一种碳分子筛切断装置的制作方法

本发明涉及一种切断装置，特别是一种碳分子筛切断装置。

背景技术：

碳分子筛是一种上世纪七十年代发展起来的非极性碳素材料，是一种优良的吸附剂，主要用于分离空气制氮领域。在微观上，碳分子筛一种富含孔的材料，其中起到吸附作用的是直径在0.28-0.38nm的微孔。实际应用分离氮气时，在一定的条件下，待分离气体通过碳分子筛上的孔，氮气会通过其中较大直径的孔并且不会被吸附，而其它杂质气体则会从大孔运动到微孔和亚微孔中并被吸附。

宏观上的碳分子筛是经过磨碎、氧化、成型和活化等工序形成的柱状固体。现有的碳分子筛成型主要是将氧化后的碳粉子筛与粘合剂混合，挤压成条状再打断成小段的圆柱状固体。现有的碳分子筛打断装置生产的碳分子筛高度参差不齐，质量不统一。并且这种设备为了达到一次切断的效果，其中会包含作用力较大的往复装置，这种装置能量消耗大，其使操作人员可能受到到潜在威胁也较大。因此，现有的碳分子筛打断装置存在产品质量不均匀和耗能较大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种碳分子筛切断装置。本发明具有产品质量均匀，耗能低的特点。

本发明的技术方案：一种碳分子筛切断装置包括支撑架，支撑架侧面设有准备平台，准备平台上设有第一对齐块；支撑架上从左到右依次设有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，所述滚筒包括上下对称设置的上滚筒与下滚筒，所述第二滚筒包括第一主动滚筒，第一主动滚筒连接第一主动电机，所述第四滚筒包括第二主动滚筒，第二主动滚筒连接第二主动电机；所述第二滚筒和第三滚筒之间设有第二对齐装置，第二对齐装置上设有第二对齐块；所述第三滚筒和第四滚筒之间设有凿痕台，凿痕台上方设有凿痕装置；所述第四滚筒紧接着切断台，切断台侧上方设有切断装置；所述凿痕装置包括凿痕刀，凿痕刀上设有第一传动框，第一传动框与凿痕凸轮连接，凿痕刀两侧设有第一限位滑块，第一限位滑块与支撑架上的第一限位槽配合；所述切断装置包括切断刀，切断刀上设有第二传动框，第二传动框与切断凸轮连接，切断刀两侧设有第二限位滑块，第二限位滑块与支撑架上的第二限位槽配合；所述凿痕凸轮和切断凸轮均固定在传动轴上，传动轴与主电机连接。

所述凿痕刀下端宽度不小于1mm。

与现有技术相比，本发明包括一个凿痕装置和切断装置。凿痕装置先在碳分子筛条上压出一个缺口，然后碳分子筛在主动滚筒的输送下，缺口位置运动到切断装置下方，切断装置从缺口位置将凸出切断台的碳分子筛压断即可。这种结构的优势在于，将一次切断转化为先制造应力集中点再压断，即可以防止条状的碳分子筛因脆硬性在切断过程中在其它位置产生不必要的断裂，保持产品的质量稳定性；又因为分次切断每一步所需要的动能都远小于一次切断，整个装置的的耗能也接更低，一根传动轴上连接两个凸轮即可达到切断效果。因此，本发明具有产品质量均匀，耗能低的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是凿痕装置的结构示意图；

图3是切断装置的结构示意图；

图4是第二对齐装置的示意图。

附图标记：10-支撑架，11-第一滚筒，12-第二滚桶，13-第三滚桶，14-第四滚桶，15-第一主动滚桶，16-第一主动电机，17-第二主动滚桶，18-第二主动电机，20-准备平台，21-第一对齐块，30-第二对齐装置，31-第二对齐块，40-凿痕台，41-凿痕装置，42-凿痕刀，43-第一传动框，44-第一限位块，45-第一限位槽，50-切断台，51-切断装置，52-切断刀，53-第二传动框，54-第二限位滑块，55-第二限位槽，60-传动轴，61-主电机，62-凿痕凸轮，63-切断凸轮，70-碳分子筛条。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种碳分子筛切断装置，构成如图1至图4所示，包括支撑架10，支撑架10侧面设有准备平台20，准备平台20上设有第一对齐块21；支撑架10上从左到右依次设有第一滚筒11、第二滚筒12、第三滚筒13和第四滚筒14，所述滚筒包括上下对称设置的上滚筒与下滚筒，所述第二滚筒12包括第一主动滚筒15，第一主动滚筒15连接第一主动电机16，所述第四滚筒14包括第二主动滚筒17，第二主动滚筒17连接第二主动电机18；所述第二滚筒12和第三滚筒之间13设有第二对齐装置30，第二对齐装置30上设有第二对齐块31；所述第三滚筒13和第四滚筒14之间设有凿痕台40，凿痕台40上方设有凿痕装置41；所述第四滚筒14紧接着切断台50，切断台50上方设有切断装置51；所述凿痕装置41包括凿痕刀42，凿痕刀42上设有第一传动框43，第一传动框43与凿痕凸轮62连接，凿痕刀42两侧设有第一限位滑块44，第一限位滑块44与支撑架20上的第一限位槽45配合；所述切断装置51包括切断刀52，切断刀52上设有第二传动框53，第二传动框53与切断凸轮63连接，切断刀52两侧设有第二限位滑块54，第二限位滑块54与支撑架上的第二限位槽55配合；所述凿痕凸轮62和切断凸轮63均固定在传动轴60上，传动轴60与主电机61连接。

所述凿痕刀42下端宽度不小于1mm，本发明不需要锋利的刀具也能达到预定效果，因此限定凿痕刀宽度有助于提高装置的安全性。

所述切断刀52是一长方体铁块，它与切断台50在竖直方向上有所错位，其主要工作方式是使凿痕刀62制造的应力集中缺口受到足够大的力并断裂，以此达到碳分子筛条70凸出切断台50的部分压断的目的。

工作原理：本发明包括一个凿痕装置41和切断装置51。凿痕装置41先在碳分子筛条上压出一个缺口，然后碳分子筛在主动滚筒的输送下，缺口位置运动到切断装置51下方，切断装置51从缺口位置将凸出切断台的碳分子筛压断即可。这种结构的优势在于，将一次切断转化为先制造应力集中点再压断，即可以防止条状的碳分子筛因脆硬性在切断过程中在其它位置产生不必要的断裂，保持产品的质量稳定性；又因为分次切断每一步所需要的动能都远小于一次切断，整个装置的的耗能也接更低，一根传动轴上连接两个凸轮即可达到切断效果。

技术特征：

技术总结
本发明公开了碳分子筛切断装置，包括支撑架，支撑架侧面设有准备平台，支撑架上设有与准备平台对接对齐运输装置，对齐运输装置上设有切断装置，所述的切断装置包括凿痕刀和切断刀。本发明具有产出的产品质量均匀和耗能低的特点。

技术研发人员：顾柏敏
受保护的技术使用者：湖州民强炭业有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.11.10