一种镀铝锌硅钢带的涂油装置的制作方法

本发明涉及一种涂油装置，具体是一种镀铝锌硅钢带的涂油装置。

背景技术：

当前，随着社会的飞速发展，我国的经济在飞速的发展壮大，人们的消费水平逐步提高，我国的汽车行业得到了长足的发展。在汽车的生产制造中，汽车的车身构建都是由钢板冲压成零部件，然后焊接组装在一起的，因此钢板在汽车制造过程中有着十分重要的作用。在钢带的生产过程中，钢带的表面都需要涂抹一层油脂，从而达到防锈的目的。但在现有钢板生产企业中，大部分都是采用人工涂油的方法，这种方式虽然使用方便，但是不能保证油脂的涂抹均匀，且钢带上落有灰尘会影响防锈油的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种镀铝锌硅钢带的涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种镀铝锌硅钢带的涂油装置，包括外壳、电机、第一涂抹辊、储油箱、收集槽和第二涂抹辊；所述外壳内侧固定安装有电机，电机的输出轴通过第一皮带与第一涂抹辊的后端转轴转动连接，第一涂抹辊的另一端转轴贯穿第一支撑板且与转盘固定连接，第一支撑板上端固定安装在外壳内侧；所述第一涂抹辊的下端设置有与之对称的第二涂抹辊，第二涂抹辊的前端转轴转动连接在第二支撑板上；所述第一支撑板的右端固定安装有缸体a，缸体a的右端设置有缸体b，缸体a内滑动连接在活塞a，活塞a的下端与推杆a固定连接，推杆a下端贯穿缸体a的下端且与连接杆铰接，连接杆的另一端与转盘的偏心位置处转动连接；所述缸体a的上端通过进油管与储油箱连通，进油管的左端设置有出油管，出油管的另一端通过旋转接头分别与第一涂抹辊和第二涂抹辊连通，所述的第一涂抹辊和第二涂抹辊及其转轴内部均为中空结构；所述缸体b内同样滑动设置有活塞b，活塞b的下端与推杆b铰接，推杆b的下端与支撑杆铰接，支撑杆贯穿缸体b的左端伸入缸体a内且与推杆a的右端铰接；所述支撑杆上套设有套筒，套筒铰接在缸体b的左壁上；所述缸体a上设置有进气管，进气管内设置有单向阀，缸体a的右端连通有导气管，导气管的另一端与对称设置的喷漆管连通。

作为本发明进一步的方案：所述电机为伺服电机。

作为本发明再进一步的方案：所述第二涂抹辊的后端转轴转动连接在外壳的侧壁上，第一涂抹辊通过第二皮带与第二涂抹辊转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述储油箱固定安装在外壳上端且储油箱上端设置有进油口。

作为本发明再进一步的方案：所述出油管和进油管内均设置有单向阀。

作为本发明再进一步的方案：所述第一涂抹辊和第二涂抹辊侧壁上设置有多个圆形通孔，圆形通孔与第一涂抹辊和第二涂抹辊的中空腔连通。

作为本发明再进一步的方案：所述第一涂抹辊和第二涂抹辊的外侧套设有吸油棉。

作为本发明再进一步的方案：所述喷漆管内侧倾斜向有设置有多个喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述第二涂抹辊下端设置有收集槽，收集槽的左端连通有抽水泵，抽水泵的左端通过回流管与储油箱连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的缸体在涂抹辊对钢带进行涂抹的过程中不断输送防锈油，从而可有效确保钢带上除锈油涂抹均匀，通过设置的喷气盘对钢带进行涂抹前的清灰处理，确保钢带上防锈油的涂抹效果，且有益于后续收卷。

