质酸钠粉碎研磨搅拌干燥消毒装置的制作方法

本发明涉及一种质酸钠生产设备，具体是一种质酸钠粉碎研磨搅拌干燥消毒装置。

背景技术：

质酸钠是从鸡冠中提取的物质，也可以通过乳酸球菌发酵制得，质酸钠一般为白色颗粒或者白色粉末，在化妆品领域中使用较多，具有保湿的功能，收到年轻女士的欢迎；质酸钠在化妆品中应用时一般使用的是质酸钠的粉末，需要将质酸钠颗粒进行粉碎，目前在生产质酸钠粉末的过程中，首先需要将质酸钠颗粒进行烘干，烘干之后再进行质酸钠颗粒的粉碎，该工序需要将质酸钠颗粒在不同设备之间进行转移，工序复杂，加工效率较低，且现有的质酸钠粉碎装置无杀菌功能，质酸钠的使用安全性得不到有效保障。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎研磨效率高、干燥效果好，同时具有杀菌功能的质酸钠粉碎研磨搅拌干燥消毒装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种质酸钠粉碎研磨搅拌干燥消毒装置，包括螺母、螺栓、粉碎箱、粉碎装置、研磨装置、连通管、第一凸块、第二凸块、粉碎减震装置、消毒干燥装置、第二支撑柱、搅拌减震装置和搅拌装置；所述粉碎装置采用螺母和螺栓固定设置在粉碎箱中，包括加料箱、电机、轴承、盖板、粉碎刀片和粉碎轴；所述盖板采用螺母和螺栓固定设置在粉碎箱上；所述轴承固定设置在盖板中央位置中；所述电机固定设置在盖板中央位置上；所述粉碎轴上端通过轴承固定设置在电机上，下端设置在粉碎箱中；所述粉碎刀片焊接在粉碎轴两侧；所述加料箱设置有两个，焊接在盖板上；所述粉碎箱焊接在两个粉碎减震装置上；所述研磨装置固定设置在粉碎装置中的粉碎轴下端上，设置在粉碎箱中，包括第一联轴器、研磨台、研磨台凸头、研磨棒、研磨棒凸头和研磨轴；所述第一联轴器固定设置在研磨轴上方；所述研磨台固定设置在研磨轴上方中；所述研磨棒固定设置在研磨轴下方中；所述研磨轴通过第一联轴器固定设置在粉碎轴下端；所述粉碎减震装置焊接在消毒干燥装置中的消毒干燥箱上，包括第一支撑柱、第一减震弹簧和固定套筒；所述第一支撑柱上端焊接在粉碎箱下端面上，下端设置在固定套筒中；所述固定套筒焊接在消毒干燥箱上；所述消毒干燥装置焊接在四根第二支撑柱上，包括消毒干燥箱、紫外线灯、橡胶固定套、散热板、电热丝载箱、电热丝、排料管和排料塞；所述消毒干燥箱焊接在四根第二支撑柱上；所述紫外线灯固定设置在消毒干燥箱内壁上方；所述橡胶固定套固定设置在消毒干燥箱中央位置上；所述电热丝载箱固定该设置在消毒干燥箱底端上；所述电热丝固定设置在电热丝载箱中；所述散热板固定设置在电热丝载箱上方；所述排料管通过消毒干燥箱下端和电热丝载箱设置在消毒干燥箱中；所述排料塞设置在排料管中；所述搅拌减震装置焊接在第二支撑柱下端面上，包括固定箱、支撑箱、橡胶固定套、第一固定柱、第二减震弹簧和第二固定柱；所述固定箱焊接第二支撑柱下端面上；所述第二固定柱设置有两个，焊接在支撑箱内壁底部上；所述支撑箱设置在固定箱中，橡胶固定套中；所述第一固定柱设置有两个，焊接在固定箱内壁上方；所述橡胶固定套固定设置在支撑箱下方；所述连通管上端焊接在粉碎箱下端中，下端设置在消毒干燥装置中的橡胶固定套中；所述搅拌装置固定设置在研磨装置中的研磨轴下端上，设置在消毒干燥箱中，包括搅拌叶片、第二联轴器和搅拌轴；所述第二联轴器固定设置在搅拌轴上方；所述搅拌轴通过第二联轴器固定设置在研磨轴下方；所述搅拌叶片焊接在搅拌轴两侧。

