一种浓缩机的制作方法

本发明涉及一种选矿技术领域的浓缩机。

背景技术：

在选矿厂内因矿浆浓度过低，不利于下一工序作业，须对矿浆进一步浓缩，以提高矿浆浓度。在厂房内使用的浓缩机主要为带转动耙架的圆形浓缩机和浓缩液面为矩形的高效斜管浓缩机或倾斜振动板浓缩机。圆形浓缩机的外形为圆形，不能充分利用厂房内的有效面积，也就是说存在安装后厂房利用率低的问题，现有的圆形浓缩机因占地面积较大较适合厂外安装，高效斜管浓缩机和倾斜振动板浓缩机因不具备转动耙架，浓缩锥斗较陡，比同等浓缩面积的圆形浓缩机更高，厂房必须有足够的高度才能正常使用，否则浓缩面积不能做得太大，上述浓缩机均受厂房空间和面积的制约，浓缩面积难以满足生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种浓缩机，克服原浓缩机易受厂房空间和面积制约和圆形浓缩机的耙架长时间浸泡在水中易腐蚀、易折断、故障率高的缺点。

一种浓缩机，其特征在于：包括耙架总成部分、送风吹落部分、支柱、浓缩锥斗、溢流槽，耙架总成部分包括电机、减速机、主轴总成、机架、耙架，及与耙架成30⁰～60⁰夹角安装在其上的耙齿，电机、减速机、主轴总成座落在机架上，耙架安装在主轴底部，其机架安装在浓缩机溢流槽的上方；送风吹落部分包括空气压缩机、储气罐、安装有球阀的送风管和管道上带压力表的吹风管，送风管与吹风管成“丁”字形垂直焊接在吹风管中部，吹风管两端均用铁板焊接密封，其长度比长方体锥斗的内宽短10～20mm，四根吹风管呈“口字”状水平安装在长方体沉降斗与上方下圆锥吹落斗的交接处，贴紧锥斗内的铁板，呈“一字”排列的吹风管上的孔径为2～3mm且孔距为10mm的吹风孔斜向下对准锥斗倾斜铁板的泥砂滑落方向。

一种浓缩机，其特征在于：浓缩锥斗包括浓缩面为正方形的长方体沉降斗、上方下圆的吹落斗、圆锥形刮落斗，浓缩锥斗均由厚度不小于10mm的钢板焊接而成，长方体沉降斗的下方与上方下圆的吹落斗紧密焊接，其上方下圆吹落斗下方再通过法兰盘上的锁紧螺栓与圆锥形刮落斗固定，两个法兰盘中间的有橡胶垫圈防止渗漏，圆锥形刮落斗底部沉砂口处安装闸阀，上方下圆的吹落斗和圆锥形刮落斗的倾斜铁板与水平面的夹角为12⁰～18⁰，以确保泥砂能顺着斜面往下滑动。

一种浓缩机，其特征在于：溢流槽由厚度不小于10mm铁板焊接而成，溢流槽宽度不小于300mm,长度与长方体沉降斗的长度一致，溢流槽外侧板比长方体斗高出最少250mm，防止溢流量过大时，从外侧板溢出，溢流槽的两块底板与水平面的夹角为6⁰～10⁰呈“v”字形焊接，其“v”字形底部开孔焊接的溢流管确保溢流水能全部从管中排出，四个外形呈“v”字形的溢流槽呈“口”字状焊接在长方体沉降斗的外侧。

本发明结合圆形浓缩机和高效斜管浓缩机以及倾斜振动板浓缩机的优点，充分利用现有厂房的空间和面积，本发明浓缩机耙架的长度比现相同浓缩面积的圆形浓缩机短，可克服圆形浓缩机因耙架长时间浸泡在水中易腐蚀，耙架过长易折断，故障率高的缺点。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本发明的送风管和吹风管剖面图；

