一种远程控制电子机械型自动加药装置的制作方法

本发明涉及计算机调控设备，特别是一种远程控制电子机械型自动加药装置。

背景技术：

传统的加药装置大部分都是工作人员在现场实时控制的，工作人员不能随意走动，很不方便，而且有时候来不及操作甚至因为时间紧涨而有误操作，另外也都有搅拌不均匀或者搅拌效率低的情况发生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种远程控制电子机械型自动加药装置。

实现上述目的本发明的技术方案为一种远程控制电子机械型自动加药装置，包括底座，所述底座固定安装在地面上，底座上表面四周设有固定架，所述固定架由固定安装在底座四角处的四个立柱和立柱固定相互连接的横梁共同构成的，所述固定架一侧设有步梯，所述底座上表面放置溶液箱，所述溶液箱上表面设有清理开口，所述两个溶液箱上表面设有搅拌口，搅拌口内设有机械密封装置，所述溶液箱上端侧表面设有若干个进药口，溶液箱上端内侧表面设有水位感应装置及压力感应装置，所述溶液箱外侧表面上端设有水位显示器及压力显示器，溶液箱上端侧表面设有进水口，所述进水口一端设有电磁阀a，溶液箱上表面设有解压阀，溶液箱下端侧表面设有出水口，所述出水口一端设有计量泵a，计量泵a一侧设有止回阀，固定安装在横梁上的减速机，所述减速机输入端与旋转电机固定连接，搅拌轴与减速机的输出端固定连接并通过溶液箱上表面的搅拌口伸入到溶液箱内，所述搅拌轴中间及两端固定连接设有搅拌框架，所述搅拌框架和搅拌叶片上设有二次搅拌装置，位于底端一侧的放水阀，所述控制器与加药装置、搅拌装置、二次搅拌装置电性连接，所述控制器固定安装在固定架侧表面共同构成的。

所述二次搅拌装置由安装盒内微型防水旋转电机，微型防水旋转电机旋转端固定连接旋转叶片，所述旋转叶片旋转方向为逆时针，固定横梁位于溶液箱内部中间位置，所述固定横梁中间设有轴承，搅拌轴固定插装在轴承内共同构成的，所述控制器与微型防水电机电性连接。

所述加药装置由固定安装在溶液箱外部的多个药罐，所述药罐底端固定设有抽吸泵和计量泵b，所述药罐顶端设有药品添加口，所述药品添加口表面由旋转挡片滑动连接，旋转电机旋转端与旋转当片固定连接，连接管一端与抽吸泵固定连接，一端与计量泵b连接，螺旋管一端与计量泵末端固定连接，一端与进药口固定连接，并与溶液箱连通，所述控制器与抽吸泵、计量泵b、旋转电机电性连接。

所述步梯的高度，不低于溶液箱高度的一半，台阶数量不少于三个。

所述搅拌框架固定焊接在搅拌轴上，搅拌框架数量为三个，且互相之间均匀成一定角度。

所述微型防水电机与搅拌框架外端固定连接，微型防水电机的运动轨迹为圆形，且在水平面上。

所述微型防水电机的旋转端为水平，所述旋转叶片的数量不低于四个。

所述控制器内设有plc控制系统。控制器下表面设有市电接口。

所述控制器表面设有触摸屏。控制器表面上设有信号接收装置

所述立柱与横梁的焊接方式为双面焊接，外表面做抛光喷涂处理。

利用本发明的技术方案制作的一种远程控制电子机械型自动加药装置，可远程控制，全自动运行，并且简化操作，维修简单，加药量精确，大大提高搅拌效率，主体采用耐腐蚀性耐强酸强碱的材料制作，安全可靠。

