一种防倒流萃饮装置的制作方法

本发明涉及本草萃取领域，特别涉及一种防倒流萃饮装置。

背景技术：

萃饮装置采用萃取的方式制作口服液，所得到的口服液包含了原料的很多精华，味道纯正，可以制作各种口服液，在健康养生领域受到广泛的欢迎。

萃饮装置是通过向萃取器中输送高温的蒸汽对食材进行蒸馏而实现萃取的，完成萃取后萃饮装置断电，高温的蒸汽不再流进萃取器中，萃取器内部从高温冷却下来使得萃取器内部形成负压，萃取器是与储液器连通的，储液器中存储有口服液，由于压强差的作用，萃饮装置断电后，储液器中的口服液会倒流到萃取器内，使得储液器中的口服液变少。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中萃饮装置断电后储液器中的口服液会倒流到萃取器内的问题，提出一种防倒流萃饮装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种防倒流萃饮装置，包括萃取器、储液器、气液传输通道和泄压器，所述萃取器与所述储液器通过所述气液传输通道连通，所述泄压器设置在所述气液传输通道上，所述泄压器包括开关阀门，所述气液传输通道通过所述开关阀门与外界空气连通，所述气液传输通道的一段通道的最低点均高于所述萃取器的内腔体的最高点和所述储液器的内腔体的最高点。

在一些优选的实施方式中，所述萃取器的底部设有过滤器和输液口，所述过滤器和所述输液口分别上下相对设置，所述过滤器上设有反冲区域和过滤区域，所述反冲区域上设有反冲孔，所述过滤区域设有过滤孔，所述反冲区域与所述输液口相对设置；液体在负压的作用下流过所述反冲孔对所述萃取器中的食材进行搅拌。

在一些优选的实施方式中，所述储液器包括储液容器和接头，所述储液容器包括连接部，所述连接部与所述接头连接，所述连接部设有通孔和阻挡部，所述接头包括进气通道，所述阻挡部与所述进气通道之间存在间隙。

在进一步优选的实施方式中，所述反冲孔与所述输液口之间存在间隙。

在进一步优选的实施方式中，所述反冲孔的直径大于所述过滤孔的直径。

在进一步优选的实施方式中，所述反冲区域的面积大于所述输液口的直径。

在进一步优选的实施方式中，所述萃取器包括壳体，所述壳体整体为透明设计，或包括至少一个透明设计的可视窗。

在进一步优选的实施方式中，所述阻挡部位于所述进气通道的上方，所述阻挡部的底面完全遮挡所述进气通道。

在进一步优选的实施方式中，所述连接部为所述储液容器的底部。

在一些优选的实施方式中，所述泄压器为三通阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：

防倒流萃饮装置断电后，泄压器的开关阀门开启，气液传输通道与外界空气连通，随着萃取器的冷却，空气通过气液传输通道进入到萃取器内部，萃取器内部的气压与外界空气的气压相同，使得储液器中的口服液保持在储液器中，萃取器完全冷却后，由于气液传输通道的一段通道的最低点均高于萃取器的内腔体的最高点和储液器的腔体的内最高点，使得储液器的内腔体中的液体的液面处于该最低点之下，液面在大气压的作用下保持静止，储液器中的口服液的总量保持不变。

在优选的实施例中，本发明还具有如下有益效果：

进一步地，在萃取的过程中，萃取器会冷却，使得萃取器内部产生负压，储液器中的液体由于负压的作用，被倒吸进气液传输通道中，液体在气液传输通道中高速流动，流出输液口后受到反冲孔的阻挡变成多条高速流动的水柱，高速流动的液体受到反冲孔的阻挡后向周围扩散，在过滤孔中也会产生高速流动的水柱，这些水柱对萃取器中的食材进行搅拌，实现了无刀搅拌，简化了萃取器的结构，便于清洗。

进一步地，快速流动的蒸汽从进气通道流出后，经过阻挡部的阻挡，蒸汽的流动速度下降并扩散开，再从通孔流到储液容器中形成小气泡，由于此时气泡内的蒸汽的流动速度已变慢且为小气泡，在空气中破裂时不会产生刺耳的爆破音，从而实现消音。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的结构示意图；

图2为本发明的第一实施例的一种工作状态的示意图；

图3为本发明的第二实施例的萃取器的结构分解示意图；

图4为本发明的第二实施例的萃取器的剖面结构示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为图4的俯视图；

