本实用新型涉及研磨设备领域，具体涉及一种葡萄糖酸钙研磨机。
背景技术：
葡萄糖酸钙为白色晶体结构，降低毛细血管通透性，增加致密度，维持神经和肌肉的正常兴奋性，加强心肌收缩力，并有助于骨质形成。它的抗过敏作用是因为钙离子能增加毛细血管的致密度、降低其渗透性，减少渗出，从而减轻或缓解过敏症状。在制备各种葡萄糖酸钙药物制剂时，时常需要用到葡萄糖酸钙细粉。在葡萄糖酸钙的生产过程中，对干燥后的葡萄糖酸钙进行干法研磨是得到葡萄糖酸钙细粉的有效途径之一，但是现有的研磨机对葡萄糖酸钙研磨后，粉料中的粒度均匀性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种葡萄糖酸钙研磨机，其可对葡萄糖酸钙进行高效研磨，研磨后所得细粉均匀度高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种葡萄糖酸钙研磨机，包括研磨筒、研磨转筒，所述研磨筒为空心结构，所述研磨筒包括上研磨筒、下研磨筒，所述研磨转筒包括研磨转筒一、研磨转筒二，所述上研磨筒、下研磨筒连通连接并上下对称设置且其结构一致，所述上研磨筒、下研磨筒均包括上下对称设置的两个圆台状腔室以及位于两个圆台状腔室之间的圆柱状腔室，所述圆柱状腔室与两个圆台状腔室连通连接，所述上研磨筒中位于上方的圆台状腔室其截面小的一端位于上端，所述上研磨筒、下研磨筒内分别设有与上研磨筒、下研磨筒形状相适配的研磨转筒一、研磨转筒二，所述研磨转筒一、研磨转筒二外侧壁上设有研磨凸起部，所述研磨转筒一的下端面与研磨转筒二的上端面相接触，所述上研磨筒上端面连通连接有进料口，所述磨转筒一上端固定有转轴一，所述转轴一贯穿上研磨筒上端面并与驱动转轴一转动的驱动装置一连接，所述位于上研磨筒内的转轴一上对称设有一对搅拌叶片，所述下研磨筒下端面连通连接有出料口，所述磨转筒二下端固定有转轴二，所述转轴二贯穿下研磨筒下端面并与驱动转轴二转动的驱动装置二连接，所述位于下研磨筒内的转轴二上设有一刮板，所述转轴一的旋转方向与转轴二的旋转方向相反。
进一步地，所述上研磨筒中，位于上方的圆台状腔室与圆柱状腔室为可拆卸连通连接；所述下研磨筒中，位于下方的圆台状腔室与圆柱状腔室为可拆卸连通连接。
进一步地，所述上研磨筒中，位于上方的圆台状腔室与圆柱状腔室为法兰连接或螺纹连接；所述下研磨筒中，位于下方的圆台状腔室与圆柱状腔室为法兰连接或螺纹连接。
进一步地，所述研磨凸起部为弧形凸起。
进一步地，所述搅拌叶片与研磨转筒一上端面相接触，所述刮板下端面与下研磨筒内的下端面相接触。
进一步地，所述驱动装置一包括电机一、减速机一，所述电机一与减速机一通过皮带链接，所述减速机一的输出轴与转轴一的上端连接；所述驱动装置二包括电机二、减速机二，所述电机二与减速机二通过皮带链接，所述减速机二的输出轴与转轴二的下端连接，所述转轴二与下研磨筒的接触处设置有密封垫片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型葡萄糖酸钙研磨机，将待研磨的葡萄糖酸钙由进料口送入至上研磨筒中，葡萄糖酸钙在搅拌叶片的搅拌下，进入至研磨转筒一与上研磨筒形成的空隙中，随之研磨凸起部对葡萄糖酸钙进行研磨。在重力的作用下，葡萄糖酸钙边被研磨边逐渐向下流动，在上研磨筒中研磨之后进入下研磨筒中进行反向研磨，最后得到的葡萄糖酸钙细粉由出料口转至相应的容器中进行收集，其中刮板可将下研磨筒底部的葡萄糖酸钙细粉刮至出料口处。