本发明属于催化剂合成制备技术领域，特别是涉及一种钢铁酸洗烟气脱硝催化剂，以及该催化剂的制备方法。
背景技术：
铁厂在不锈钢表面处理过程中，广泛采用hf+hno3混酸酸洗，因此产生高浓度的nox废气，由于no2的含量较高，表现为烟囱″冒黄龙″现象，必须采取切实可行的方法予以处理。其中nh3-scr技术较为成熟可靠。酸洗nox废气具有低温、微尘、不含so2及co等、浓度高或者浓度波动大、氧化度高等特点。
随着国家对火电、冶炼、钢铁等行业nox排放的严格要求，适用于钢铁酸洗烟气低温、氮氧化物浓度高等特点脱硝催化剂迫在眉睫。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种烟气脱硝催化剂，本发明的第二目的是提供一种烟气脱硝催化剂的制备方法，以解决现有催化剂脱硝效率低的问题。
为了实现上述第一目的，本发明提供一种烟气脱硝催化剂，包括载体和活性物质，所述载体由lamno3和tio2构成；所述活性物质由v2o5和pd构成。
本发明如上所述的烟气脱硝催化剂，优选的，lamno3与tio2的质量比为1∶6～6；以载体质量为基准，v2o5的含量为0.5～10％，pd的含量为0.01～0.15％。
本发明如上所述的烟气脱硝催化剂，优选的，lamno3与tio2的质量比为1∶5～5；以载体质量为基准，v2o5的含量为1.5～5％，pd的含量为0.01～0.1％。
本发明如上所述的烟气脱硝催化剂，优选的，所述v2o5的前驱体是偏钒酸铵、硫酸氧钒、乙酰丙酮氧钒中的一种或多种。
本发明如上所述的烟气脱硝催化剂，优选的，所述pd的前驱体可以是氯化钯、醋酸钯、二氯四氨钯中的一种或多种。
上述烟气脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，利用燃烧法制备lamno3；优选的，步骤1的具体步骤为，称取原料硝酸镧和硝酸锰溶解在去离子水中；将摩尔比1.5倍于上述硝酸盐的丙氨酸溶解在水中，加入到硝酸盐溶液中，边搅拌边加热形成粘稠状溶液；然后在温度300～400℃下干燥，待干燥结束后在煅烧炉中500～700℃煅烧3～5h；得到载体lamno3。更优选的，边搅拌边加热的温度为60℃～80℃；将载体lamno3研磨过600目筛网备用。
步骤2，将活性物质的前驱体溶解，然后与lamno3、tio2和挤出助剂混合制备成均匀泥料；
步骤3，使用挤出机将泥料挤出成催化剂泥胚；优选的，30孔～60孔。
步骤4，将催化剂泥胚置于干燥室中干燥10d～12d，干燥完成后放入隧道窑炉内进行烧成得到成品。优选的，步骤4进行烧成时隧道炉内温度550℃～650℃，烧成时间12h～72h。
本发明的有益效果是：
本发明制备方法简单，制备出的脱硝催化剂适用于高浓度氮氧化物的脱除，尤其低温200℃下氮氧化物的脱除，脱硝效率高80％以上，适用于各种钢铁酸洗线烟气脱硝。
具体实施方式
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本发明以下实施例所使用的挤出助剂为：聚氧化乙烯(peo)上海优道奥巴化工有限公司，型号polyox-tm-wsr-308。或者，羧甲基纤维素，山东誉恒纤维素有限公司，型号fh6a。
实施例1
lamno3的制备：按照1∶1的化学计量称取硝酸镧和硝酸锰，溶解在去离子水中。将摩尔比1.5倍于硝酸盐的丙氨酸溶解在水中，加入到硝酸盐溶液中，边搅拌边60℃加热，形成粘稠状溶液。然后放在干燥室中干燥，温度300℃，干燥结束后，在煅烧炉中500℃煅烧5h，过600目筛网得到载体lamno3粉末。
然后将偏钒酸铵和醋酸钯(在最终的催化剂中活性物质分别以v2o5和pdo的方式存在，在最后烧成过程中进行转变。)溶液按照v2o5含量为1.5％，pd0.1％的负载量与质量比为1∶5的lamno3和tio2载体粉末混合，加入挤出助剂混合成均匀的泥料，陈化一天后使用挤出机将泥料挤出成催化剂泥胚，催化剂孔数规格为30孔。将泥胚置于45℃干燥室中干燥12d，干燥完成后放入隧道窑炉内进行烧成，炉内温度550℃，烧成时间24h，得到成品。
实施例2
lamno3的制备：按照2∶1的化学计量称取硝酸镧和硝酸锰，溶解在去离子水中。将摩尔比1.5倍于硝酸盐的丙氨酸溶解在水中，加入到硝酸盐溶液中，边搅拌边60℃加热，形成粘稠状溶液。然后放在干燥室中干燥，温度300℃，干燥结束后，在煅烧炉中500℃煅烧5h，过600目筛网得到载体lamno3粉末。
然后将偏钒酸铵和醋酸钯溶液按照v2o5含量为3％，pd含量0.01％的负载量与质量比为1∶5的lamno3和tio2载体粉末混合，加入挤出助剂混合成均匀的泥料，陈化一天后使用挤出机将泥料挤出成催化剂泥胚，催化剂孔数规格为60孔。将泥胚置于45℃干燥室中干燥10d，干燥完成后放入隧道窑炉内进行烧成，炉内温度600℃，烧成时间24h，得到成品。
实施例3
lamno3的制备：按照1∶2的化学计量称取硝酸镧和硝酸锰，溶解在去离子水中。将摩尔比1.5倍于硝酸盐的丙氨酸溶解在水中，加入到硝酸盐溶液中，边搅拌边80℃加热，形成粘稠状溶液。然后放在干燥室中干燥，温度300℃，干燥结束后，在煅烧炉中500℃煅烧5h，过600目筛网得到载体lamno3粉末。
然后将偏钒酸铵和醋酸钯溶液按照v2o5含量为2％，pd0.05％的负载量与质量比为1∶5的lamno3和tio2载体粉末混合，加入挤出助剂混合成均匀的泥料，陈化一天后使用挤出机将泥料挤出成催化剂泥胚，催化剂孔数规格为50孔。将泥胚置于45℃干燥室中干燥10d，干燥完成后放入隧道窑炉内进行烧成，炉内温度650℃，烧成时间24h，得到成品。
实施例4
lamno3的制备：按照1∶1的化学计量称取硝酸镧和硝酸锰，溶解在去离子水中。将摩尔比1.5倍于硝酸盐的丙氨酸溶解在水中，加入到硝酸盐溶液中，边搅拌边70℃加热，形成粘稠状溶液。然后放在干燥室中干燥，温度300℃，干燥结束后，在煅烧炉中500℃煅烧5h，过600目筛网得到载体lamno3粉末。
然后将偏钒酸铵和醋酸钯溶液按照v2o5含量为2.5％，pd0.03％的负载量与质量比为1∶5的lamno3和tio2载体粉末混合，加入挤出助剂混合成均匀的泥料，陈化一天后使用挤出机将泥料挤出成催化剂泥胚，催化剂孔数规格为40孔。将泥胚置于45℃干燥室中干燥12d，干燥完成后放入隧道窑炉内进行烧成，炉内温度600℃，烧成时间24h，得到成品。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。