图7为本发明的第三实施例的储液器的剖面结构示意图；

图8为图7的俯视图。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

第一实施例

参考图1。本实施例的防倒流萃饮装置包括萃取器1、储液器2、气液传输管和泄压器4，气液传输管的腔体为气液传输通道，气液传输通道包括第一气液传输通道31和第二气液传输通道32，泄压器4为一个三通电磁阀，该三通电磁阀设有第一阀门41、第二阀门42和第三阀门43，第三阀门43为开关阀门，第一阀门41和第二阀门42为常开，第三阀门43为常闭。第一气液传输通道31的一端与泄压器4的第一阀门41连通，另一端与萃取器1的底部连通。第二气液传输通道32的一端与泄压器4的第二阀门42连通，另一端与储液器2的底部连通。气液传输通道的一段通道312的最低点301均高于萃取器1的内腔体的最高点101和储液器2的腔体的内最高点201。

储液器2与外界空气连通，储液器2内储存有水，由于重力的作用，在第二气液传输通道32中也会有水，由于通道312的最低点301高于储液器2的腔体的内最高点201，也就是说储液器2中充满水时的最高液面低于最高点301，防倒流萃饮装置未工作时，气液传输通道中的气压与外界空气的气压是一样的，在大气压的作用下，第二气液传输通道32中的水的液面也低于最高点301。萃取器1内部放置有食材，萃取器1的顶部设有开口102，高温的蒸汽从开口102进入萃取器1的内部对食材进行蒸馏产生精华液，此时萃取器1内部气压增大，在气压的作用下，精华液流过气液传输通道，溶解在储液器2的水中形成口服液。待精华液完全溶解在水中后，防倒流萃饮装置短暂断电，高温的蒸汽不再流进萃取器1中，萃取器1内部从高温冷却下来使得萃取器1内部形成负压，参考图2，在该负压的作用下储液器2中的口服液倒流到萃取器1中与食材充分接触，气液传输通道的一段通道312的最低点301高于萃取器1的内腔体的最高点101，也就是倒流进萃取器1中的口服液的液面低于最低点301，口服液可以停留在萃取器1的一侧，使有效成分更好地溶解，防倒流萃饮装置通电后，高温的蒸汽进入萃取器1中，萃取器1的气压增大使得萃取器1中的口服液流回到储液器2中，蒸汽对食材进行蒸馏，形成精华液后流过气液传输通道溶解在储液器2的口服液中，然后防倒流萃饮装置短暂断电，口服液倒流到萃取器1中，如此循环若干次以完成萃取，最终口服液储存在储液器2中，防倒流萃饮装置断电，第三阀门43打开，随着萃取器1的冷却，空气通过气液传输通道进入到萃取器1内部，萃取器1内部的气压与外界空气的气压相同，使得储液器2中的口服液保持在储液器2中，萃取器1完全冷却后，由于气液传输通道的一段通道312的最低点301均高于萃取器1的内腔体的最高点101和储液器2的腔体的内最高点201，使得储液器2的内腔体中的液体的液面处于该最低点301之下，液面在大气压的作用下保持静止，储液器2中的口服液的总量保持不变。

根据上述可知，在本发明中，防倒流萃饮装置断电后，储液器2中的口服液保持在储液器2中，使得储液器中的口服液的总量保持不变。

以上对第一实施例进行了说明，但本实施例还可以有一些变型的形式，比如：

气液传输管为金属管或胶管。

第二实施例

参考图3和图4。本实施例与第一实施例的区别在于，萃取器1的底部设有过滤器11和输液口1221,过滤器11和输液口1221分别上下相对设置，过滤器11上设有反冲区域111和过滤区域112，反冲区域111上设有反冲孔1110，过滤区域设有过滤孔1120，反冲孔1110与输液口121相对设置。

具体而言，萃取器1包括上下开口的容器壳体10和用于支撑容器壳体10的底座12以及用于过滤的过滤器11；参考图4和图6，底座12设有可用于负压反冲的输液口1221，过滤器11包括用于在蒸馏过程中进行过滤作用的过滤区域112和用于在负压反冲过程中进行反冲膨化搅拌的反冲区域111，反冲区域111的形状为圆形，反冲区域111上设有多个反冲孔1110，过滤区域112的形状为圆环形，过滤区域112上也设有很多过滤孔1120，从输液口1221高速流出的液体先受到反冲区域111的阻挡，然后扩散到过滤区域112，因此，为避免反冲区域111对液体的阻力过大而导致溅射或漏液，反冲孔1110的直径大于过滤孔1120的直径，反冲孔1110的直径是过滤孔1120的直径的1.5-1.7倍，本领域技术人员可以根据实际情况设计该反冲孔1110的大小，比如1.6倍、1.7倍。