附图说明

图1是本发明所述一种远程控制电子机械型自动加药装置的结构示意图；

图2是本发明所述二次搅拌装置的示意图；

图3是本发明所述药罐的示意图；

图4是本发明所述控制器的示意图；

图5是本发明所述遥控器的示意图；

图中，1、底座；2、底座；3、立柱；4、横梁；5、步梯；6、溶液箱；7、清理开口；8、搅拌口；9、机械密封；10、进药口；11、水位感应装置；12、压力感应装置；13、水位显示器；14、压力显示器；15、进水口；16、电磁阀a；17、解压阀；18、出水口；19、计量泵a；20、止回阀；21、减速机；22、旋转电机a；23、搅拌轴；24、信号接收装置；25、搅拌框架；26、二次搅拌装置；27、放水阀；28、控制器；29、安装盒；30、微型防水旋转电机a；31、旋转叶片；32、固定横梁；33、轴承；34、药罐；35、抽吸泵；36、计量泵b；37、药品添加口；38、旋转挡片；39、旋转电机b；40、连接管；41、螺旋管；42、市电接口；43、触摸屏；44遥控器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种远程控制电子机械型自动加药装置，包括底座1，所述底座1固定安装在地面上，底座1上表面四周设有固定架2，所述底座1由固定安装在底座1四角处的四个立柱3和立柱3固定相互连接的横梁4共同构成的，所述固定架一侧设有步梯5，所述底座1上表面放置溶液箱6，所述溶液箱6上表面设有清理开口7，所述两个溶液箱6上表面设有搅拌口8，搅拌口8内设有机械密封9装置，所述溶液箱6上端侧表面设有若干个进药口10，溶液箱6上端内侧表面设有水位感应装置11及压力感应装置12，所述溶液箱外侧表面上端设有水位显示器13及压力显示器14，溶液箱6上端侧表面设有进水口15，所述进水口15一端设有电磁阀a16，溶液箱上表面设有解压阀17，溶液箱6下端侧表面设有出水口18，所述出水口18一端设有计量泵a19，计量泵a19一侧设有止回阀20，固定安装在横梁上的减速机21，所述减速机21输入端与旋转电机a22固定连接，搅拌轴23与减速机的输出端固定连接并通过溶液箱6上表面的搅拌口8伸入到溶液箱6内，所述搅拌轴23中间及两端固定连接设有搅拌框架25，所述搅拌框架25和搅拌叶片上设有二次搅拌装置26，位于底端一侧的放水阀27，所述控制器28与加药装置、搅拌装置、二次搅拌装置电性连接，所述控制器28固定安装在固定架2侧表面共同构成的；所述二次搅拌装置由安装盒29内微型防水旋转电机30，微型防水旋转电机30旋转端固定连接旋转叶片31，所述旋转叶片31旋转方向为逆时针，固定横梁32位于溶液箱6内部中间位置，所述固定横梁32中间设有轴承33，搅拌轴23固定插装在轴承33内共同构成的，所述控制器28与微型防水电机30电性连接；所述加药装置由固定安装在溶液箱6外部的多个药罐34，所述药罐34底端固定设有抽吸泵35和计量泵b36，所述药罐34顶端设有药品添加口37，所述药品添加口37表面由旋转挡片38滑动连接，旋转电机b39旋转端与旋转当片38固定连接，连接管40一端与抽吸泵35固定连接，一端与计量泵b36连接，螺旋管41一端与计量泵36末端固定连接，一端与进药口10固定连接，并与溶液箱6连通，所述控制器28与抽吸泵35、计量泵b36、旋转电机b39电性连接；所述步梯5的高度，不低于溶液箱6高度的一半，台阶数量不少于三个；所述搅拌框架25固定焊接在搅拌轴23上，搅拌框架25数量为三个，且互相之间均匀成一定角度；所述微型防水电机30与搅拌框架25外端固定连接，微型防水电机30的运动轨迹为圆形，且在水平面上；微型防水电机30的旋转端为水平，所述旋转叶片31的数量不低于四个；所述控制器28内设有plc控制系统；控制器下表面设有市电接口42；所述控制器28表面设有触摸屏43；控制器28表面上设有信号接收装置24所述立柱3与横梁4的焊接方式为双面焊接，外表面做抛光喷涂处理。

