本发明涉及一种用于辛醇还原胺化合成辛胺的催化剂及其制备方法，属于化学合成领域。
背景技术：
还原性胺化是指在金属加氢催化剂存在下，醛或酮与氨(或伯或仲胺)和氢生产伯、仲或叔胺产物的反应。伯或仲醇也经历相同的反应，不同的是在该反应过程中，没有氢的消耗。
醇还原性胺化合成胺工艺步骤简单，生产成本低，一直受到许多研究人员的重视，而较为成熟的还原性胺化的催化剂主要应用在仲胺或叔胺的合成，如以下专利：us专利6159894、6057442、6037295、5723641、5367112、4152353等。在us4153581中，公开了一种催化剂，其主要活性组份为钴，然后是铜以及铁锌锆等，由于钴的价格比较昂贵，所以就会使其胺的生成成本大幅升高。us4152353中所述的催化剂包含镍20-49%；铜36-79%和铁、锌和/或锆(1-15%)。us6057442中所述的催化剂包含氧化态金属元素：氧化镍14-70%；氧化铜1-30%；氧化锆20-85%；氧化锰0-10%。这些采用了较钴元素价格低的活性组份，由于添加了锆等组份，也达到了一个比较好的反应效果，但是这些专利中的实施例给出了的大部份是醇胺的还原性胺化，也没有具体指明对氢解副产物的选择性，更没有具体表明在伯醇制伯胺过程中的效果。所以其对于伯醇直接合成伯胺的效果还有待考证。同时其合成催化剂的过程较为复杂，后处理也较为麻烦。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种用于辛醇还原胺化合成辛胺的催化剂及其制备方法，适用于伯醇直接合成伯胺的催化剂，其选择性高和转化率高。本发明通过以下技术方案实现：
一种用于辛醇还原胺化合成辛胺的催化剂，包括活性成分和载体，其特征在于：所述活性成分含量为以催化剂总量计分别为：铜10-25%、镍1-10%、钌0.1-5%、铬0.1-5%、铁0.1-3%、锌0.1-3%、锡0.1-3%，其余为载体；所述载体为γ-氧化铝或硅藻土或两者混合物；
所述催化剂中铜源可以是硝酸铜、氯化铜、高氯酸铜等其它形式的铜盐；
所述催化剂中镍源可以是硝酸镍、甲酸镍、乙酸镍、氯化镍、碳酸镍等其它形式的镍盐；
所述催化剂中钌源可以是氯化钌、硝酸钌、甲酸钌等其它形式的钌盐；
所述催化剂中铬源可以是硝酸铬、氯化铬、硫酸铬等其它形式的铬盐；
所述催化剂中铁源可以是氯化铁、硝酸铁、硫酸铁等其它形式的铁盐；
所述催化剂中锌源可以是氯化锌、硝酸锌、硫酸锌等其它形式的锌盐；
所述催化剂中锡源可以是氯化锡、硝酸锡、硫酸锡等其它形式的锡盐。
一种用于辛醇还原胺化合成辛胺的催化剂组合物的制备方法是：
a.将载体倒入捏合机中，然后上述活性成分的水溶液倒入载体中捏合，搅拌
均匀后，放入挤条机中进行挤条造型；
b.将上述催化剂放在马弗炉中程序升温下到550℃焙烧5小时；
c.焙烧结束后的催化剂使用前要在氢气流中高温活化5小时后，即可使用。
所述步骤a中，所述挤条造型后的形状为圆条型、三叶草型。
本发明是对现有还原性胺化催化剂的改进，其主活性物铜镍钌铬的配比，保证了主体活性，而添加的铁锌提高了其对伯胺的选择性，锡的引入改善了活性组份的分布。使其表现出更好的效果。
采用上述催化剂制备伯胺的方法如下：
催化剂预处理：将上述催化剂装入反应器中，于200-400ml/min氢气流350℃下进行还原5小时。还原结束后，固定床降温到150-250℃。降低氢气流量，系统保持压力在1.0-2.5mpa。
反应过程：将辛醇加热汽化，与氨气混合，醇氨比1：6-10。进料空速10-40h-1，固定床流出的产品通过气液分离罐，分出氨气和氢气，经处理后回用。
发明有益效果是：1.本发明催化剂主活性物铜镍钌铬的配比，保证了主体活性；而添加的铁锌提高了其对伯胺的选择性；锡的引入改善了活性组份的分布，本发明催化剂具有反应选择性高，原料转化率高。2.活性组分中不含有钴、锆等元素，从而降低了生产成本。3.反应压力低为1.0-2.5mpa，大大降低了对反应设备的要求，从而增强设备使用寿命，节约成本。
具体实施方式
实施例1
