一种用于化工生产的高效卧式反应釜的制作方法

本发明涉及一种反应釜，具体是一种用于化工生产的高效卧式反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

反应釜在使用时需要添加形态各异的反应原料，在化工生产中，常常用到块状固态原料进行反应，这些原料未经处理便加入反应釜后，容易影响反应速度；与此同时，现有反应釜中未设置搅拌装置或设置一些简易的搅拌装置，从而导致反应效率较低，影响化工厂的生产速度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于化工生产的高效卧式反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于化工生产的高效卧式反应釜，包括底座、反应釜、驱动箱、驱动电机和齿条；所述底座的左侧固定安装有支架，所述反应釜的左侧固定安装在支架上，反应釜的上侧固定安装有进料装置，反应釜的下侧开设有出料口；所述进料装置的内部对称安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊；所述驱动箱固定安装在底座上，驱动箱的上侧转动安装有旋转轴，旋转轴的左侧伸入反应釜的内部，且旋转轴位于反应釜内部的一侧设置有外螺纹；所述旋转轴上螺纹连接有两个螺纹套，螺纹套的前后两侧对称安装有两个电机罩，电机罩的内部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述反应釜的内壁上还滑动安装有与搅拌轴相配合的轴承座，搅拌轴通过轴承安装在轴承座上；所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶；所述齿条通过滑块滑动安装在驱动箱的后侧，驱动箱的内部位于齿条的左下侧转动安装有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合；所述驱动箱的内部位于扇形齿轮的上侧转动安装有半圆齿轮；所述旋转轴位于驱动箱内部一侧固定安装有圆齿轮，圆齿轮与齿条啮合。

作为本发明进一步的方案：所述进料装置的后侧还固定安装有第一电机和第二电机，第一电机的输出端与第一粉碎辊固定连接，第二电机的输出端与第二粉碎辊的输出端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动箱位于反应釜的右侧。

作为本发明再进一步的方案：所述半圆齿轮的下侧与扇形齿轮啮合，半圆齿轮的右侧与齿条啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机通过电机座固定安装在底座的右端，驱动电机的输出端与扇形齿轮固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述反应釜的内壁内部还设置有保温层，保温层的材料为石棉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在进料装置中设置两个粉碎辊对进料进行粉碎，将块状原料粉碎成颗粒状，有利于原料反应，提高了反应釜的反应速度；还设置有可移动的搅拌轴，并在搅拌轴上设置搅拌叶，加快原料混合反应，提高反应效率。

附图说明

图1为用于化工生产的高效卧式反应釜的结构示意图。

图2为用于化工生产的高效卧式反应釜中驱动箱的结构示意图。

图3为用于化工生产的高效卧式反应釜中反应釜的结构示意图。

图4为用于化工生产的高效卧式反应釜中进料装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-出料口、3-支架、4-反应釜、5-进料装置、6-驱动箱、7-旋转轴、8-驱动电机、9-电机座、10-圆齿轮、11-半圆齿轮、12-扇形齿轮、13-齿条、14-滑块、15-轴承座、16-搅拌轴、17-电机罩、18-螺纹套、19-搅拌叶、20-外螺纹、21-保温层、22-第一粉碎辊、23-第二粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于化工生产的高效卧式反应釜，包括底座1、反应釜4、驱动箱6、驱动电机8和齿条13；所述底座1的左侧固定安装有支架3，所述反应釜4的左侧固定安装在支架3上，反应釜4的上侧固定安装有进料装置5，反应釜4的下侧开设有出料口2，以便化工原料的加入和取出；所述进料装置5的内部对称安装有第一粉碎辊22和第二粉碎辊23，第一粉碎辊22和第二粉碎辊23相互配合对加入反应釜4内部的化工原料进行粉碎，以便提高反应效率；所述进料装置5的后侧还固定安装有第一电机和第二电机，第一电机的输出端与第一粉碎辊22固定连接，第二电机的输出端与第二粉碎辊23的输出端固定连接，第一电机带动第一粉碎辊22顺时针转动，第二电机带动第二粉碎辊23逆时针转动；所述驱动箱6固定安装在底座1上，驱动箱6位于反应釜4的右侧，且驱动箱6的上侧转动安装有旋转轴7，旋转轴7的左侧伸入反应釜4的内部，且旋转轴7位于反应釜4内部的一侧设置有外螺纹20；所述旋转轴7上螺纹连接有两个螺纹套18，螺纹套18的前后两侧对称安装有两个电机罩17，电机罩17的内部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与搅拌轴16固定连接，所述反应釜4的内壁上还滑动安装有与搅拌轴16相配合的轴承座15，搅拌轴16通过轴承安装在轴承座15上，旋转轴7正反转时带动螺纹套18在旋转轴7上左右移动，从而带动搅拌轴16左右移动；所述搅拌轴16上固定安装有搅拌叶19，以便对反应釜4内部的物料进行搅拌，加快反应速度；所述齿条13通过滑块14滑动安装在驱动箱6的后侧，驱动箱6的内部位于齿条13的左下侧转动安装有扇形齿轮12，扇形齿轮12与齿条13啮合，逆时针转动的扇形齿轮12与齿条13啮合时带动齿条13上移；所述驱动箱6的内部位于扇形齿轮12的上侧转动安装有半圆齿轮11，半圆齿轮11的下侧与扇形齿轮12啮合，半圆齿轮11的右侧与齿条13啮合，逆时针转动的扇形齿轮12离开齿条13后与半圆齿轮11啮合，从而带动半圆齿轮11顺时针转动，从而带动齿条13下移；所述旋转轴7位于驱动箱6内部一侧固定安装有圆齿轮10，圆齿轮10与齿条13啮合，齿条13上下移动时带动圆齿轮10正转或反转，从而带动旋转轴7正转或反转；所述驱动电机8通过电机座9固定安装在底座1的右端，驱动电机8的输出端与扇形齿轮12固定连接，驱动电机8带动扇形齿轮12逆时针转动；所述反应釜4的内壁内部还设置有保温层21，保温层21的材料为石棉，以免反应釜4收到外界环境温度变化影响内部反应。

本发明的工作原理是：所述用于化工生产的高效卧式反应釜，启动第一电机、第二电机、旋转电机和驱动电机8，向进料装置5的内部加入待反应的化工原料，第一电机带动第一粉碎辊22顺时针转动，第二电机带动第二粉碎辊23逆时针转动，从而对进料进行粉碎，粉碎后的物料落入反应釜4的内部进行反应；此时，驱动电机8带动扇形齿轮12逆时针转动，逆时针转动的扇形齿轮12与齿条13啮合时带动齿条13上移，逆时针转动的扇形齿轮12离开齿条13后与半圆齿轮11啮合，从而带动半圆齿轮11顺时针转动，从而带动齿条13下移，齿条13上下移动时带动圆齿轮10正转或反转，从而带动旋转轴7正转或反转，旋转轴7正反转时带动螺纹套18在旋转轴7上左右移动，从而带动搅拌轴16左右移动，搅拌轴16左右移动的过程中，旋转电机带动搅拌叶19转动，从而使物料混合均匀，从而提高反应效率。

本发明在进料装置中设置两个粉碎辊对进料进行粉碎，将块状原料粉碎成颗粒状，有利于原料反应，提高了反应釜的反应速度；还设置有可移动的搅拌轴，并在搅拌轴上设置搅拌叶，加快原料混合反应，提高反应效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。