本实施方案的特点为，底座固定安装在地面上，底座上表面四周设有固定架，固定架由固定安装在底座四角处的四个立柱和立柱固定相互连接的横梁共同构成的，底座上表面放置溶液箱，溶液箱上表面设有清理开口，两个溶液箱上表面设有搅拌口，搅拌口内设有机械密封装置，溶液箱上端侧表面设有若干个进药口，溶液箱上端内侧表面设有水位感应装置及压力感应装置，溶液箱外侧表面上端设有水位显示器及压力显示器，溶液箱上端侧表面设有进水口，溶液箱下端侧表面设有出水口，出水口一端设有计量泵a，计量泵a一侧设有止回阀，固定安装在横梁上的减速机，减速机输入端与旋转电机固定连接，搅拌轴与减速机的输出端固定连接并通过溶液箱上表面的搅拌口伸入到溶液箱内，搅拌轴中间及两端固定连接设有搅拌框架，搅拌框架和搅拌叶片上设有二次搅拌装置，控制器与加药装置、搅拌装置、二次搅拌装置电性连接，二次搅拌装置由安装盒内微型防水旋转电机，微型防水旋转电机旋转端固定连接旋转叶片，固定横梁位于溶液箱内部中间位置，固定横梁中间设有轴承，加药装置由固定安装在溶液箱外部的多个药罐，药罐底端固定设有抽吸泵和计量泵b，药罐顶端设有药品添加口，药品添加口表面由旋转挡片滑动连接，旋转电机旋转端与旋转当片固定连接，连接管一端与抽吸泵固定连接，一端与计量泵b连接，螺旋管一端与计量泵末端固定连接，一端与进药口固定连接，并与溶液箱连通，控制器与抽吸泵、计量泵b、旋转电机电性连接。步梯的高度，不低于溶液箱高度的一半，台阶数量不少于三个。搅拌框架固定焊接在搅拌轴上，搅拌框架数量为三个，且互相之间均匀成一定角度。微型防水电机与搅拌框架外端固定连接，微型防水电机的运动轨迹为圆形，且在水平面上。微型防水电机的旋转端为水平，旋转叶片的数量不低于四个。控制器内设有plc控制系统。控制器表面上设有信号接收装置。

在本实施方案中，由于设备尺寸较高，在进行部分操作的时候需要借助步梯的支撑来工作，控制器的市电接口接上电源，控制器控制旋转电机a开使工作，旋转电机a带动减速机转动，使减速机的输出端的转速不是太高，并且因为搅拌阻力较大应配备较大扭矩的旋转电机和减速机，同时通过进水口往溶液箱输送原料液体，此时抽吸泵开始往螺旋管内吸送药物并传送到溶液箱内，并通过计量泵b的控制精确地输送定量的药物。当药罐内的药物不足时可通过药品添加口添加药物，当溶液箱内的原料到达一定量时，可以通过观察水位显示器和压力显示器来做出相关的操作，当搅拌轴转动的时候，微型防水电机同时开始工作，微型防水电机带动旋转叶片进行搅拌，使搅拌效率大大增加，并通过固定横梁的固定使搅拌工作更加稳定高效，当搅拌浓度到达指定要求后，通过出水口将搅拌好的原料输送到下一流水线，并通过计量泵a来控制出水口的流量，在计量泵一侧还设有止回阀防止原料回流，当设备使用一定时间后，因设备内壁存在一些杂质，使工作效率降低，这时需要停机维护，往溶液箱内输入干净的清洁水，并打开放水阀，使废水流出，还可通过溶液箱顶部的清理开口进行人工清洗，当工作人员不在现场时，可通过遥控器来进行相应的操作。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。