一种高效固液分离机的制作方法

本实用新型是一种高效固液分离机，属于固液分离机领域。

背景技术：

随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格。对与养殖场污水粪便污染环境加大力度的整理。粪便固液分离机也正不断创新追求技术，以求解决更多的养殖问题。此分离机可以适应各种养殖畜牧家禽粪便的处理。

现有公开技术申请号为：CN201320247624.4的一种移动式固液分离机，包括固液分离机，所述固液分离机的箱式机体底部设置有用于将其安装行进机构上的底座。所述行进机构为电动车、机动车或手推车。所述底座由型钢焊接而成。所述固液分离机包括箱式机体、污水箱、倾斜筛网和压榨机构。所述倾斜筛网上方设置有盖板，所述盖板上设置有把手。所述压榨机构的驱动电机安装前侧板前侧的底座上，所述驱动电机的输出轴经链条传动机构与压榨机构的螺杆传动连接。该移动式固液分离机设计合理，结构简单，移动方便，使用灵活。现有的固液分离机分离速度慢、效率低，同时去污能力不强，增加能耗。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效固液分离机，以解决现有的固液分离机分离速度慢、效率低，同时去污能力不强，增加能耗。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效固液分离机，其结构包括进料管、储料仓、机壳、固液分离挤压腔、分料仓、传动支座、传动电机、轴承座、液体储存槽、出水口、传动轴承、第一排渣口、第二出渣口、机架、加料口、第一挤压螺杆、第二挤压螺杆，所述机壳与传动支座固定装设在机架的上方，所述传动支座上固定设有传动电机、第一挤压螺杆和第二挤压螺杆，所述第一挤压螺杆上固定设有第一辅助轴承，所述第二挤压螺杆上固定设有第二辅助轴承，所述传动电机通过传动轴承与第一辅助轴承和第二辅助轴承相连接，所述第一挤压螺杆和第二挤压螺杆分别通过第一辅助轴承和第二辅助轴承与分料仓内腔相连接，所述机壳前端与分料仓活动连接，所述分料仓上方设有储料仓，所述储料仓上端设有进料管，所述进料管底部通过储料仓与分料仓相连接，所述分料仓内侧活动设有加压旋板，所述机壳内部固定设有固液分离挤压腔，所述第一辅助轴承和第二辅助轴承延伸端通过分料仓与固液分离挤压腔相连接，所述固液分离挤压腔表层上设有螺旋叶片和挤压板块，所述螺旋叶片通过挤压板块与第一辅助轴承和第二辅助轴承相连接，所述第一辅助轴承和第二辅助轴承末端分别与第一排渣口和第二出渣口相连接，所述固液分离挤压腔下方设有液体储存槽，所述液体储存槽与出水口相连接。

进一步地，所述机壳底部通过轴承座与机架固定连接。

进一步地，所述加压旋板通过分料仓与储料仓相连接。

进一步地，所述第一挤压螺杆和第二挤压螺杆结构相同。

进一步地，所述储料仓侧端设有加料口。

进一步地，所述机壳采用不锈钢材料制造。

本实用新型的有益效果：通过设置第一挤压螺杆和第二挤压螺杆，能够加快固液分离的速度，提高分离效率，从而耗电量小，节约能耗。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高效固液分离机的结构示意图；

图2为本实用新型固液分离机的侧视图；

图中：进料管-1、储料仓-2、机壳-3、固液分离挤压腔-4、分料仓-5、传动支座-6、传动电机-7、轴承座-8、液体储存槽-9、出水口-10、传动轴承-11、第一排渣口-12、第二出渣口-13、机架-14、加料口-15、加压旋板-16、挤压板块-17、第一挤压螺杆-18、第二挤压螺杆-19、第二辅助轴承-20、第一辅助轴承-21、螺旋叶片-22。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效固液分离机，其结构包括进料管1、储料仓2、机壳3、固液分离挤压腔4、分料仓5、传动支座6、传动电机7、轴承座8、液体网筛9、出水口10、传动轴承11、第一排渣口12、第二出渣口13、机架14、加料口15、第一挤压螺杆18、第二挤压螺杆19，所述机壳3与传动支座6固定装设在机架14的上方，所述传动支座6上固定设有传动电机7、第一挤压螺杆18和第二挤压螺杆19，所述第一挤压螺杆18上固定设有第一辅助轴承21，所述第二挤压螺杆19上固定设有第二辅助轴承20，所述传动电机7通过传动轴承11与第一辅助轴承21和第二辅助轴承20相连接，所述第一挤压螺杆18和第二挤压螺杆19分别通过第一辅助轴承21和第二辅助轴承20与分料仓5内腔相连接，所述机壳3前端与分料仓5活动连接，所述分料仓5上方设有储料仓2，所述储料仓2上端设有进料管1，所述进料管1底部通过储料仓2与分料仓5相连接，所述分料仓5内侧活动设有加压旋板16，所述机壳3内部固定设有固液分离挤压腔4，所述第一辅助轴承21和第二辅助轴承20延伸端通过分料仓5与固液分离挤压腔4相连接，所述固液分离挤压腔4表层上设有螺旋叶片22和挤压板块17，所述螺旋叶片22通过挤压板块17与第一辅助轴承21和第二辅助轴承20相连接，所述第一辅助轴承21和第二辅助轴承20末端分别与第一排渣口12和第二出渣口13相连接，所述固液分离挤压腔4下方设有液体网筛9，所述液体网筛9与出水口10相连接，所述机壳3底部通过轴承座8与机架14固定连接，所述加压旋板16通过分料仓5与储料仓2相连接，所述第一挤压螺杆18和第二挤压螺杆19结构相同，所述储料仓2侧端设有加料口15。

在进行使用时，首先将固液分离机放置在养殖场污水粪便场地中，然后固定好分离机，比如新农村中养猪场的进沼气池的粪类物料需要先进行固液分离，物料从进料管1进入储料仓2中，并带入分料仓5进行预先分离，然后在传动电机7的带动下，使得第一挤压螺杆18和第二挤压螺杆19上的第一辅助轴承21和第二辅助轴承20进行转动，并通过螺旋叶片22和挤压板块17进行挤压处理，在挤压过程中渐推向固液分离挤压腔4的前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛9，从出水口10流出，固体从第一排渣口12和第二出渣口13导出，可作为有机肥料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。