一种五金配件多工位气动快速装夹工装的制作方法

本实用新型涉及五金配件加工制造技术的领域，具体涉及一种五金配件多工位气动快速装夹工装。

背景技术：

五金制品是现在生活中越来越重要，在进行小型的配件加工时，夹紧装置是必不可少的，目前的五金加工中多数使用的夹紧装置为固定安装，在加工时，加工件需要人手去固定，延长加工了时间，大大降低了生产效率，因为是人手去固定，人为因素会存在加工误差，影响加工的质量，在加工不同的加工件时需要不同的工装，这就会增加工装设计的成本，当加工出来后的五金产品需要立即喷洒保护剂进行保护，从而保证五金产品的使用质量，但目前多为人工进行喷洒，可能存在着未立即喷洒保护剂而影响到五金产品的质量。

技术实现要素：

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种五金配件多工位气动快速装夹工装。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种五金配件多工位气动快速装夹工装，其特征在于：其包括垫板、定位装夹装置、两自动喷洒装置、底板及两块等高块，所述的定位装夹装置设置在垫板上方，两所述的等高块设置在底板及垫板之间，两所述的等高块设置定位装夹装置的两边，所述的底板设置有多个通孔，所述的多个通孔上方设置有圆形凹槽；

所述的定位装夹装置包括气缸、仿型夹头，所述的气缸设置在垫板及底板之间，所述的仿型夹头设置在底板的圆形凹槽上，两所述的自动喷洒装置包括多个喷洒头、两个压缩装置及连接管，两所述的压缩装置设在垫板的左侧，所述的多个喷洒头设置在底板的前后两面。

作进一步改进，所述的底板为长方体结构，纵向放置在两边的等高块上，所述的多个通孔以两行四列的方式排布设置，所述的通孔之间间距一段距离，所述的多个圆形凹槽以两行四列的方式排布设置，所述的圆形凹槽之间间距一段距离。

作进一步改进，所述的圆形凹槽的中心与通孔的中心一致。

作进一步改进，所述的仿型夹头为圆柱形结构，所述的仿型夹头底部设有台阶装夹定位结构，所述的仿型夹头顶部设有零件定位凸块，所述的仿型夹头顶部设有加工件圆形卡位凹槽。

作进一步改进，所述仿型夹头设有凹槽，所述的凹槽由左往右横向贯穿仿型夹头的上端部分。

作进一步改进，所述的底板前后两面设有多个固定扣，所述的固定扣之间间距一段距离，所述的圆形凹槽旁都设有导流孔。

本实用型新的有益效果：本实用新型通过气缸提供动力，仿型夹头对加工件进行快速夹紧，解决了人为去锁定的步骤，加快生产的效率，减少零件固定时间，所述的仿型夹头设置的凹槽由左往右横向贯穿上端部分，使其有一定的间隙，方便夹紧装置是多次夹紧动作，把加工件稳定的固定仿型夹头的凹槽上，提高加工的质量，在垫板上还设有导流孔，用于冷却液及部分废料流出，在需要加工不同的零件时，可以快速的拆卸主夹头，加快生产的效率，当加工出来后的五金产品喷洒装置立即喷洒保护剂对五金产品进行保护，不仅减少了人工的劳动强度，也保证五金产品的使用时的质量。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的五金配件多工位气动快速装夹工装主体结构示意图；

图2为本实施例的五金配件多工位气动快速装夹工装的垫板结构示意图；

图3为本实施例的五金配件多工位气动快速装夹工装主体的仿型夹头结构示意图。

图中：1.五金配件多工位气动快速装夹工装主体，2.垫板，3.定位装夹装置，5.底板，6.等高块，7.通孔，8.圆形凹槽，9.连接管，11.凹槽，12.导流孔，20.左侧，30.气缸，31.仿型夹头，40.喷洒头，41.压缩装置，50.固定扣，311.台阶装夹定位结构，312.零件定位凸块，313.圆形卡位凹槽,314.上端部分。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。

参见附图1～3，一种五金配件多工位气动快速装夹工装主体1包括垫板2、定位装夹装置3、两自动喷洒装置4、底板5及两块等高块6，所述的定位装夹装置3设置在垫板2上方，两所述的等高块6设置在底板5及垫板2之间，两所述的等高块6设置定位装夹装置3的两边，所述的底板5设置有多个通孔7，所述的多个通孔7上方设置有圆形凹槽8；

所述的定位装夹装置3包括气缸30、仿型夹头31，所述的气缸30设置在垫板2及底板5之间，所述的仿型夹头31设置在底板5的圆形凹槽上8，两所述的自动喷洒装置4包括多个喷洒头40、两个压缩装置41及连接管9，两所述的压缩装置41设在垫板2的左侧20，所述的多个喷洒头40设置在底板2的前后两面，所述的喷洒装置4的作用是对加工后的产品立即进行保护剂的喷洒动作。

所述的底板5为长方体结构，纵向放置在两边的等高块6上，所述的等高块6起支撑左右，所述的多个通孔7以两行四列的方式排布设置，所述的通孔7之间间距一段距离，所述的多个圆形凹槽8以两行四列的方式排布设置，所述的圆形凹槽8之间间距一段距离，所述的圆形凹槽8的中心与通孔7 的中心一致。

所述的仿型夹头31为圆柱形结构，所述的仿型夹头31底部设有台阶装夹定位结构311，防止仿型夹头31在工作时发生偏移，起限位的作用；所述的仿型夹头31顶部设有零件定位凸块312，所述的仿型夹头31顶部设有加工件圆形卡位凹槽313，使加工件可以快速定位及放置，加快生产的效率。

所述仿型夹头31设有凹槽11，所述的凹槽11由左往右横向贯穿仿型夹头31的上端部分314，让仿型夹头31有部分间隙，使其可以松紧动作，即能轻松的零件，又能使零件在加工时稳稳的固定在仿型夹头上；所述的底板5 前后两面设有多个固定扣50，所述的固定扣50之间间距一段距离，所述的固定扣50用于支撑连接管及喷洒头，使其不会偏位，所述的圆形凹槽8旁都设有导流孔12，用于在加工时的废液排除。

本实用新型通过气缸提供动力，仿型夹头对加工件进行快速夹紧，解决了人为去锁定的步骤，加快生产的效率，减少零件固定时间，所述的仿型夹头设置的凹槽由左往右横向贯穿上端部分，使其有一定的间隙，方便夹紧装置是多次夹紧动作，把加工件稳定的固定仿型夹头的凹槽上，提高加工的质量，在垫板上还设有导流孔，用于冷却液及部分废料流出，在需要加工不同的零件时，可以快速的拆卸主夹头，加快生产的效率，当加工出来后的五金产品喷洒装置立即喷洒保护剂对五金产品进行保护，不仅减少了人工的劳动强度，也保证五金产品的使用时的质量。

本实用新型的工作原理：工作起始，气缸处于工作状态，把加工件通过定位凸块的引导放置到仿型夹头上，气缸连续松开及收紧，使得加工件连续振动，最后气缸静止动作，加工件稳稳固定在仿型夹头上，CNC对加工件进行加工，加工中的冷却废液由导流孔流出，加工完毕后，喷洒装置的压缩装置把保护剂喷洒到每个加工后的产品上，气缸收紧动作，把产品取下，加工完成。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于五金配件多工位气动快速装夹工装，均在本实用新型的保护范围之内。