1送风管，2球阀，3主轴总成，4减速机，5电机，6机架，7长方体沉降斗，8吹风管，9溢流槽，10溢流管，11上方下圆形吹落斗，12锁紧螺栓，13圆锥形刮落斗，14耙架，15闸阀，16支柱，17耙齿。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图所示：一种浓缩机，其特征在于：包括耙架总成部分、送风吹落部分、支柱16、浓缩锥斗、溢流槽9，耙架总成部分包括电机5、减速机4、主轴总成3、机架6、耙架14，及与耙架14成30⁰～60⁰夹角安装在其上的耙齿17，1.5kw的电机5、减速机4、主轴总成3座落在机架6上，耙架14安装在主轴底部，其机架6安装在浓缩机溢流槽9的上方；送风吹落部分包括d3r-30az螺杆空气压缩机、2m³储气罐、安装有球阀2的送风管1和管道上带压力表的吹风管8，送风管1与吹风管8成“丁”字形垂直焊接在吹风管8中部，吹风管8两端均用铁板焊接密封，其长度比长方体锥斗的内宽短10～20mm，四根吹风管8呈“口字”状水平安装在长方体沉降斗7与上方下圆锥吹落斗11的交接处，贴紧锥斗内的铁板，呈“一字”排列的吹风管8上的数十个孔径为2～3mm且孔距为10mm的吹风孔斜向下对准锥斗倾斜铁板的泥砂滑落方向；浓缩锥斗包括浓缩面为正方形的长方体沉降斗7、上方下圆的吹落斗11、圆锥形刮落斗13，浓缩锥斗均由厚度不小于10mm的钢板焊接而成，长方体沉降斗7的长度和宽度均为10m，长方体沉降斗7的下方与上方下圆的吹落斗11紧密焊接，其上方下圆吹落斗11下方再通过法兰盘上的锁紧螺栓12与圆锥形刮落斗13固定，两个法兰盘中间的有橡胶垫圈防止渗漏，圆锥形刮落斗13底部沉砂口处安装闸阀15，上方下圆的吹落斗11和圆锥形刮落斗13的倾斜铁板与水平面的夹角为12⁰～18⁰，以确保泥砂顺着斜面往下滑动；溢流槽9由厚度不小于10mm铁板焊接而成，溢流槽9宽度不小于300mm,长度与长方体沉降斗7的长度一致，溢流槽外侧板比长方体沉降斗7高出最少250mm，防止溢流量过大时从外侧板溢出，溢流槽9的两块底板与水平面的夹角为6⁰～10⁰呈“v”字形焊接，其“v”字形底部开孔焊接管径足够大的溢流管10确保溢流水能全部从管中排出，四个外形呈“v”字形的溢流槽9呈“口”字状焊接在长方体沉降斗7的外侧。

本发明的工作原理；浓缩机水平安装到位后，先把浓缩机底流闸阀15开到合适位置后，起动浓缩机电机5，电机带动减速机4运转，减速机4再带动主轴旋转，主轴再带动其底部的耙架14旋转；然后再起动空气压缩机，空气压缩机的风量送入储气罐，再打开送风管1上的气动球阀2到合适位置，其送风压力可由安装在管道上的压力表读数来指导，储气罐内的空气经送风管1给到吹风管8，经吹风管8上数十个孔径为2～3mm的气孔吹出，把沉淀在浓缩机倾斜板上的泥砂全部吹落到圆锥形刮落斗13内，风力大小应合适防止风力过大把泥砂吹起后随溢流水流走；一切正常后再打开进入浓缩机顶部中心的矿浆管，矿浆进入浓缩机内，泥砂在浓缩机的长方体沉降斗7内沉降，沉降到上方下圆的吹落斗11内，在吹风管8的吹气下落入圆形锥斗的耙架区，由旋转的耙架14上的耙齿17刮送到沉砂出口，通过沉砂出口处安装的闸阀15进入下一作业。矿浆底流浓度的高低可通过其闸阀15控制，闸阀关小，则底流浓度高，反之则浓度较低；与此同时，通过沉降后，表面清水也就是溢流水通过长方体沉降斗7上方四周的四块溢流挡板分别进入四个溢流槽9，再通过进入溢流槽9底部的四根管径足够大的溢流管10进入下一作业，如此进行了清水与沉砂的分离过程，也就是提高浓度，达到浓缩的一个过程。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。