本实用新型中斜向研磨、竖直向研磨交替变换，并通过转换研磨方向，可更易于研磨得到葡萄糖酸钙细粉，且所得细粉均匀度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、研磨筒；2、研磨转筒；3、上研磨筒；4、下研磨筒；5、圆台状腔室；6、圆柱状腔室；7、研磨转筒一；8、研磨转筒二；9、研磨凸起部；10、进料口；11、转轴一；12、驱动装置一；13、搅拌叶片；14、出料口；15、转轴二；16、驱动装置二；17、刮板；18、电机一；19、减速机一；20、电机二；21、减速机二。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图与1所示，一种葡萄糖酸钙研磨机，包括研磨筒1、研磨转筒2，研磨筒1为空心结构，研磨筒1包括上研磨筒3、下研磨筒4，研磨转筒包括研磨转筒一7、研磨转筒二8，上研磨筒3、下研磨筒4连通连接并上下对称设置，上研磨筒3、下研磨筒4的结构一致，上研磨筒3、下研磨筒4均包括上下对称设置的两个圆台状腔室5以及位于两个圆台状腔室5之间的圆柱状腔室6，圆柱状腔室6与两个圆台状腔室5连通连接，上研磨筒3中位于上方的圆台状腔室5其截面小的一端位于上端，上研磨筒3、下研磨筒4内分别设有与上研磨筒3、下研磨筒4形状相适配的研磨转筒一7、研磨转筒二8，研磨转筒一7、研磨转筒二8外侧壁上设有研磨凸起部9，研磨转筒一7的下端面与研磨转筒二8的上端面相接触，上研磨筒3上端面连通连接有进料口10，研磨转筒一7上端固定有转轴一11，转轴一11贯穿上研磨筒3上端面并与驱动转轴一11转动的驱动装置一12连接，位于上研磨筒3内的转轴一11上对称设有一对搅拌叶片13，下研磨筒4下端面连通连接有出料口14，磨转筒二8下端固定有转轴二15，转轴二15贯穿下研磨筒4下端面并与驱动转轴二15转动的驱动装置二16连接，位于下研磨筒4内的转轴二15上设有一刮板17，转轴一11的旋转方向与转轴二15的旋转方向相反。
其中，上研磨筒3中，位于上方的圆台状腔室5与圆柱状腔室6为可拆卸连通连接；下研磨筒4中，位于下方的圆台状腔室5与圆柱状腔室6为可拆卸连通连接。
其中，上研磨筒3中，位于上方的圆台状腔室5与圆柱状腔室6为法兰连接或螺纹连接；下研磨筒4中，位于下方的圆台状腔室5与圆柱状腔室6为法兰连接或螺纹连接。
其中，研磨凸起部9为弧形凸起。
其中，搅拌叶片13与研磨转筒一7上端面相接触，刮板17下端面与下研磨筒4内的下端面相接触。
其中，驱动装置一12包括电机一18、减速机一19，所述电机一18与减速机一19通过皮带链接，减速机一19的输出轴与转轴一11的上端连接；驱动装置二16包括电机二20、减速机二21，所述电机二20与减速机二21通过皮带链接，减速机二21的输出轴与转轴二15的下端连接，转轴二15与下研磨筒4的接触处设置有密封垫片。
本实用新型葡萄糖酸钙研磨机，具体使用时，打开驱动装置一12、驱动装置二16，将待研磨的葡萄糖酸钙由进料口10送入至上研磨筒3 中，葡萄糖酸钙在搅拌叶片13的搅拌下，进入至研磨转筒一7与上研磨筒3形成的空隙中，随之研磨凸起部9对葡萄糖酸钙进行研磨。在重力的作用下，葡萄糖酸钙边被研磨边逐渐向下流动，在上研磨筒3中研磨之后进入下研磨筒4中进行反向研磨，最后得到的葡萄糖酸钙细粉由出料口14转至相应的容器中进行收集，其中刮板17可将下研磨筒4底部的葡萄糖酸钙细粉刮至出料口14处。本实用新型中斜向研磨、竖直向研磨交替变换，并通过转换研磨方向，可更易于研磨得到葡萄糖酸钙细粉，且所得细粉均匀度高。本实用新型中研磨筒1、驱动装置一12、驱动装置二16均由相应的支架进行支撑固定。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。