一种喷雾干燥塔成品收集装置的制作方法

本发明涉及收集设备领域，特别是指一种喷雾干燥塔成品收集装置。

背景技术：

现有技术中，小型喷雾干燥塔在生产过程中的成品收集一般采用：1、用密封小桶收集，接满后再转倒入较大容器中；2、用真空吸粉方式，将粉收集到粉仓中，然后再经筛粉后包装；

采用上述收集方式有如下问题：

1、小桶收集，在倒入较大容器中时，因粉较细，易造成扬粉，降低成品得率，污染环境；

2、用真空吸粉方式设备投入费用高，而且当生产种类多，需要频繁更换零部件，造成效率降低；

3、喷雾干燥塔工作时会有些粉快脱落到容器内，容器内壁因温差结露形成粉块后挂在内壁上，需增加筛粉工序，才可包装；

4、产品在转换的过程中与外界接触，容易二次污染。

技术实现要素：

本发明提出一种喷雾干燥塔成品收集装置，解决了现有技术中易造成环境污染、效率低、且成品易被二次污染的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种喷雾干燥塔成品收集装置，包括：

用于与喷雾干燥塔连通，并接收喷雾干燥塔卸料口排出的物料，并对获取的物料中的粉块进行破碎的破碎筛粉机构；

用于接收破碎筛粉机构处理后的物料，并对接收的物料进行除铁的除铁机构，与破碎筛粉机构连通；

用于固定物料盛放袋，并将除铁机构处理完成的物料排放到物料盛放袋的传输锁紧机构，一端与除铁机构连通，另一端固定物料盛放袋。

作为进一步的技术方案，破碎筛粉机构包括：

破碎体，一端与喷雾干燥塔连通，另一端与除铁机构连通；

破碎轮，设置在破碎体内；

筛孔板，设置在破碎体底部，并与破碎轮接触；

用于驱动破碎轮动作的驱动装置，设置在破碎体一侧，且与破碎轮轴连接。

作为进一步的技术方案，破碎筛粉机构还包括：

张紧装置，设置在筛孔板与破碎体之间。

作为进一步的技术方案，驱动装置包括：

驱动架，设置在破碎体一侧；

第一驱动气缸，设置在驱动架上；

驱动齿条，设置与第一驱动气缸连接，且与连接破碎轮一端的连轴上的齿轮啮合。

作为进一步的技术方案，除铁机构包括：

除铁体，一端与破碎机构连通，另一端与传输锁紧机构连通；

若干除铁装置，设置在除铁体内。

优选的，除铁装置为永磁铁棒。

作为进一步的技术方案，传输锁紧机构包括：

传输管，一端与除铁机构连通，另一端设置有盛放袋；

锁紧装置，设置在传输管上。

作为进一步的技术方案，锁紧装置包括：

第一锁紧臂和第二锁紧臂，与传输管销接，并相对设置在传输管两侧；

第二驱动气缸，设置在第一锁紧臂与第二锁紧臂之间。

作为进一步的技术方案，传输管一端设置有锁紧槽，且锁紧槽与第一锁紧臂和第二锁紧臂的锁紧端相适配。

作为进一步的技术方案，还包括：限流阀，设置在传输锁紧机构与除铁机构之间。

本发明技术方案通过破碎筛粉机构能够将喷雾干燥塔内处理完成而存在的粉块进行破碎，并通过除铁机构将处理过程中可能产生铁屑进行吸附，并经传输锁紧机构将处理完成的物料排放至盛放袋；与现有技术相比，本发明的无需使用小桶收集物料，避免出现扬粉的问题发生，同样无需单独配置吸粉设备，使成本降低；且直接通过破碎筛粉机构处理粉块，无需单独配置筛粉工序，增加工作效率；而盛放袋直接与传输锁紧机构连接，物料直接进入到成盛放袋，不与外部接触，避免了二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种喷雾干燥塔成品收集装置的结构示意图；

图2为图1中，a-a部分的结构示意图。

图中：

1、破碎筛粉机构；11、破碎体；12、破碎轮；13、筛孔板；14、驱动装置；141、驱动架；142、第一驱动气缸；143、驱动齿条；144、齿轮；145、连轴；15、张紧装置；2、除铁机构；21、除铁体；22、除铁装置；3、传输锁紧机构；31、传输管；321、第一锁紧臂；322、第二锁紧臂；323、第二驱动气缸；324、锁紧槽；4、限流阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提出的一种喷雾干燥塔成品收集装置，包括：

破碎筛选机构1，用于与喷雾干燥塔连通，并接收喷雾干燥塔卸料口排出的物料，并对获取的物料中的粉块进行破碎；即通过破碎筛选机构1将喷雾干燥塔处理完成的物料中含有的粉块进行破碎；其中，

该破碎筛选机1构包括：破碎体11、破碎轮12、筛孔板13和驱动装置14；该破碎体11一端与喷雾干燥塔连通，另一端与除铁机构2连通；破碎轮12设置在破碎体11内；筛孔板13设置在破碎体11底部，并与破碎轮12接触；驱动装置14设置在破碎体11一侧，且与破碎轮12轴连接；通过驱动装置14驱动破碎轮12动作；