作为本发明进一步的改进方案：所述粉碎箱内部下方设置为倒漏斗形。

作为本发明进一步的改进方案：所述粉碎箱下端壁上设置有第二凸块。

作为本发明进一步的改进方案：所述研磨台侧面上设置有研磨台凸头。

作为本发明进一步的改进方案：所述研磨棒上设置有研磨棒凸头。

作为本发明进一步的改进方案：所述固定套筒通过第一减震弹簧与第一支撑柱连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述紫外线灯通过导线与电源连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述电热丝通过导线与电源连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一固定柱与第二固定柱通过第二减震弹簧连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述连通管内侧壁上设置有第一凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置通过加料箱向粉碎箱中加入质酸钠，启动电机带动粉碎轴上的粉碎刀片对质酸钠进行粉碎；第一联轴器带动研磨轴上的研磨台转动，研磨台和第二凸块配合进行第一次研磨，带动研磨棒上的研磨棒凸头转动，研磨棒凸头与第一凸块配合进行第二次研磨；粉碎时会产生震动对第一支撑柱产生压力，第一支撑柱在固定套筒中移动，通过第一减震弹簧降低粉碎时产生的震动；研磨后的质酸钠粉碎通过连通管进入消毒干燥箱中，第二联轴器带动搅拌轴上的搅拌叶片旋转对质酸钠粉末进行搅拌，在搅拌的同时，紫外线灯对质酸钠粉末进行消毒，电热丝通电加热产生热量，在通过散热板散出，对质酸钠粉末进行干燥，拔出排料塞通过排料管排出质酸钠粉末；在搅拌时，会产生震动对固定箱产生压力，通过第二减震弹簧和橡胶固定套降低固定箱产生的压力，降低震动，延长装置寿命；该装置结构合理，通过粉碎和研磨有效对质酸钠颗粒进行粉碎，粉碎质量高，然后对质酸钠粉可进行搅拌消毒干燥，确保了质酸钠的使用安全性。

附图说明

图1为质酸钠粉碎研磨搅拌干燥消毒装置的结构示意图；

图2为质酸钠粉碎研磨搅拌干燥消毒装置中粉碎装置的结构示意图；

图3为质酸钠粉碎研磨搅拌干燥消毒装置中研磨装置的结构示意图；

图4为质酸钠粉碎研磨搅拌干燥消毒装置中粉碎减震装置的结构示意图；

图5为质酸钠粉碎研磨搅拌干燥消毒装置中叫消毒干燥装置的结构示意图；

图6为质酸钠粉碎研磨搅拌干燥消毒装置中搅拌减震装置的结构示意图；

图7为质酸钠粉碎研磨搅拌干燥消毒装置中搅拌装置的结构示意图；

图中：1-螺母、2-螺栓、3-粉碎箱、4-粉碎装置、41-加料箱、42-电机、43-轴承、44-盖板、45-粉碎刀片、46-粉碎轴、5-研磨装置、51-第一联轴器、52-研磨台、53-研磨台凸头、54-研磨棒、55-研磨棒凸头、56-研磨轴、6-连通管、7-第一凸块、8-第二凸块、9-粉碎减震装置、91-第一支撑柱、92-第一减震弹簧、93-固定套筒、10-消毒干燥装置、101-消毒干燥箱、102-紫外线灯、103-橡胶固定套、104-散热板、105-电热丝载箱、106-电热丝、107-排料管、108-排料塞、11-第二支撑柱、12-搅拌减震装置、121-固定箱，122-支撑箱，123-橡胶固定套，124-第一固定柱，125-第二减震弹簧，126-第二固定柱、13-搅拌装置、131-搅拌叶片、132-第二联轴器、133-搅拌轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种质酸钠粉碎研磨搅拌干燥消毒装置，包括螺母1、螺栓2、粉碎箱3、粉碎装置4、研磨装置5、连通管6、第一凸块7、第二凸块8、粉碎减震装置9、消毒干燥装置10、第二支撑柱11、搅拌减震装置12和搅拌装置13；所述粉碎装置4采用螺母1和螺栓2固定设置在粉碎箱3中；所述粉碎箱3焊接在两个粉碎减震装置9上，粉碎箱3内部下方设置为倒漏斗形，粉碎箱3下端壁上设置有第二凸块8；所述研磨装置5固定设置在粉碎装置4中的粉碎轴46下端上，设置在粉碎箱3中；所述粉碎减震装置9焊接在消毒干燥装置10中的消毒干燥箱101上；所述消毒干燥装置10焊接在四根第二支撑柱11上；所述搅拌减震装置12焊接在第二支撑柱11下端面上；所述连通管6上端焊接在粉碎箱3下端中，下端设置在消毒干燥装置10中的橡胶固定套103中，连通管6内侧壁上设置有第一凸块7；所述搅拌装置13固定设置在研磨装置5中的研磨轴56下端上，设置在消毒干燥箱101中；粉碎装置4能够对质酸钠进行粉碎；研磨装置5能够对粉碎后的质酸钠进行研磨；粉碎减震装置9能够降低粉碎和研磨时产生的震动；消毒干燥装置10能够对研磨后的质酸钠进行干燥和消毒处理；搅拌减震装置12能够在搅拌干燥消毒的时降低震动；搅拌装置13对研磨后的质酸钠粉末进行搅拌，保证消毒和干燥的充分。

请参阅图2，本发明中，所述粉碎装置4包括加料箱41、电机42、轴承43、盖板44、粉碎刀片45和粉碎轴46；所述盖板44采用螺母1和螺栓2固定设置在粉碎箱3上；所述轴承43固定设置在盖板44中央位置中；所述电机42固定设置在盖板44中央位置上；所述粉碎轴46上端通过轴承43固定设置在电机42上，下端设置在粉碎箱3中；所述粉碎刀片45焊接在粉碎轴46两侧；所述加料箱41设置有两个，焊接在盖板44上；通过加料箱41向粉碎箱3中加入质酸钠，启动电机42带动粉碎轴46上的粉碎刀片45对质酸钠进行粉碎。

