本发明涉及一种化工、冶金领域使用的升温装置，具体为一种便于取料的反应料液升温塔。
背景技术：
化工、冶金领域中，通常会对对反应料液进行升温。现有技术中，通常会采用各种槽体、物料筒等对反应料液进行升温，但是目前的各种升温槽通常是在槽体内放入加温装置来作为热源对反应料液进行升温，这种结构不仅容易污染到反应料液，同时加温装置本身在长期工作之后也容易老化以及损坏；且现有的升温槽由于其排放口不易清洗，也对使用者带来困扰。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供一种便于取料的反应料液升温塔。
本发明的技术方案是提供一种便于取料的反应料液升温塔，其包括支架，所述支架顶部水平设置有连接板，其特征在于：所述连接板上开设有一凹槽，所述凹槽内设置有圆筒形状的槽体，所述槽体的外侧面设置有一层热容层，所述热容层的一侧面上部设置有一进油口，所述热容层的一侧面下部设置有出油口，所述热容层内呈螺旋状的设置有多圈隔板，所述隔板将热容层内分隔成一条至上而下的螺旋的热油通道，所述进油口连通于所述热油通道的顶部，所述出油口连通于所述热油通道的底部，所述槽体的下部为锥筒形设置，且槽体的底端设置有一排料口，所述排料口上设置有一控制阀，所述排料口的下部设置有一排料管，所述支架之间水平连接有一支撑板，所述支撑板设置于所述排料管的下方，所述支撑板上开设有一开槽，所述开槽内连接有一保温箱，所述保温箱的顶部连通所述排料管，所述保温箱内设置有一层保温层，所述保温箱的底部一端设置有一“l”形的龙头。
进一步的，所述保温箱的下方设置有一料液收集箱，所述料液收集箱的两对应侧面均设置有一导轨，两导轨之间等距设置有若干平行的支撑杆，所述支撑杆的中部均开设有一连接套，所述连接套内垂直设置有一收料瓶。
进一步的，所述龙头上设置有流量计。
进一步的，所述槽体顶部为敞口，所述敞口密封设置有一顶盖，所述顶盖上开设有料液进口，所述料液进口上连接有一密封盖。
进一步的，所述热容层的外侧面设置有一圈固定环，所述固定环搁置于所述连接板的上部。
进一步的，所述进油口及所述出油口上均设置有一阀门。
本发明的有益效果是：本发明的反应料液升温塔解决了现有技术中的缺陷，本发明通过在槽体外侧面设置的一层中空的热容层来对槽体进行加热，热容层通过顶部的进油口进入热油，通过底部的出油口导出热油，通过热油在热容层内传递热量来对槽体进行加热，从而达到对槽体内部反应物料加热的目的，热容层内呈螺旋状的设置有多圈隔板将热容层内分隔成一条至上而下的螺旋的热油通道来用于热油的通过，这样在热油从进油口进入以及至上而下的流动过程中能够均匀充分的对槽体进行传导热量，保证了槽体能够充分的进行受热，避免了由于热容层没有隔板的设置而需要整个热容层全部填充满热油才能够对槽体进行充分全面加温的缺陷，本发明通过隔板的设置减少了热油的使用，节约了能源；本发明具有设计合理，加温全面均匀，节约能源，便于反应料液的彻底倾倒以及方便清洗等优点。
附图说明
图1是本发明的侧面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明的一种便于取料的反应料液升温塔，其包括支架1，支架1顶部水平设置有连接板11，其特征在于：连接板11上开设有一凹槽12，凹槽12内设置有圆筒形状的槽体2，槽体2的外侧面设置有一层热容层21，热容层21的一侧面上部设置有一进油口22，热容层21的一侧面下部设置有出油口23，热容层21内呈螺旋状的设置有多圈隔板3，隔板3将热容层21内分隔成一条至上而下的螺旋的热油通道31，进油口22连通于热油通道31的顶部，出油口23连通于热油通道31的底部，槽体2的下部为锥筒形设置，且槽体2的底端设置有一排料口5，排料口5上设置有一控制阀51，排料口5的下部设置有一排料管52，支架1之间水平连接有一支撑板6，支撑板6设置于排料管52的下方，支撑板6上开设有一开槽61，开槽61内连接有一保温箱62，保温箱62的顶部连通排料管52，保温箱62内设置有一层保温层63，保温箱62的底部一端设置有一“l”形的龙头64。