具体的在使用阶段，通过喷雾干燥塔处理后的物料进入到破碎体11，该破碎体11为中空结构，物料经喷雾干燥塔排出后，进入到破碎体11的中空结构内，与此同时，驱动装置14动作，带动破碎轮12动作，由于破碎轮12与筛孔板13接触，这样通过破碎轮12与筛孔板13的配合将粉块打碎；而打碎后的粉块则经过筛孔板13上的孔下落；

如图2所示，驱动装置14包括驱动架141、第一驱动气缸142和驱动齿条143；该驱动架141设置在破碎体11一侧；第一驱动气缸142设置在驱动架141上；驱动齿条143设置与第一驱动气缸142连接，且与连接破碎轮12一端的连轴145上的齿轮144啮合；在使用的过程中第一驱动气缸142动作(往复动作)，带动驱动齿条143动作，由于驱动齿条143与连轴145上的齿轮144啮合，进而通过齿轮144的旋转带动连轴145动作，进而实现通过连轴145带动破碎轮12动作，进而通过破碎轮12与筛孔板13的配合打碎粉块；

当然，为更好的进行破碎体11的清理和维修，本发明中在破碎体11上设置有活动门，通过对活动门的开启，实现对破碎体11内部的清理和维修；

另外，破碎筛粉机构1还包括张紧装置15，该张紧装置15设置在筛孔板13与破碎体11之间，通过张紧装置15将筛孔板13包裹在破碎轮12上；即本发明中的张紧装置15相对设置在破碎体11内部，且与筛孔板13两端连接，在使用阶段，通过张紧装置15的旋转，使筛孔板13贴破碎轮12，进而提高破碎的效果，本发明中张紧装置15优选为张紧滚筒；

除铁机构2与破碎筛粉机构1连通；通过除铁机构2接收破碎筛粉机构1处理后的物料，并对接收的物料进行除铁；其中，

除铁机构2包括：除铁体21和若干除铁装置22，该除铁体21一端与破碎机构连通，另一端与传输锁紧机构3连通；若干除铁装置22设置在除铁体21内；如图1所示，本发明中除铁体21为上下两端开口的中空结构，若干的除铁装置22设置在中空部，本发明中优选的设置两排除铁装置22，进而吸附进入到除铁体21中空部物料中可能掺杂的铁屑等物质；

即，在喷雾干燥塔和破碎机构处理物料的过程中可能伴随有铁屑或铁锈掉落，而当夹杂铁屑和铁锈的物料经过除铁机构2时，会穿过若干除铁装置22后经除铁体21另一端排出，而在穿过除铁装置22时，物料中夹杂的铁屑或铁锈会被除铁装置22吸附，进而穿过除铁装置22后的物料中便除去了铁屑会铁锈；本发明中优选的除铁装置22为永磁铁棒；

传输锁紧机构3一端与除铁机构2连通，另一端固定物料盛放袋；通过传输锁紧机构3固定物料盛放袋，并将除铁机构2处理完成的物料排放到物料盛放袋；其中，

传输锁紧机构3包括传输管31和锁紧装置，该传输管31一端与除铁机构2连通，另一端设置有盛放袋；锁紧装置设置在传输管31上；实际使用过程中预先将盛放袋通过锁紧装置固定在传输管31上，这样在破碎筛粉机构1和除铁机构2处理完成后直接通过传输管31进入到盛放袋；而当盛放袋装满后，可以通过对锁紧装置的操作，进行盛放袋的更换；

如图1所示，本发明中，锁紧装置包括第一锁紧臂321和第二锁紧臂322，该第一锁紧臂321和第二锁紧臂322与传输管31销接，并相对设置在传输管31两侧；第二驱动气缸323设置在第一锁紧臂321与第二锁紧臂322之间；即在使用阶段通过第二驱动气缸323的动作，能够控制第一锁紧臂321和第二锁紧臂322的张闭，进而通过第一锁紧臂321和第二锁紧臂322对盛放袋的锁紧；

当然，为提高盛放袋与传输管31之间的密封性，本发明中优选的在传输管31一端设置有锁紧槽324，且锁紧槽324与第一锁紧臂321和第二锁紧臂322的锁紧端相适配；这样将盛放袋置于传输管31上，通过第一锁紧臂321和第二锁紧臂322的配合将盛放袋的开口位置限制到锁紧槽324中，提高盛放袋的密封性；而进一步提升密封效果，在第一锁紧臂321和第二锁紧臂322与盛放袋之间均设置有柔性橡胶板，进而通过柔性橡胶板填充锁紧槽324，提高盛放袋锁紧后的密封性；

使用过程中更换盛放袋，如不进行限制，则除铁机构2中会持续的将物料下放，这样在更换盛放袋时物料则会有部分下落到外界，因此，本发明中，优选的设置有限流阀4，该设置在传输锁紧机构3与除铁机构2之间；这样当需要更换盛放袋前；通过对限流阀4的操作截断除铁机构2与传输锁紧机构3之间的连通，截断后，第二驱动气缸323动作，第一锁紧臂321和第二锁紧臂322动作，更换盛放袋后，再通过第一锁紧臂321和第二锁紧臂322锁紧新的盛放袋；以上为一个周期，重复操作实现联系性生产。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。