一种电机式拉板系统及其压滤机的制作方法

本实用新型涉及压滤机零部件领域，特别涉及一种电机式拉板系统。

背景技术：

在化工、石油、冶金、选矿、制药、水处理等领域，需要使用压滤机来进行固液分离。最开始时所使用的压滤机在卸料是用人工一人一边抓住滤板手柄往后拉卸料。

压滤机用往复拉板卸料机构是全自动压滤机自动卸料的关键装置。公告号为CN202087106U的中国专利《一种压滤机全自动拉板机构》，公开了一种压滤机全自动拉板机构，专用电机通过一级传动链条带动链轮二，链轮二带动链轮三，链轮三带动拉板链条，拉钩盒与拉板链条连接在一起，链轮二上装有测速装置，测速装置与PLC连接。

该电机通过链条组实现对拉钩盒的驱动。电机在安装时，电机直接在机架上有固定的位置，传动支架也同样具有固定的位置，而后通过传动链条进行联动。但是此时电机与传动支架位置固定，此时除非传动链的长度恰好是电机与传动支架之间的间距，该传动链条才能很稳定的进行传动，因而需要对传动链条长度具有精准的要求，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种且能够适用长度不够精准的传动链的电机式拉板系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机式拉板系统，包括一均安装于压滤机体上的安装板、传动杆、以及用于驱动拉板件的驱动链，所述安装板上设置有一电机；所述电机的输出轴与所述传动杆联动有一传动链，所述驱动链一端联动于所述传动杆上；还包括一用于定位所述驱动链的另一端的传动轴；所述电机设置有一带有紧固件的固定板，所述安装板上设置有供所述紧固件穿设固定且用于张紧传动链的腰型孔，所述安装板上还设置有用于抵紧所述固定板的抵紧件。

通过采用上述技术方案，安装板上能够固定在压滤机体上，电机上的固定板通过紧固件固定在安装板上，实现电机的安装固定，同时在电机上方设置有一传动杆，在压滤机体上还设置有用拉动压滤机体的压板的拉板件，传动杆上连接有用于驱动拉板件移动的驱动链，电机连接有一用于驱动传动杆转动的传动链，最终实现对拉板件的驱动。安装板上设置有腰型孔，使得电机在安装时，能够调节与传动杆之间的间距，从而很好更好的将传动链进行卡紧固定，同时也可以根据传动链本身长度上的差异，在腰型孔上进行微调，使得电机可以更好的将传动链进行啮合；而后再安装板上设置有的抵紧件，能够更好的将电机上的固定板更好的固定在安装板上，确保拉板件的稳定运行。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板两端各设置有两个紧固件，所述腰型孔设置有四个。

本实用新型的进一步设置为：所述紧固件为带有螺母的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓穿设过安装板后，用螺母将螺栓固定到安装板后，最后实现电机与固定板在调整完位置后能够稳定的固定在安装板上。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板的两侧设置有供所述抵紧件轴向移动的螺纹孔柱；所述抵紧件为一螺杆。

通过采用上述技术方案，抵紧件为一螺杆，使得螺杆在安装板两侧设置的螺纹孔柱上轴向移动时，能够让定位板在安装板上位置调节完成后，通过抵紧件在螺纹孔柱上的定位，实现对整个电机相对于安装板稳定的连接；同时螺杆的轴向移动能够满足电机在安装板上位置的距离。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧件上还设置有能够抵紧于所述螺纹孔柱侧壁的卡紧件。

本实用新型的进一步设置为：所述卡紧件为一六角螺母。

通过采用上述技术方案，在抵紧件上设置一作为卡紧件的六角螺母后，当抵紧件与螺纹孔柱发生螺纹连接后，通过六角螺母与螺纹孔柱端面的抵紧，使得抵紧件可以更好的卡紧在螺纹孔柱上，避免发生整个拉板系统在长期使用后发生不必要的偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述传动轴中部设置有一两个能够安装于压滤机体上的轴承座；所述传动杆两端设置有用于啮合驱动链的传动轮；所述传动轴的一端设置有从动轮，所述电机的输出轴上设置有主动轮，所述传动链啮合在所述从动轮和所述主动轮上，所述传动轴上也设置有传动轮。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴驱动主动轮转动，转动轮带动传动链转动，传动链带动固定在压滤机体上的传动杆转动，最后传动杆带动驱动链和驱动链上的拉板件进行往复移动。

本实用新型的另一目的是提供一种拉板系统安装方便的压滤机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压滤机，包括一连接有上述电机式拉板系统的压滤机体。