请参阅图3，本发明中，所述研磨装置5包括第一联轴器51、研磨台52、研磨台凸头53、研磨棒54、研磨棒凸头55和研磨轴56；所述第一联轴器51固定设置在研磨轴56上方；所述研磨台52固定设置在研磨轴56上方中，研磨台52侧面上设置有研磨台凸头53；所述研磨棒54固定设置在研磨轴56下方中，研磨棒54上设置有研磨棒凸头55；所述研磨轴56通过第一联轴器51固定设置在粉碎轴46下端；第一联轴器51带动研磨轴56上的研磨台52转动，研磨台52和第二凸块8配合进行第一次研磨，带动研磨棒54上的研磨棒凸头55转动，研磨棒凸头55与第一凸块7配合进行第二次研磨。

请参阅图4，本发明中，所述粉碎减震装置9包括第一支撑柱91、第一减震弹簧92和固定套筒93；所述第一支撑柱91上端焊接在粉碎箱3下端面上，下端设置在固定套筒93中；所述固定套筒93焊接在消毒干燥箱101上，固定套筒93通过第一减震弹簧92与第一支撑柱91连接；粉碎时会产生震动对第一支撑柱91产生压力，第一支撑柱91在固定套筒93中移动，通过第一减震弹簧92降低粉碎时产生的震动。

请参阅图5，本发明中，所述消毒干燥装置10包括消毒干燥箱101、紫外线灯102、橡胶固定套103、散热板104、电热丝载箱105、电热丝106、排料管107和排料塞108；所述消毒干燥箱101焊接在四根第二支撑柱11上；所述紫外线灯102固定设置在消毒干燥箱101内壁上方，紫外线灯102通过导线与电源连接；所述橡胶固定套103固定设置在消毒干燥箱101中央位置上；所述电热丝载箱105固定该设置在消毒干燥箱101底端上；所述电热丝106固定设置在电热丝载箱105中，电热丝106通过导线与电源连接；所述散热板104固定设置在电热丝载箱105上方；所述排料管107通过消毒干燥箱101下端和电热丝载箱105设置在消毒干燥箱101中；所述排料塞108设置在排料管107中；研磨后的质酸钠粉末进入消毒干燥箱101中，在搅拌的同时，紫外线灯102对质酸钠粉末进行消毒，电热丝106通电加热产生热量，在通过散热板104散出，对质酸钠粉末进行干燥，拔出排料塞108通过排料管107排出质酸钠粉末。

请参阅图6，本发明中，所述搅拌减震装置12包括固定箱121、支撑箱122、橡胶固定套123、第一固定柱124、第二减震弹簧125和第二固定柱126；所述固定箱121焊接第二支撑柱11下端面上；所述第二固定柱126设置有两个，焊接在支撑箱121内壁底部上；所述支撑箱122设置在固定箱121中，橡胶固定套123中；所述第一固定柱124设置有两个，焊接在固定箱121内壁上方，第一固定柱124与第二固定柱126通过第二减震弹簧125连接；所述橡胶固定套123固定设置在支撑箱122下方；在搅拌时，会产生震动对固定箱121产生压力，通过第二减震弹簧125和橡胶固定套123降低固定箱121产生的压力，降低震动，延长装置寿命。

请参阅图7，本发明中，所述搅拌装置13包括搅拌叶片131、第二联轴器132和搅拌轴133；所述第二联轴器132固定设置在搅拌轴133上方；所述搅拌轴133通过第二联轴器132固定设置在研磨轴56下方；所述搅拌叶片131焊接在搅拌轴133两侧；第二联轴器132带动搅拌轴133上的搅拌叶片131旋转对质酸钠粉末进行搅拌。

本发明的工作原理是：通过加料箱41向粉碎箱3中加入质酸钠，启动电机42带动粉碎轴46上的粉碎刀片45对质酸钠进行粉碎；第一联轴器51带动研磨轴56上的研磨台52转动，研磨台52和第二凸块8配合进行第一次研磨，带动研磨棒54上的研磨棒凸头55转动，研磨棒凸头55与第一凸块7配合进行第二次研磨；粉碎时会产生震动对第一支撑柱91产生压力，第一支撑柱91在固定套筒93中移动，通过第一减震弹簧92降低粉碎时产生的震动；研磨后的质酸钠粉碎通过连通管6进入消毒干燥箱101中，第二联轴器132带动搅拌轴133上的搅拌叶片131旋转对质酸钠粉末进行搅拌，在搅拌的同时，紫外线灯102对质酸钠粉末进行消毒，电热丝106通电加热产生热量，在通过散热板104散出，对质酸钠粉末进行干燥，拔出排料塞108通过排料管107排出质酸钠粉末；在搅拌时，会产生震动对固定箱121产生压力，通过第二减震弹簧125和橡胶固定套123降低固定箱121产生的压力，降低震动，延长装置寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。