一种节能涂装追喷装置的制作方法

本发明属于喷涂机械设备加工技术领域，具体涉及一种节能涂装追喷装置。

背景技术：

现有的机械部件加工生产过程中多需要进行喷漆处理，以提升工件的外观、防腐、耐磨等品质，目前对于工件的喷漆处理多采用固定喷涂处理，也即将喷枪、工件等固定，每个喷枪对应工件的喷涂部位相对固定，此方式的优点是工件夹装、拆卸、喷涂方式简单，对于设备和操作的要求较低，但其缺点也是显而易见的，如因工件等位置的固定，其所需要的喷枪数量较多，同时在喷涂过程中相邻的喷枪间会产生喷覆区域的交叉，这也是为了保障工件能被完全喷覆所必须采用的手段，而此交叉区域的喷漆厚度、颜色深度等会较其余部位加重，也就导致了喷漆的品质不太均匀，当喷枪数量愈多时此现象越明显，同时也会造成喷漆漆料的浪费，且上述方式会产生较多的雾化漆料不能充分涂覆利用在工件上，又造成了大量的浪费，不仅提升了加工成本，同时又造成环保处理困难的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种节能涂装追喷装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种节能涂装追喷装置，包括机架，所述机架上设有丝杆滑动装置，丝杆滑动装置包括丝杆和滑动平台，所述丝杆固定在机架内，其一端与机架外侧上固定的步进电机相连，所述滑动平台套设在丝杆上，其表面上还设有气管总阀、泵、回收槽，所述丝杆正下方设有滑动杆，滑动杆上套设有滑块，所述滑块上端通过上连杆与滑动平台的下表面固定连接，其下端通过下连杆与平板相连，所述平板上还设有喷头、侧边挡板和中央挡板，所述机架内还设有工作台面，位于平板的正下方。

进一步的，所述滑块可在滑动杆上水平滑动，所述滑动平台通过滑块带动平板水平运动。

进一步的，所述平板是一块长方体钢板板材，所述侧边挡板固定在平板下表面的两侧边上，所述中央挡板固定在平板下表面的正中央，所述喷头固定在平板下表面上，位于中央挡板和侧边挡板之间，所述平板上还设有若干通孔，所述侧边挡板内部设有若干侧边回流槽，底端表面上设有若干侧边孔，所述侧边孔通过侧边腔道与侧边回流槽连通，所述中央挡板内部设有若干中央回流槽，底端表面上设有若干中央孔，所述中央孔通过中央腔道与中央回流槽连通，所述侧边回流槽和中央回流槽上均连有软管，所述软管共同连接在气管总阀上，所述气管总阀与泵连通，泵与回收槽连通。

进一步的，所述侧边挡板和中央挡板互相平行设置，侧边挡板的竖直长度比中央挡板的长，所述侧边挡板和中央挡板的竖直长度均可进行调节。

进一步的，所述软管穿过平板再分别与侧边挡板、中央挡板内部的侧边回流槽、中央回流槽连通，所述侧边回流槽和中央回流槽的外形为圆柱形，软管与侧边回流槽、中央回流槽间为过渡配合，保证接触部位间密封良好、不漏气。

进一步的，所述侧边腔道、侧边回流槽、中央腔道、中央回流槽的表面均进行了纳米涂层表面涂覆处理，所述软管为聚四氟乙烯软管。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明对现有的喷涂装置进行了合理的改进处理，其中将喷枪固定喷涂的方式改成喷枪移动追喷工件的方式，此举有效降低了喷枪的使用量，降低了喷枪间的相互干扰，提升了涂层相接的均匀性和喷涂的品质，降低了漆料的使用量，同时又在喷枪附近设置了侧边挡板和中央挡板，不仅能进一步降低相邻喷枪间的喷涂影响现象，又能对浪费的漆料进行回收，提升了漆料的利用率，降低了加工成本，同时又减轻了环保处理的困难度，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明平板、侧边挡板、中央挡板组合的剖面示意图。

