专利名称：压圈式滤油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体压滤设备。
目前国内公开使用的液体压滤设备如榨油、制糖、制药等行业是以扳框式压滤机为主。此机不但体积大、造价高、易损件多。而且压滤时不能排泄杂质，排泄杂质都需要进行以下工序折开机体、清洗滤布、重新装机才能使用，另外扳框式压滤机用于榨油行业使用。由于压滤时不能及时排泄杂质，形成积少成多，给杂质再加工造成极大的困难。
本实用新型的目的在于提供一种具有吸油、压滤、杂质排泄功能的压圈式滤油器。同时大量降低造价、消耗。适用于各种液体压滤。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现一种压圈式滤油器包括进油口(14)、其特征在于它还包括油封压盖(2)、机体(3)、质杂压出管(16)、清油压出管(17)、压腔管(11)、单向阀(13)、压圈(4)、滤腔(5)、中轴(1)、出油孔(6)、出油孔(7)、活塞(9)、出油孔(10)、单向阀(8)、单向阀(12)；油封压盖(2)与机体(3)连接、机体(3)上部装有杂质压出管(16)、清油压出管(17)、机体(3)下部为压腔管(11)装有单向阀(13)、机体(3)内装有若干个压圈(4)形成内壁与中轴(1)形成滤腔(5)、中轴(1)设有出油孔(6)、出油孔(7)、活塞(9)、出油孔(10)、装有单向阀(8)、单向阀(12)。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来实现中轴(1)与杂质压出管(16)底部，形成杂质容腔(15)、清油压出管(17)内装有单向阀(18)。
本实用新型与扳框式压滤机相比可降低造价90％，消耗90％。
说明书附图
是发明的结构示意图。
以下结合附图进一步详述本实用新型的实施根据说明书附图所示，本实用新型包括进油口(14)、油封压盖(2)、机体(3)、杂质压出管(16)、清油压出管(17)、单向阀(18)、压腔管(11)、单向阀(13)、压圈(4)、滤腔(5)、中轴(1)、出油孔(6)、出油孔(7)、活塞(9)、出油孔(10)、单向阀(8)、单向阀(12)、杂质容腔(15)；油封压盖(2)与机体(3)连接，机体(3)上部装有杂质压出管(16)、清油压出管(17)、清油压出管内装有单向阀(18)。机体(3)下部为压腔管(11)装有单向阀(13)。机体(3)内装有若干个压圈(4)形成内壁，与中轴(1)形成滤腔(5)。中轴(1)设有出油孔(6)、出油孔(7)、活塞(9)、出油孔(10)、装有单向阀(8)、单向阀(1 2)。中轴(1)与杂质压出管(16)底部形成杂质容腔(15)。工作时，当中轴(1)上升毛油由进油口(14)，经单向阀(13)吸进压腔管(11)内、中轴(1)下压时单向阀(13)关闭，压腔管(11)内的毛油经单向阀(12)、由出油孔(10)又通过单向阀(8)，由出油孔(7)、出油孔(6)、压进滤腔(5)、清油由压圈(4)与压圈相压触面纹隙(即有金属加工表面微观峰谷形成的纹隙)压出。杂质仍存留在滤腔(5)内，当中轴(1)上的活塞(9)下压到滤腔(5)底部时，杂质由出油孔(10)压回中轴(1)，又通过单向阀(8)由出油孔(7)进入活塞(9)上部滤腔(5)内。中轴(1)上升时完成吸油的同时，活塞(9)将滤腔(5)内的毛油压缩，当活塞(9)压缩到滤腔(5)顶部时，中轴(1)设有的出油孔(6)已进入杂质容腔(15)内，滤腔(5)内的杂质由出油孔(7)，通过中轴(1)空心部由出油孔(6)压进杂质容腔(15)由杂质压出管(16)压出。中轴(1)依此往复运动完成吸油、压滤、杂质排泄工序。
权利要求1.一种压圈式滤油器包括进油口(14)、其特征在于它还包括油封压盖(2)、机体(3)、质杂压出管(16)、清油压出管(17)、压腔管(11)、单向阀(13)、压圈(4)、滤腔(5)、中轴(1)、出油孔(6)、出油孔(7)、活塞(9)、出油孔(10)、单向阀(8)、单向阀(12)；油封压盖(2)与机体(3)连接、机体(3)上部装有杂质压出管(16)、清油压出管(17)、机体(3)下部为压腔管(11)装有单向阀(13)、机体(3)内装有若干个压圈(4)形成内壁与中轴(1)形成滤腔(5)、中轴(1)设有出油孔(6)、出油孔(7)、活塞(9)、出油孔(10)、装有单向阀(8)、单向阀(12)。
2.根据权利要求书1所述一种压圈式滤油器其特征在于中轴(1)与杂质压出管(16)底部，形成杂质容腔(15)、清油压出管(17)内装有单向阀(18)。
专利摘要本实用新型涉及一种液压过滤设备,其主要结构有中轴(1)油封压盖(2)、机体(3)、压圈(4)、单向阀(13)、杂质压出管(16)、清油压出管(17)。其目的解决现有技术中液压过滤设备,工作时不能排泄杂质,同时与现有技术相比可降低造价90%,降低消耗90%。
文档编号B01D33/00GK2284093SQ9624702
公开日1998年6月17日 申请日期1996年11月19日 优先权日1996年11月19日
发明者侯明玉 申请人:侯明玉