一种饲料生产用双向搅拌螯合器的制作方法

本发明涉及饲料加工设备技术领域，具体是一种饲料生产用双向搅拌螯合器。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料（feed）包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

在目前猪饲料生产的螯合反应过程中，可能存在较大的颗粒或者粘稠的团状物料，现有的螯合器的搅拌作用无法打碎这些颗粒和团状物料，严重影响螯合反应的效率，甚至造成螯合反应不彻底，影响产品的质量；而且现有的螯合器搅拌死角较大，物料流动轨迹较单一，搅拌效果很不理想，以至于反应不均匀，影响质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料生产用双向搅拌螯合器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种饲料生产用双向搅拌螯合器，包括加工箱，所述加工箱下方设有底座，所述底座左右两侧设有方便装置搬运的滚轮，所述底座上端两侧对称设有支撑套，支撑套上端口滑动配合有支撑杆，支撑杆上端与加工箱底部连接固定，所述支撑套内部设有减震弹簧，减震弹簧上端与支撑杆底部连接固定，减震弹簧下端与支撑套连接固定，这种减震机构的设置有助于提高装置的抗震性能，使得装置在搬运时候更加平稳，所述加工箱上端两侧对称设有进料管，所述加工箱上端中间位置穿设有第二搅拌轴，加工箱顶部设有与第二搅拌轴相配合的二号固定轴承，二号固定轴承上方的第二搅拌轴上设有从动齿轮，所述二号固定轴承下方的第二搅拌轴两侧对称设有粉碎刀，粉碎刀下方的第二搅拌轴上穿设有斗状筛选网，所述第二搅拌轴内设有上下贯穿的通孔，通孔中配合设有第一搅拌轴，第二搅拌轴上下两端设有与第一搅拌轴相配合的连接轴承，所述第一搅拌轴下端与加工箱底部转动连接，加工箱底部设有与第一搅拌轴相配合的一号固定轴承，所述第一搅拌轴外侧对称设有第一搅拌杆，所述第二搅拌轴外侧阵列分布有三个第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆都为l型杆，第一搅拌杆的竖直杆端部竖直朝上，第二搅拌杆的竖直杆端部竖直朝下，且第一搅拌杆位于第二搅拌杆内侧，所述第一搅拌杆上端设有从动带轮，所述加工箱右上侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端设有驱动轴，驱动轴上设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，这种一级齿轮传动方式使得驱动轴与第二搅拌轴的转动方向相反，所述驱动轴上端设有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过传动皮带传动连接，传动皮带的传动方式使得第一搅拌轴与驱动轴转动方向相同，这样使得第一搅拌轴与第二搅拌轴反向转动，从而使得第一搅拌杆和第二搅拌杆反向搅拌，降低了搅拌死角，极大的提高了对物料的搅拌效果，所述第一搅拌轴下端设有螺旋叶片，螺旋叶片在转动时会物料产生垂直方向的推力，进而有助于促进物料内流的形成，从而进一步降低了搅拌死角，进一步提高了对物料的搅拌效果，所述第一搅拌杆端部设有二级搅拌机构，二级搅拌机构包括搅拌框，搅拌框内中间位置设有固定转轴，固定转轴通过定位杆与搅拌框内壁连接固定，所述固定转轴外侧设有转动套，转动套内设有与固定转轴相配合的转动轴承，所述转动套外侧阵列分布有扇叶和二级搅拌杆，在二级搅拌机构随着第一搅拌杆转动的时候，扇叶在物料的作用下会带动转动套转动时，转动套带动二级搅拌杆转动，从而对物料进行再次搅拌，从而再一次提高装置的搅拌效果。

作为本发明进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述加工箱右下侧设有出料管和位于出料管上的出料阀。

作为本发明进一步的方案：所述加工箱左上侧和右上侧分别设有维护箱门，进而方便后期对装置的维护。

作为本发明进一步的方案：所述斗状筛选网上设有与第二搅拌轴相配合的转动轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，便于搬运，抗震性能好，实现了第一搅拌轴与第二搅拌轴反向转动，从而使得第一搅拌杆和第二搅拌杆反向搅拌，降低了搅拌死角，极大的提高了对物料的搅拌效果，所述第一搅拌轴下端设有螺旋叶片，螺旋叶片在转动时会物料产生垂直方向的推力，进而有助于促进物料内流的形成，从而进一步降低了搅拌死角，进一步提高了对物料的搅拌效果，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中二级搅拌机构的结构示意图。