图3为本发明侧边挡板的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明做进一步的说明，请参阅附图。

一种节能涂装追喷装置，包括机架1，所述机架1上设有丝杆滑动装置，丝杆滑动装置包括丝杆2和滑动平台4，所述丝杆2固定在机架1内，其一端与机架1外侧上固定的步进电机3相连，所述滑动平台4套设在丝杆2上，其表面上还设有气管总阀13、泵14、回收槽15，所述丝杆2正下方设有滑动杆5，滑动杆5上套设有滑块6，所述滑块6上端通过上连杆7与滑动平台4的下表面固定连接，其下端通过下连杆8与平板9相连，所述平板9上还设有喷头11、侧边挡板10和中央挡板17，所述机架1内还设有工作台面12，位于平板9的正下方。

进一步的，所述滑块6可在滑动杆5上水平滑动，所述滑动平台4通过滑块6带动平板9水平运动。

进一步的，所述平板9是一块长方体钢板板材，所述侧边挡板10固定在平板9下表面的两侧边上，所述中央挡板17固定在平板9下表面的正中央，所述喷头11固定在平板9下表面上，位于中央挡板17和侧边挡板10之间，所述平板9上还设有若干通孔91，所述侧边挡板10内部设有若干侧边回流槽101，底端表面上设有若干侧边孔103，所述侧边孔103通过侧边腔道102与侧边回流槽101连通，所述中央挡板17内部设有若干中央回流槽171，底端表面上设有若干中央孔（图中未标出），所述中央孔通过中央腔道172与中央回流槽171连通，所述侧边回流槽101和中央回流槽171上均连有软管16，所述软管16共同连接在气管总阀13上，所述气管总阀13与泵14连通，泵14与回收槽15连通。

进一步的，所述侧边挡板10和中央挡板17互相平行设置，侧边挡板10的竖直长度比中央挡板17的长，所述侧边挡板10和中央挡板17的竖直长度均可进行调节。

进一步的，所述软管16穿过平板9再分别与侧边挡板10、中央挡板17内部的侧边回流槽101、中央回流槽171连通，所述侧边回流槽101和中央回流槽171的外形为圆柱形，软管16与侧边回流槽101、中央回流槽171间为过渡配合，保证接触部位间密封良好、不漏气。

进一步的，所述侧边腔道102、侧边回流槽101、中央腔道172、中央回流槽171的表面均进行了纳米涂层表面涂覆处理，所述软管16为聚四氟乙烯软管。

本发明的工作原理为：将待处理的工件放在工作台面12上，工作台面12可为固定的或可带动工件移动的，此时控制步进电机3运转（通过外接的puc控制器控制，图中未画出），丝杆2同步转动，丝杆2上的滑动平台4运动，通过滑块6带动平板9运动，设置在平板9上的喷头11开始对工件进行喷涂作业，所述的a区域即为喷头11的喷覆区域，传统工艺中两喷头11间无中央挡板17，可以看出两喷头11的交叉区域较大，对应的此处工件喷覆的涂料量较多（虽然可以通过调节两喷头11间的位置、距离和喷涂的压力来改善，但为了保证间隙喷涂的效果，不可避免的会造成一定程度的交叉喷覆），造成了涂料的浪费和喷涂质量的不均匀，同时还因喷头11产生的压力较大，产生的空气紊流会对相互喷覆的区域产生影响，进而还会影响喷覆的效果，本发明在两个喷头11间添加了中央挡板17，进行了隔断，降低了喷头11喷射时喷覆区域a上方气流的相互影响，同时为了此气流的排出，又在平板9上开设了若干通孔91，提升了喷覆的效果，且中央挡板17插放在了两喷头11的喷覆区域a内部，避免了过多的交叉，改善了下方涂层颜色加重、涂层厚度增加的问题，同样在平板9的两侧还设置了侧边挡板10，避免了两喷头11在工件外侧的不必要涂覆，此外，还在侧边挡板10、中央挡板17内设置了侧边腔道102和侧边回流槽101、中央腔道172和中央回流槽171，在泵14（为耐腐蚀的化工泵）的作用下，软管16、侧边挡板10、中央挡板17的内部形成负压，此时多余的涂料液滴会被吸附到侧边回流槽101、中央回流槽171内，经由软换16运至回收槽15内，也就完成了多余漆料的回收操作，降低了漆料的使用量和生产成本，提升了原料的利用率，同时因喷头11的追喷方式，降低了喷头11的使用量，提升了涂料间的连续性和相容性。本发明方法装置操作简单，能有效的降低生产成本，涂料的物质利用率可提升20~40%，并具有很好的喷漆效果。