称取活性氧化铝72.10克，放入捏合机内。然后称取三水合硝酸铜60g；六水合硝酸镍28.45g；三水合氯化钌5.17g；九水合硝酸铬23.08g；九水合硝酸铁10.82g；五水合四氯化锡4.42g；六水硝酸锌7.32g，溶于去离子水，溶解完全后，倒入氧化铝中，进行捏合，捏合15分钟。
将上面搅拌的物料加入到挤条机中，进行挤条造型。挤好的催化剂，120℃烘干后，550℃进行焙烧小时后，降温至室温后取出。将上述催化剂装入反应器中，于300ml/min氢气流350℃下进行还原5小时。还原结束后，固定床降温到200℃，降低氢气流量，系统保持压力2.0mpa。
将辛醇加热汽化，与氨气混合，醇氨比1：6。进料空速30h-1，固定床流出的产品通过气液分离罐，分出氨气和氢气，经处理后回用。
液相样品，进行色谱分析，正辛醇：4.3、正辛胺：95.3、二辛胺：0.3。
实施例2
称取活性氧化铝62.11克，放入捏合机内。然后称取三水合硝酸铜76.08g；六水合硝酸镍33.05g；三水合氯化钌7.76g；九水硝酸铬23.08g；九水合硝酸铁12.43g；五水合四氯化锡4.42g；六水硝酸锌9.15g，溶于去离子水，溶解完全后，倒入氧化铝中，进行捏合，捏合15分钟。
其它条件同实施例1
液相样品，进行色谱分析，正辛醇：0.3、正辛胺：99.0、二辛胺：0.5。
实施例2中的反应运行200小时后，取液相样品，进行色谱分析，正辛醇：0.6、正辛胺：98.1、二辛胺：0.4。
实施例3
催化剂组成同实施例2，固定床降温到160℃，降低氢气流量，系统保持压力在2.0mpa。
将辛醇加热汽化，与氨气混合，醇氨比1：6。进料空速30h-1，固定床流出的产品通
过气液分离罐，分出氨气和氢气，经处理后回用。
液相样品，进行色谱分析，正辛醇：5.9、正辛胺：93.6、二辛胺：0.2。
实施例4
催化剂组成同实施例2，固定床降温到200℃，降低氢气流量，系统保持压力在1.5mpa。将辛醇加热汽化，与氨气混合，醇氨比1：6。进料空速30h-1，固定床流出的产品通过气液分离罐，分出氨气和氢气，经处理后回用。
液相样品，进行色谱分析，正辛醇：2.5、正辛胺：95.4、二辛胺：0.6。
实施例5
催化剂组成同实施例2，固定床降温到200℃，降低氢气流量，系统保持压力在2.0mpa。
将辛醇加热汽化，与氨气混合，醇氨比1：8。进料空速30h-1，固定床流出的产品通过气液分离罐，分出氨气和氢气，经处理后回用。
液相样品，进行色谱分析，正辛醇：0.4、正辛胺：99.1、二辛胺：0.3。
实施例6
催化剂组成同实施例2，固定床降温到200℃，降低氢气流量，系统保持压力在2.0mpa。
将辛醇加热汽化，与氨气混合，醇氨比：1：6。进料空速35h-1，固定床流出的产品通过气液分离罐，分出氨气和氢气，经处理后回用。液相样品，进行色谱分析，正辛醇：1.2、正辛胺：97.8、二辛胺：0.3。
实施例7
称取活性氧化铝62.11克，放入捏合机内。然后称取三水合硝酸铜76.08g；六水合硝酸镍33.05g；三水合氯化钌7.76g；九水硝酸铬23.08g溶于去离子水，溶解完全后，倒入氧化铝中，进行捏合，捏合15分钟。其它条件同实施例5，得出反应液，进行色谱分析，正辛醇：1.3、正辛胺：93.3、二辛胺：3.1。
实施例8
称取活性氧化铝62.11克，放入捏合机内。然后称取三水合硝酸铜76.08g；六水合硝酸镍33.05g；三水合氯化钌7.76g；九水硝酸铬23.08g；九水合硝酸铁12.43g；六水硝酸锌9.15g，溶于去离子水，溶解完全后，倒入氧化铝中，进行捏合，捏合15分钟。其它条件同实施例5，得出反应液，进行色谱分析，正辛醇：1.2、正辛胺：96.1、二辛胺：1.4。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，显然，本发明不限于以上的实施
例，还可以产生许多不同范围的扩展。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接
导出或联想到的所有变形，均应涵盖在本发明的保护范围之内。