本实用新型的进一步设置为：所述压滤机体包括一用于连接所述安装板的横板、用于连接轴承座的定位板；所述压滤机体在所述横板的另一侧定位所述传动轴。

通过采用上述技术方案，传动杆通过轴承座固定在压滤机体上的定位板上，电机固定在压滤机体下端的横板上；在压滤机体的另一侧还安装传动轮，可以将驱动链另一端进行定位转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过电机在压滤机体上呈调节设置，使得电机在安装时可以更好的适配传动链本身的长度，而不是让传动链来适配安装位置，使得安装更为简易快捷，降低安装难度，实用性较高。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1所示的A部放大示意图；

图3是实施例一中电机的结构图；

图4是实施例二的结构示意图。

图中：1、安装板；2、电机；3、传动杆；4、传动链；5、驱动链；6、拉板件；7、传动轴；8、腰型孔；9、固定板；10、紧固件；11、抵紧件；12、螺母；13、螺纹孔柱；14、卡紧件；15、主动轮；16、从动轮；17、传动轮；18、轴承座；19、压滤机体；20、横板；21、定位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种电机式拉板系统,参照图1，包括一安装板1，安装板1能够固定到压滤机体19（参照图4）上，同时安装板1上连接有一电机2，在安装板1上方设置有一传动杆3，传动杆3同样固定在压滤机体19上，同时在电机2与传动杆3之间通过传动链4实现联动。还包括有两根位于传动杆3两端的驱动链5，驱动链5上设置有拉板件6，实现在压滤机体19上的往复移动，最终实现压滤机体19上的压板的驱动。

参照图2和图3，电机2上还一体设置有一固定板9，在固定板9的两侧均设置有两个作为紧固件10的螺栓，同时安装板1在固定板9设置紧固件10的相对的部位均开设有一腰型孔8。当水平摆放的电机2通过固定板9安装到安装板1上时，螺栓穿设过腰型孔8，穿设过的一端用螺母12拧紧，螺母12的端面抵接到安装板1的端面后实现固定。

参照图2，安装板1上下两端均连接有两个作为抵紧件11的螺杆，该抵紧件11抵紧在固定板9的侧壁上。安装板1上设置有螺纹孔柱13，螺杆实现在螺纹孔柱13内的轴向移动，实现抵紧件11在安装板1上的位置的调节。当固定板9上的紧固件10位于腰型孔8内后，同时由于电机2本身具有一定的重量，紧固件10在一定程度上会在该腰型孔8内发生为位置，因而该抵紧件11能够对电机2在移动方向上起到二次限位固定的作用。

参照图1和图，电机2的输出轴上设置有主动轮15，在传动杆3上设置有从动轮16，主动轮15与从动轮16之间连接有一传动链4，实现电机2对传动杆3的驱动，由于传动链4本身在加工生产是具有一定的尺寸变量，有时候不能很好的啮合在主动轮15和从动轮16上。因而在安装板1上腰型孔8的设置，使得电机2在安装板1上的位置能够实现微调，即能够改变电机2的输出轴与传动杆3之间的相对距离，既能够很好的将传动链4始终处于张紧状态。

另一方面可以先将电机2与传动杆3之间的间距减小，可以直接将传动链4套设在主动轮15和从动轮16上，而后再移动电机2的位置，实现传动链4紧绷的状态，实现安装。最后再调节上下两端的抵紧件11的位置，对固定板9再次加以固定限位，避免电机2在使用时发生位移。

在抵紧件11上还连接有一作为卡紧件14（参照图2）的六角螺母，实现当抵紧件11螺纹连接在螺纹孔柱13后，再用卡紧件14与螺纹孔柱13的端面相抵接，能够让抵紧件11上的螺纹面与螺纹孔柱13内的螺纹面相抵接的更紧，确保抵紧件11能够对电机2的起到定位作用。

回到图1，在传动杆3中部设置有两个轴承座18能够通过该轴承座18安装在压滤机体19（参照图4）上，且在两端设置有传动轮17，同时在传动杆3的另一侧还有设置有一根传动轴7，在该传动轴7上设置有传动轮17，以实现对整根驱动链5的定位以及转动。

实施例二，一种压滤机，参照图4，包括一压滤机体19、实施例一中的拉板系统。在压滤机体19的一侧设置有一定位板21，定位板21用于连接轴承座18，将传动杆3固定在压滤机体19的一侧，同时在定位板21下端设置有一横板20，安装板1焊接在横板20上最后在压滤机体19的另一侧固定传动轴7，最后两根驱动链5位于压滤机体19的两侧且两端固定在传动轮17上，实现将驱动链5上的拉板件6在压滤机体19的一侧往复滑移，实现对压滤压板的移动。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修该，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。