一种具有分散剪切功能的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种具有分散剪切功能的搅拌装置。

背景技术：

化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料。有机化工原料可分为可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物等。在现有技术中，许多化工原料一般都要通过析晶、离心等工序得到湿品，再经过干燥、混料、冷却、包装后成为成品，例如，对叔丁基苯甲酸作为一种重要的化工原料中间体，就是经过上述加工步骤而得到的成品。

在我们使用时，我们会经常会将化学原料颗粒搅拌均匀后再进行使用，但是现有的搅拌装置在搅拌原料颗粒时，不能够将原料搅拌颗粒均匀，从而达不到理想的使用效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有分散剪切功能的搅拌装置，能够将原料颗粒打散搅拌、混合均匀。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种具有分散剪切功能的搅拌装置，包括动力装置、螺旋输送桨、搅拌筒体、搅拌轴、混合箱体、分散圆盘和收集箱，搅拌筒体顶部设有进料口，混合箱体固接于搅拌筒体端部；搅拌轴一端枢接于搅拌筒体一侧，搅拌轴一端部贯穿搅拌筒体并与动力装置输出端传动连接；搅拌轴另一端枢接于混合箱体端部；螺旋输送桨固接于搅拌轴表面，与搅拌轴一体成型；分散圆盘位于混合箱体内部，分散圆盘固接于搅拌轴，分散圆盘上设有一组第一直杆和一组第二直杆，各所述第一直杆和第二直杆均沿分散圆盘长度方向固接于分散圆盘两端部，各所述第一直杆和第二直杆均沿分散圆盘周向均布；所述第二直杆分布于第一直杆外侧，混合箱体底部开口；收集箱固接于混合箱体底部，并与混合箱体连通；收集箱下端设有下料口。

优选地，收集箱中安装有分散筛。

优选地，所述分散筛上设有振动装置。

优选地，所述分散筛端部与收集箱内壁的连接处设有弹性件。

优选地，所述分散筛所在平面与收集箱竖向方向呈一锐角。

优选地，所述第二直杆的数量多于第一直杆的数量，且两相邻第一直杆之间的外侧均分布有第二直杆。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过动力设备提供动力，驱动搅拌轴以及搅拌轴上的分散圆盘旋转，将搅拌筒体中的原料颗粒打散、搅拌均匀，并螺旋输送至混合箱体中的分散圆盘中，分散圆盘中的原料颗粒随分散圆盘的旋转而旋转，经过与第一直杆和第二直杆碰撞而充分的搅拌混合。本实用新型通过二次搅拌，能够将原料颗粒充分打散、搅拌均匀，达到了搅拌效率高，混合均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用型分散圆盘的侧视结构示意图。

图中：1、动力装置；2、进料口；3、螺旋输送桨；4、搅拌筒体；5、搅拌轴；6、混合箱体；7、分散圆盘；71、第一直杆；72、第二直杆；8、分散筛；9、振动装置；10、收集箱；11、下料口；12、弹性件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1～2所示的一种具有分散剪切功能的搅拌装置，包括动力装置1、螺旋输送桨3、搅拌筒体4、搅拌轴5、混合箱体6、分散圆盘7和收集箱10，搅拌筒体4顶部设有进料口2，混合箱体6固接于搅拌筒体4端部；搅拌轴5一端枢接于搅拌筒体4一侧，搅拌轴5一端部贯穿搅拌筒体4并与动力装置1输出端传动连接；搅拌轴5另一端枢接于混合箱体6端部；螺旋输送桨3固接于搅拌轴5表面，与搅拌轴5一体成型；分散圆盘7位于混合箱体6内部，分散圆盘7固接于搅拌轴5，分散圆盘7上设有一组第一直杆71和一组第二直杆72，各所述第一直杆71和第二直杆72均沿分散圆盘7长度方向固接于分散圆盘7两端部，各所述第一直杆71和第二直杆72均沿分散圆盘7周向均布；所述第二直杆72分布于第一直杆71外侧，混合箱体6底部开口；收集箱10固接于混合箱体6底部，并与混合箱体6连通；收集箱10下端设有下料口11。

多种颗粒状的原料从进料口2输送至搅拌筒体4内，动力装置1驱动搅拌轴5以及搅拌轴5上的螺旋输送桨3、分散圆盘7一起旋转，颗粒状的原料经螺旋输送桨3的搅拌后，达到了初步搅拌混合的效果，螺旋输送桨3将原料螺旋输送至混合箱体6中的分散圆盘7内，分散圆盘7中的原料颗粒随分散圆盘7的旋转而旋转，并在旋转过程中与第一直杆71和第二直杆72进行充分的接触与碰撞，从而达到打散、搅拌混合的效果。原料从混合箱体6中掉落入收集箱10中，由下料口11处输出。

本实用新型通过二次搅拌，能够将原料颗粒充分打散、搅拌均匀，达到了搅拌效率高，混合均匀的效果。本例中，动力装置1为电机，电机输出端驱动搅拌轴5旋转。

进一步，收集箱10中安装有分散筛8，混合箱体6中被打散、重新混合的原料落在分散筛8上，分散筛8与原料接触再次进行原料的分散与混合，使得原料的混合更加充分。

进一步，所述分散筛8上设有振动装置9，本例中振动装置9优选为振动电机，分散筛8中部位置至少设有一个振动电机，引起分散筛8上下振动，将原料进行充分的打散、混合。

进一步，所述分散筛8端部与收集箱10内壁的连接处设有弹性件12，弹性件12能够增加分散筛8振动的振幅，提高分散筛8打散、混合原料的效率。本例中弹性件12为弹簧。

进一步，所述分散筛8所在平面与收集箱10竖向方向呈一锐角，分散筛8倾斜，可增加分散筛8与原料接触的面积，提高分散混合的效率。

进一步，所述第二直杆72的数量多于第一直杆71的数量，且两相邻第一直杆71之间的外侧均分布有第二直杆72，保证颗粒状的原料从螺旋输送桨3上落下，首先与第一直杆71碰撞，然后再与第二直杆72碰撞，增加原料与第一直杆71。第二直杆72碰撞的几率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。