附图说明

图1为镀铝锌硅钢带的涂油装置的结构示意图。

图2为镀铝锌硅钢带的涂油装置的侧视图。

图3为镀铝锌硅钢带的涂油装置中a处的结构放大图。

图中：1-外壳、2-电机、3-第一皮带、4-第一涂抹辊、5-转盘、6-储油箱、7-导气管、8-喷气盘、9-收集槽、10-抽水泵、11-第二涂抹辊、12-进油管、13-连接杆、14-缸体a、15-缸体b、16-活塞a、17-推杆a、18-推杆b、19-活塞b、20-支撑杆、21-套筒、22-圆形通孔、23-第一支撑板、24-第二支撑板、25-第二皮带、26-回流管、27-出油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~3，一种镀铝锌硅钢带的涂油装置，包括外壳1、电机2、第一涂抹辊4、储油箱6、收集槽9和第二涂抹辊11；所述外壳1内侧固定安装有电机2，所述的电机2为伺服电机，电机2的输出轴通过第一皮带3与第一涂抹辊4的后端转轴转动连接，第一涂抹辊4的另一端转轴贯穿第一支撑板23且与转盘5固定连接，第一支撑板23上端固定安装在外壳1内侧，电机2转动时通过第一皮带3带动第一涂抹辊4转动，第一涂抹辊4转动时带动转盘5转动；所述第一涂抹辊4的下端设置有与之对称的第二涂抹辊11，第二涂抹辊11的前端转轴转动连接在第二支撑板24上，第二涂抹辊11的后端转轴转动连接在外壳1的侧壁上，第一涂抹辊4通过第二皮带25与第二涂抹辊11转动连接；所述第一支撑板5的右端固定安装有缸体a14，缸体a14的右端设置有缸体b15，缸体a14内滑动连接在活塞a16，活塞a16的下端与推杆a17固定连接，推杆a17下端贯穿缸体a14的下端且与连接杆13铰接，连接杆13的另一端与转盘5的偏心位置处转动连接，转盘5转动时通过连接杆13带动推杆a17上下移动，推杆a17上下移动时带动活塞a16在缸体a14内上下移动；所述缸体a14的上端通过进油管12与储油箱6连通，所述储油箱6固定安装在外壳1上端且储油箱6上端设置有进油口，进油管12的左端设置有出油管27，出油管27的另一端通过旋转接头分别与第一涂抹辊4和第二涂抹辊11连通，所述出油管27和进油管12内均设置有单向阀，所述的第一涂抹辊4和第二涂抹辊11及其转轴内部均为中空结构，第一涂抹辊4和第二涂抹辊11侧壁上设置有多个圆形通孔22，圆形通孔22与第一涂抹辊4和第二涂抹辊11的中空腔连通，所述的第一涂抹辊4和第二涂抹辊11的外侧套设有吸油棉，吸油棉可使涂抹辊涂油均匀，活塞a16向下移动时将储油箱6内的防锈油抽入缸体a14内，活塞a16上移动时将缸体a14内的防锈油通过出油管27推动到第一涂抹辊4和第二涂抹辊11的空腔内，再通过圆形通孔22进入到涂抹辊外壁设置的吸油棉内；所述缸体b15内同样滑动设置有活塞b19，活塞b19的下端与推杆b18铰接，推杆b18的下端与支撑杆20铰接，支撑杆20贯穿缸体b15的左端伸入缸体a14内且与推杆a17的右端铰接；所述支撑杆20上套设有套筒21，套筒21铰接在缸体b15的左壁上且可上下摆动，推杆a17上下移动时通过支撑杆20带动推杆b18下上移动，推杆b18带动活塞19移动；所述缸体a15上设置有进气管，进气管内设置有单向阀，缸体a15的右端连通有导气管7，导气管7的另一端与对称设置的喷漆管8连通，所述的喷气盘8内侧倾斜向有设置有多个喷头，活塞19上下移动时将气体通过导气管7输送到喷气盘8内，再通过喷气盘8内侧的喷头吹向钢带上下两侧，将钢带上粘附的灰尘吹开，增加了涂油效果；所述第二涂抹辊11下端设置有收集槽9，收集槽9用于收集涂抹过程中滴落的防锈油，收集槽9的左端连通有抽水泵10，抽水泵10的左端通过回流管26与储油箱连通，抽水泵10将收集槽9内收集的防锈油重新输送到储油箱6内，实现防锈油的循环利用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。