体1的外侧，滑腔24远离凹槽22的一端开口处设有与滑块26匹配的限位块，防止抵杆23从滑腔24中弹出，位于壳体1外侧的转杆16和抵杆23上均套设有保护垫，防止在转动转杆16和按压抵杆23时，损伤手指，滑腔24两侧的侧壁横向设有滑槽25，且滑槽25靠近凹槽22的一侧侧壁通过第二弹簧27连接有滑块26，且抵杆23通过滑块26与滑槽25滑动连接，壳体1的侧壁还设有粗粉出料口11和细粉出料口13，且粗粉出料口11和细粉出料口13均位于挡板17的下方，壳体1的内壁还竖直设有与抵板21匹配的开口槽，且开口槽位于粗粉出料口11和凹槽22之间，方便将挡板17转动至一定角度，且方便将抵板21与粗粉出料口11卡接上，粗粉出料口11和细粉出料口13的开口处均转动连接有盖板12。

本发明结构简单，操作方便，当原料在研磨腔2中进过研磨装置3粉碎之后进入分离腔6中对粗粉和细粉进行分离操作，在分离时，驱动电机8通过第一转轴4带动搅拌辊9转动，从而带动搅拌扇叶10对混合物进行搅拌操作，防止粗粉和细粉堆积在一起，分离不彻底，当粗粉和细粉经过滤装置18分离之后，使粗粉滞留在挡板17的上侧，而细粉则通过细粉出料口13取出；当挡板17上存储了一定量的粗粉时，可以通过按压抵杆23，使抵杆23在滑腔24中滑动并压缩滑槽25中的第二弹簧27，当抵杆23将凹槽22中的抵板21抵出时，抵板21在安装槽19中压缩第一弹簧20，此时可以通过转动转杆16带动第二转轴15转动，使挡板16呈一定角度的倾斜，当抵板21卡入粗粉出料口11中时，则可以打开盖板12，将挡板17上侧的粗粉回收再一次研磨，从而降低了原料的浪费。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种热固性粉末涂料粗粉回收装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体中设有研磨腔，所述壳体的上侧壁设有与研磨腔连通的进料口，且研磨腔中设有研磨装置，所述壳体中还设有分离腔，所述分离腔位于研磨腔的下方，且研磨腔和分离腔通过连通管连通，所述分离腔中横向设有搅拌辊，且搅拌辊上阵列分布多个搅拌扇叶，所述壳体的侧壁中还设有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过第一转轴与搅拌辊连接，所述分离腔的底部设有开口，且开口处的侧壁设有安装腔，所述安装腔中通过第二转轴转动连接有与开口匹配的挡板。本发明结构简单，降低了原料的浪费，提高了生产效果，降低了对环境的影响，从而保障了员工的身体健康。

技术研发人员：杨罗;王伟军
受保护的技术使用者：盐城永悦新材料有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.08.25