本发明一个较佳实施例中，保温箱62的下方设置有一料液收集箱7，料液收集箱7的两对应侧面均设置有一导轨71，两导轨71之间等距设置有若干平行的支撑杆72，支撑杆72的中部均开设有一连接套73，连接套73内垂直设置有一收料瓶74。
本发明一个较佳实施例中，龙头64上设置有流量计65。
本发明一个较佳实施例中，槽体2顶部为敞口4，敞口4密封设置有一顶盖41，顶盖41上开设有料液进口42，料液进口42上连接有一密封盖43。
本发明一个较佳实施例中，热容层21的外侧面设置有一圈固定环25，固定环25搁置于连接板11的上部。
本发明一个较佳实施例中，进油口22及出油口23上均设置有一阀门24。
本发明的反应料液升温塔解决了现有技术中的缺陷，本发明通过在槽体2外侧面设置的一层中空的热容层21来对槽体2进行加热，热容层21通过顶部的进油口22进入热油，通过底部的出油口23导出热油，通过热油在热容层21内传递热量来对槽体2进行加热，从而达到对槽体2内部反应物料加热的目的，热容层21内呈螺旋状的设置有多圈隔板3将热容层21内分隔成一条至上而下的螺旋的热油通道31来用于热油的通过，这样在热油从进油口22进入以及至上而下的流动过程中能够均匀充分的对槽体2进行传导热量，保证了槽体2能够充分的进行受热，避免了由于热容层21没有隔板3的设置而需要整个热容层21全部填充满热油才能够对槽体2进行充分全面加温的缺陷，本发明通过隔板3的设置减少了热油的使用，节约了能源；本发明具有设计合理，加温全面均匀，节约能源，便于反应料液的彻底倾倒以及方便清洗等优点。
本发明的槽体2通过固定环25固定在连接板11上，并通过凹槽12容纳，连接板11通过底部四角的四根支架1固定连接，保持稳固，槽体2的外侧面设置的热容层21用于热油的进入方便对槽体2进行加温，热容层21内设置的多圈隔板3呈螺旋形状设置，将热容层21内隔成一条至上而下的螺旋的热油通道31，进油口22设置于热油通道31的顶部，出油口23设置于热油通道31的底部，这样，热油通过进油口22进入热容层21，并通过热油通道31逐步螺旋向下流动，实现对槽体2的升温，槽体2升温从而对槽体2内部的反应料液进行加热。
槽体2顶部设置有敞口4，敞口4上密封设置有顶盖41，在日常工作中，顶盖41密封盖43住槽体2，反应料液通过顶盖41上的料液进口42进入槽体2，料液进口42上设置的密封盖43用于密封料液进口42，在需要使用时才打开方便反应料液的进入，在工作完毕后需要清洗槽体2时则打开顶盖41全面对槽体2进行清洗，清洗后的污水通过底部的排料口5排出；槽体2的下部为锥筒形设置方便升温之后的反应料液能够全部彻底的通过排料口5排出槽体2，避免了残留的液体留在槽体2内不易清洗，排料口5上设置的控制阀51用于开关排料口5，排料管52用于将加温后的反应料液传导入保温箱62内，保温箱62通过支撑板6的开槽61固定，保温箱62的顶部连通排料管52用于反应料液的导入，保温箱62内设置的保温层63用于反应料液的保温作用，方便工人或研究员之后的取料，保温箱62的底部一端设置的龙头64用于排放反应料液，“l”形的龙头64方便取料，保温箱62的下方设置有料液收集箱7，料液收集箱7为敞口4设置，料液收集箱7内的其中两对应侧面均对应设置有导轨71，两导轨71之间平行设置有若干支撑杆72，支撑杆72能够随导轨71移动，支撑杆72的中部开设的连接套73用于收料瓶74的放置，收料瓶74均是用于收集加温后的反应料液，当需要收集时，将其中一个支撑杆72移动至龙头64下方，将收料瓶74对准龙头64，而后打开龙头64往收料瓶74内倾倒反应料液，当流量计65检测倾倒至一定量后，驱动龙头64关闭，工作人员取出装载好的收料瓶74，并将下一个空置的收料瓶74移动至龙头64下方预备收取反应料液。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。