本实用新型属于药剂加工领域，具体地说是超声加药混凝装置。
背景技术：
目前在药剂混凝的过程中通常使用超声装置将其混匀，但是长时间的超声操作会破坏反应物的结构，而机械搅拌又不能充分混匀，所以再采用超声操作之前先采用机械搅拌进行初步混匀在进行超声操作，目前在实际操作中都是采用两套设备进行操作，操作较为复杂，且还要将反应转移不能连续操作，较为浪费时间，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型提供超声加药混凝装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
超声加药混凝装置，包括上部开口设置的反应器，反应器两侧设置各安装一个长条板，长条板上开设竖向的凹槽，凹槽内设置插板，一块插板顶端铰接连接第一盖板，第一盖板上设置超声振动棒，超声振动棒穿过第一盖板并与第一盖板固定连接，第一盖板能覆盖反应器上部开口，超声振动棒下端能位于反应器内，另一块插板的顶端铰接连接第二盖板，第二盖板上安装搅拌装置，搅拌装置穿过第二盖板与电机的输出轴连接，第二盖板能覆盖反应器上部开口，搅拌装置能位于反应器内。
如上所述的超声加药混凝装置，所述的第一盖板上固定安装第一把手。
如上所述的超声加药混凝装置，所述的第二盖板上固定安装第二把手。
如上所述的超声加药混凝装置，所述的搅拌装置为扇叶搅拌器。
本实用新型的优点是：本实用新型在同一个反应器内能连续进行完成机械搅拌和超声混匀，有效的节约了时间，提高了工作效率。本实用新型在使用时，先将第二盖板移动到反应器的顶端，此时搅拌装置位于反应器内对反应器的反应物进行初步混匀，然后将第二盖板移开，将将第一盖板移动到反应器的顶端，此时超声振动棒位于反应器内对反应器的反应物进行充分混匀。同时凹槽与插板插接配合，能便捷更换部件，操作简单，便于维修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记：1反应器 2长条板 3凹槽 4插板 5第一盖板 6超声振动棒 7第二盖板 8搅拌装置 9电机 10第一把手 11第二把手。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
超声加药混凝装置，如图所示，包括上部开口设置的反应器1，反应器1两侧设置各安装一个长条板2，长条板2上开设竖向的凹槽3，凹槽3内设置插板4，一块插板4顶端铰接连接第一盖板5，第一盖板5上设置超声振动棒6，超声振动棒6穿过第一盖板5并与第一盖板5固定连接，第一盖板5能覆盖反应器1上部开口，超声振动棒6下端能位于反应器1内，另一块插板4的顶端铰接连接第二盖板7，第二盖板7上安装搅拌装置8，搅拌装置8穿过第二盖板7与电机9的输出轴连接，第二盖板7能覆盖反应器1上部开口，搅拌装置8能位于反应器1内。本实用新型在同一个反应器1内能连续进行完成机械搅拌和超声混匀，有效的节约了时间，提高了工作效率。本实用新型在使用时，先将第二盖板7移动到反应器1的顶端，此时搅拌装置8位于反应器1内对反应器1的反应物进行初步混匀，然后将第二盖板7移开，将将第一盖板5移动到反应器1的顶端，此时超声振动棒6位于反应器1内对反应器1的反应物进行充分混匀。同时凹槽3与插板4插接配合，能便捷更换部件，操作简单，便于维修。
具体而言，本实施例所述的第一盖板5上固定安装第一把手10。第一把手10便于使用者移动第一盖板5，操作简单，使用便捷。
具体的，本实施例所述的第二盖板7上固定安装第二把手11。第二把手11便于使用者移动第二盖板7，操作简单，使用便捷。
进一步的，本实施例所述的搅拌装置8为扇叶搅拌器。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。