图3为本发明中第二搅拌轴和第二搅拌杆结构示意图。

其中：加工箱1、出料管2、支腿3、支撑套4、减震弹簧5、底座6、滚轮7、一号固定轴承8、螺旋叶片9、第一搅拌轴10、连接轴承11、第二搅拌轴12、转动轴承13、斗状筛选网14、粉碎刀15、维护箱门16、进料管17、二号固定轴承18、从动齿轮19、从动带轮20、传动皮带21、主动带轮22、主动齿轮23、驱动电机24、第二搅拌杆25、二级搅拌机构26、第一搅拌杆27、定位杆28、扇叶29、转动套30、固定转轴31、二级搅拌杆32、搅拌框33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种饲料生产用双向搅拌螯合器，包括加工箱1，所述加工箱1下方设有底座6，所述底座6左右两侧设有方便装置搬运的滚轮7，滚轮7为自锁式滚轮，所述底座6上端两侧对称设有支撑套4，支撑套4上端口滑动配合有支撑杆3，支撑杆3上端与加工箱1底部连接固定，所述支撑套4内部设有减震弹簧5，减震弹簧5上端与支撑杆3底部连接固定，减震弹簧5下端与支撑套4连接固定，这种减震机构的设置有助于提高装置的抗震性能，使得装置在搬运时候更加平稳，所述加工箱1上端两侧对称设有进料管17，所述加工箱1上端中间位置穿设有第二搅拌轴12，加工箱1顶部设有与第二搅拌轴12相配合的二号固定轴承18，二号固定轴承18上方的第二搅拌轴12上设有从动齿轮19，所述二号固定轴承18下方的第二搅拌轴12两侧对称设有粉碎刀15，粉碎刀15下方的第二搅拌轴12上穿设有斗状筛选网14，斗状筛选网14上设有与第二搅拌轴12相配合的转动轴承13，所述第二搅拌轴12内设有上下贯穿的通孔，通孔中配合设有第一搅拌轴10，第二搅拌轴12上下两端设有与第一搅拌轴10相配合的连接轴承11，所述第一搅拌轴10下端与加工箱1底部转动连接，加工箱1底部设有与第一搅拌轴10相配合的一号固定轴承8，所述第一搅拌轴10外侧对称设有第一搅拌杆27，所述第二搅拌轴12外侧阵列分布有三个第二搅拌杆25，第一搅拌杆27和第二搅拌杆25都为l型杆，第一搅拌杆27的竖直杆端部竖直朝上，第二搅拌杆25的竖直杆端部竖直朝下，且第一搅拌杆25位于第二搅拌杆27内侧，所述第一搅拌杆10上端设有从动带轮20，所述加工箱1右上侧固定有驱动电机24，驱动电机24的输出端设有驱动轴，驱动轴上设有主动齿轮23，主动齿轮23与从动齿轮19相互啮合，这种一级齿轮传动方式使得驱动轴与第二搅拌轴12的转动方向相反，所述驱动轴上端设有主动带轮22，主动带轮22与从动带轮20之间通过传动皮带21传动连接，传动皮带21的传动方式使得第一搅拌轴10与驱动轴转动方向相同，这样使得第一搅拌轴10与第二搅拌轴12反向转动，从而使得第一搅拌杆27和第二搅拌杆25反向搅拌，降低了搅拌死角，极大的提高了对物料的搅拌效果，所述第一搅拌轴10下端设有螺旋叶片9，螺旋叶片9在转动时会物料产生垂直方向的推力，进而有助于促进物料内流的形成，从而进一步降低了搅拌死角，进一步提高了对物料的搅拌效果，所述加工箱1右下侧设有出料管2和位于出料管2上的出料阀，所述加工箱1左上侧和右上侧分别设有维护箱门16，进而方便后期对装置的维护，所述第一搅拌杆27端部设有二级搅拌机构26，二级搅拌机构26包括搅拌框33，搅拌框33内中间位置设有固定转轴31，固定转轴31通过定位杆28与搅拌框33内壁连接固定，所述固定转轴31外侧设有转动套30，转动套30内设有与固定转轴31相配合的转动轴承，所述转动套30外侧阵列分布有扇叶29和二级搅拌杆32，在二级搅拌机构26随着第一搅拌杆27转动的时候，扇叶29在物料的作用下会带动转动套30转动时，转动套30带动二级搅拌杆32转动，从而对物料进行再次搅拌，从而再一次提高装置的搅拌效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。