本实用新型涉及无纺布生产领域，尤其是涉及一种负压滤油器。
背景技术：
纺粘无纺布生产线在运行过程中用到很多油，包括普通齿轮油、高温齿轮油、导热油、液压油等；设备在运转过程中，由于各种油品发生结碳或被污染等等原因，油质也在不断降低，从而影响到设备的正常运行，严重时会造成设备损坏。因此，需要一种装置能过滤油品中的杂质以提高油质，进而提高各种油品的使用寿命，并降低设备的故障率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种负压滤油器，其能过滤纺粘无纺布生产线中使用到的各类油品。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种负压滤油器，包括桶体，所述桶体为密闭容器，桶体上端连通有一进油管，下端连通有一出油管，所述进油管和出油管均设置有开关阀，所述桶体中部设置有一层过滤膜，所述过滤膜设置有若干通孔，所述过滤膜将桶体内部分隔成上容腔以及下容腔，所述桶体上安装有第一负压发生器以及第二负压发生器，所述第一负压发生器与上容腔连通，所述第二负压发生器与下容腔连通。
作为上述方案的进一步改进，所述过滤膜为PET无纺布过滤膜。
作为上述方案的进一步改进，所述过滤膜的通孔的孔径为0.06毫米。
作为上述方案的进一步改进，所述第一负压发生器通过一第一连通管安装在桶体上端，所述第一连通管与上容腔连通。
作为上述方案的进一步改进，所述第二负压发生器连接有一第二连接管，所述第二负压发生器通过第二连接管插装在桶体上端，所述第二连接管竖直向下延伸并穿过过滤膜与下容腔连通。
作为上述方案的进一步改进，所述第一负压发生器和第二负压发生器均为压缩空气负压发生器。
本实用新型的有益效果是：本负压滤油器通过过滤膜对油品杂质进行过滤，并且通过使用第一负压发生器和第二负压发生器以提高过滤速度，从而提高滤油工序的整体工作效率，本实用新型能较为高效地过滤纺粘无纺布生产线在运行过程中用到的各类油品，从而保证设备的正常运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种负压滤油器，包括桶体1，所述桶体1为密闭容器，桶体1上端连通有一进油管2，下端连通有一出油管3，所述进油管2和出油管3均设置有开关阀，所述桶体1中部设置有一层过滤膜4，所述过滤膜4设置有若干通孔，优选的，所述过滤膜4为PET无纺布过滤膜，并且，所述过滤膜4的通孔的孔径为0.06毫米。所述过滤膜4将桶体1内部分隔成上容腔11以及下容腔12，所述桶体1上安装有第一负压发生器5以及第二负压发生器6，所述第一负压发生器5与上容腔11连通，所述第二负压发生器6与下容腔12连通，所述第一负压发生器5和第二负压发生器6均优选为压缩空气负压发生器。具体地，所述第一负压发生器5通过一第一连通管51安装在桶体1上端，所述第一连通管51与上容腔11连通。所述第二负压发生器6连接有一第二连接管61，所述第二负压发生器6通过第二连接管61插装在桶体1上端，所述第二连接管61竖直向下延伸并穿过过滤膜4与下容腔12连通。
由于过滤膜4为PET无纺布过滤膜，因此，过滤膜4具有较为良好的过滤效果。但由于其通孔孔径过小，油品难以靠自身重力完成过滤，因此需要第一负压发生器5和第二负压发生器6辅助完成过滤工序。具体操作步骤为，首先为桶体1注入待过滤的油品时，打开进油管2的开关阀，关闭出油管3的开关阀，第一负压发生器5和第二负压发生器6同时工作从而使得桶体1内的整体压强低于外部压强，油品从进油管2进入桶体1的上容腔11中；紧接着，关闭进油管2的开关阀，同时，出油管3的开关阀仍保持关闭，第一负压发生器5不工作，而第二负压发生器6工作，因此，下容腔12的压强比上容腔11低，从而使得油品穿过过滤膜4进入下容腔12；最后，待油品全部过滤完毕，打开进油管2和出油管3的开关阀，油品因自身重力从出油管3流出，完成过滤工序。
所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。