一种中药预处理设备的除尘装置的制作方法

本实用新型属于食(药)品化工行业加工设备领域，特别涉及一种中药预处理设备的除尘装置。

背景技术：

食品、化工、医药等领域在生产过程中，预先需要对物料进行处理，例如使用切药机、粗碎机、粉碎机等设备，对物料进行例如切片、粉碎等处理；在预处理过程中会产生大量的粉尘，特别是设备加料口位置，粉尘飞腾，对整个生产环境造成污染，同时对人体也产生一定的危害，也不利用安全生产。尤其是在中药前处理这一环节，产生的粉尘极大，造成的危害也是非常严重。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设有除尘风机、除尘室，结构简单的，中药预处理设备除尘装置。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种中药预处理设备的除尘装置，所述中药预处理设备具有加料部，所述除尘装置包括吸尘管、除尘室、排风管以及除尘风机；

所述吸尘管一端连通所述加料部，所述吸尘管另一端连通所述除尘室顶部；所述除尘室内水平设有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网孔径大于所述第二滤网孔径；

所述除尘风机设置在所述除尘室底部；所述排风管竖直设置，连通所述除尘风机出风口和外部大气；所述排风管内还设置有止逆阀。

优选地，所述中药预处理设备还具有粉碎腔体及物料收集室；所述粉碎腔体上端与所述加料部相连通，所述粉碎腔体下端与所述物料收集室相连通；所述物料收集室侧壁还设有连通所述除尘室的通孔，所述通孔罩设有第三滤网。

优选地，所述吸尘管由第一钢管、180度弯头钢管、第二钢管依次连接构成。

优选地，所述第一钢管内还设置有调节风门。

优选地，所述第一钢管、所述第二钢管、所述180度弯头钢管均为304不锈钢材质。

优选地，所述加料部以及所述除尘室顶部分别设有开孔；所述第一钢管外侧端焊接在所述加料部的开孔，所述第二钢管外侧端焊接在所述除尘室顶部的开孔。

优选地，所述第一钢管长150cm，所述第二钢管长20cm，所述弯头钢管长20cm；所述开孔为直径25cm圆孔。

优选地，所述排风管顶端还设置有防雨帽。

优选地，所述除尘风机底座还设置有减震垫。

优选地，所述中药预处理设备为切药机、粗碎机、粉碎机中的一种。

本实用新型采用以上技术方案，中药预处理设备的加料部通过吸尘管连通至除尘装置，除尘风机运转，将加料时的飞腾粉尘吸走，避免了对整个生产环境造成污染，同时也降低了对作业人员健康的损害；设置不同孔径的第一滤网、第二滤网，对粉尘进行分类过滤，过滤综合效果好，且使除尘装置易于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型除尘装置优选方案结构示意图；

图2是本实用新型除尘装置优选方案吸尘管构成示意图。

图中1-加料部；2-吸尘管；3-除尘室；4-排风管；5-除尘风机；6-第一滤网；7-第二滤网；8-止逆阀；9-粉碎腔体；10-物料收集室；11-第三滤网；21-第一钢管；22-180度弯头钢管；23-第二钢管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1至2所示，一种中药预处理设备的除尘装置，所述中药预处理设备具有加料部1，所述除尘装置包括吸尘管2、除尘室3、排风管4以及除尘风机5；

所述吸尘管2一端连通所述加料部1，所述吸尘管2另一端连通所述除尘室3顶部；所述除尘室3内水平设有第一滤网6和第二滤网7，所述第一滤网6孔径大于所述第二滤网7孔径；

所述除尘风机5设置在所述除尘室3底部；所述排风管4竖直设置，连通所述除尘风机5出风口和外部大气；所述排风管4内还设置有止逆阀8。

中药预处理设备的加料部通过吸尘管连通至除尘装置，除尘风机运转，将加料时的飞腾粉尘吸走，避免了对整个生产环境造成污染，同时也降低了对作业人员健康的损害；设置不同孔径的第一滤网、第二滤网，对粉尘进行分类过滤，过滤综合效果好，且使除尘装置易于维护。上述装置结构简单、成本低廉；且分类过滤后，可对过滤的粉尘区别处理，如回收部分物料，降低一定损耗。

作为一种优选的实施方式，所述中药预处理设备还具有粉碎腔体9及物料收集室10；所述粉碎腔体9上端与所述加料部1相连通，所述粉碎腔体9下端与所述物料收集室10相连通；所述物料收集室10侧壁还设有连通所述除尘室3的通孔，所述通孔罩设有第三滤网11。在设备的物料收集室10内，落下的处理后的物料仍会有一定粉尘飞腾，设置连通物料收集室与除尘室通孔，对该部分粉尘进行除尘作业，可对预处理后的物料进行纯化，有利于后续工序的实施。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述吸尘管2由第一钢管21、180度弯头钢管22、第二钢管23依次连接构成。进一步地，所述第一钢管21、所述第二钢管23、所述180度弯头钢管23均为304不锈钢材质。吸尘管采用上述结构，易于实施，采用304不锈钢材质，满足卫生需求，且经久耐用。

作为一种优选的实施方式，所述第一钢管21内还设置有调节风门(图中未示出)。可根据不同加料情况，调节吸尘力度，该部件结构简单，成本低。

作为一种优选的实施方式，所述加料部1以及所述除尘室3顶部分别设有开孔；所述第一钢管21外侧端焊接在所述加料部的开孔，所述第二钢管22外侧端焊接在所述除尘室顶部的开孔。进一步地，所述第一钢管21长150cm，所述第二钢管23长20cm，所述弯头钢管23长20cm；所述开孔为直径25cm圆孔。进一步的，焊接处进行抛光处理。

作为一种优选的实施方式，所述排风管4顶端还设置有防雨帽(图中未示出)。当排风管顶端直接暴露在室外时，设置防雨帽，防止雨雪倒灌造成装置的损害。

作为一种优选的实施方式，所述除尘风机5底座还设置有减震垫(图中未示出)。设置减震垫，减少除尘风机运转时的震动传导，保证设备及装置的运行稳定性，也一定程度降低了噪音，改善了车间的作业环境。

作为一种优选的实施方式，所述中药预处理设备为切药机、粗碎机、粉碎机中的一种。

为了进一步详述本实用新型，现就本实用新型的操作过程说明如下：

开启机器(如启动粗碎机)，开除尘装置。

设备开始运转，在加料部的加料口开始加料，加料口所产生的的粉尘就会通过设备附加的除尘装置排到除尘室，避免了加料时产生粉尘。

进一步，还可以将设备与除尘装置进行启动联动，如开启设备后，除尘装置自动启动；方便操作，减少作业人员作业环节，提高效率。

具体的，可使用设备主接触器的辅助常开触点控制中间继电器，中间继电器触点控制除尘风机的方式实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。