更为具体的：参考图3和图4，容器壳体10与底座12之间通过可拆卸连接方式连接。底座12还包括底板122、盖体123和密封圈124。底板122与盖体123通过注塑连接，盖体123采用了防滑设计，并注明了松紧方向。底座12内部设有密封圈124，用于使底座12与容器壳体10密封连接。过滤器11安装在容器壳体10的底部，过滤器11与底板122相对设置，两者之间设有间隙，过滤器11在上，底板122在下。底板122上设有输液口1221，输液口1221与过滤器11的反冲区域111相对设置，反冲区域111的面积大于输液口1221的直径，这样可以保证从输液口1221高速流出的液体全部被反冲区域111阻挡而变成多条高速流动的水柱，本实施例的输液口1221的直径为10mm，相应的反冲区域111的区域面积直径为15mm。

本实施例中，容器壳体10整体为透明设计，在本实施例的一些变通实施例中，可以采用局部透明设计，如：设计至少一个透明设计的可视窗，采用了局部可视设计，萃取器1里面的食材特征一目了然，以实时了解食材的状态。

本实施例的工作原理及过程如下：防倒流萃饮装置产生蒸汽将食材在容器壳体10里面进行无氧蒸馏，实现萃取。在萃取的过程中，萃取器1会冷却，使得萃取器1内部产生负压，储液器2中的液体由于负压的作用，被倒吸进气液传输通道中，液体在气液传输通道中高速流动，流出输液口1221后受到反冲孔1110的阻挡变成多条高速流动的水柱，高速流动的液体受到反冲孔1110的阻挡后，由于输液口1221和反冲区域111之间设有间隙，液体扩散到过滤区域112，在过滤孔1120中也会产生高速流动的水柱，这些水柱进入萃取器1中。

根据上述内容可知，高速流动的水柱对萃取器1中的食材进行搅拌，使食材中的水溶性、挥发性的营养成分溶解出来形成精华，制得精华液，实现了无刀搅拌，简化了萃取器1的结构，便于清洗。另外，蒸馏的过程中，需要防止食材滤渣进入输液口1221，过滤孔1120的设置，可以防止输液口1221堵塞，而液体又可以从过滤孔1120中流出形成水柱对食材进行搅拌，过滤孔1120既实现了过滤，也起到了搅拌的作用。

第三实施例

参考图7和图8，本实施例与第一实施例或第二实施例的区别在于，储液器2包括探头21、储液容器23、橡胶圈24和接头25，储液容器23设有连接部，该连接部即为储液容器23的底部231，底部231上设有阻挡部2311和通孔2312，接头25上设有进气通道251和流出通道252，储液容器23上还设有注水部232。

探头21用于检测温度。

储液容器23为消音储液器的主体，用于储存冷水。当需要往储液容器23中添加冷水时，将注水管道28与注水部232密封连接，即可添加冷水。

接头25通过进气通道251向储液容器23中输送蒸汽，再通过流出通道252将储液容器23中的水导出。

通孔2312为圆形的孔，呈圆形分布在阻挡部2311的周围。

储液容器的底部231通过十字型的螺丝22与接头25连接，使得阻挡部2311位于接头25上的进气通道251的上方，阻挡部2311的底面完全遮挡进气通道251，使得阻挡部2311和进气通道251之间留有间隙h。橡胶圈24用于底部231和接头25之间的密封，以防止漏水。探头21安装在底部231上，检测储液容器23中水的温度。

萃饮机工作时，接头25和储液容器23之间充满水，此时的水为冷水，快速流动的蒸汽从第一管道26流入进气通道251中，形成一个大气泡，由于阻挡部2311的阻挡作用，大气泡内部的蒸汽受阻，流动速度下降，向四周散开。速度下降后的蒸汽再由通孔2312分成小气泡，从储液容器23的水中流出，最后在空气中破裂。储液容器23的水会从流出通道252中流出，经第二管道27导出至其它部件。

根据上述可知，本实施例也具有第一实施例或第二实施例的有益效果。此外，在本实施例中，快速流动的蒸汽从进气通道251中流出后受到阻挡部2311的阻挡作用，速度下降，流经通孔2312后变为小气泡。由于气泡内的蒸汽的速度下降，且变为了小气泡，最后在空气中破裂时产生的声音很小，起到了消音的作用，提高了萃饮机的用户体验程度。实现消音的结构是阻挡部2311和通孔2312，也即在储液容器23的底部打孔，使得阻挡部2311完全遮挡进气通道251且使得阻挡部2311和进气通道51之间留有供蒸汽流动的间隙即可，结构简单，降低了生产成本。

以上对本实施例进行了说明，但本实施例还可以有一些变型的形式，比如：

连接部还可以是储液容器的侧部；

通孔2312的形状还可以是椭圆形、方形和多边形；通孔2312的排列方式还可以为方形、三角形和多边形；

注水管道28、第一管道26和第二管道27的材料包括食品级硅胶管、食品级钢管、食品级塑胶管。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。