一种蚀刻液过滤净化装置的制作方法

本实用新型属于蚀刻液生产技术领域，具体涉及一种蚀刻液过滤净化装置。

背景技术：

在碱性蚀刻液生产过程中，通常需要将物料（该物料包括氯化铵和碳酸氢铵）加入搅拌槽内，然后往搅拌槽内加入自来水，使得物料溶于水中，然后再加注氨气使得氨气与溶于水后的物料混合，制成碱性蚀刻液，同时在将物料溶于水的过程中以及加注氨气过程中均需要不断的搅拌药水，使得物料或氨气能够溶于药水中，提高了生产效率。由于使用自来水作为溶剂且物料中含有杂质，因此，碱性蚀刻液生产后需要过滤后才能使用，确保碱性蚀刻液的品质。

目前，现有的碱性蚀刻液生产系统中，通常将过滤泵设置在过滤装置前，因此，碱性蚀刻液先经过过滤泵后再经过过滤装置进行过滤，当碱性蚀刻液中的杂质过多时，碱性蚀刻液中的杂质进入过滤泵后容易因杂质堵塞过滤泵而造成过滤泵卡死，影响生产效率，严重时，出现过滤泵烧毁损坏；另外，现有的过滤装置虽然具有多级过滤系统，但是由于现有的过滤装置为整体式过滤装置，因此当过滤芯使用一段时间后，需要更换过滤芯时，需要将整个过滤装置拆卸后，然后进行更换过滤芯，降低过滤芯的更换效率，不利于生产。因此，如何提高碱性蚀刻液的生产效率，延迟过滤泵的使用寿命，缩短过滤装置更换过滤芯的时间，提高效率成为碱性蚀刻液生产企业亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种实用性强，使用方便的蚀刻液过滤净化装置，可以有效提高蚀刻液的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种蚀刻液过滤净化装置,包括用于生产蚀刻液的生产槽、通过抽液管道与生产槽连通的过滤泵以及设置在生产槽和过滤泵之间的抽液管道上的过滤装置，所述的过滤装置包括多个并联连接的过滤器；所述的过滤器包括过滤底座、与过滤底座相匹配的过滤盖以及设置在过滤底座上且位于过滤盖内的过滤芯；所述的过滤底座的底部设有供蚀刻液进入过滤器内进行过滤的进液孔和将经过过滤器过滤后的蚀刻液排出过滤器的出液孔；所述的进液孔与过滤芯的进液口的位置相对应，所述的出液孔位于过滤芯的外侧。

优选地，所述的生产槽包括用于生产蚀刻液的搅拌槽、设置在搅拌上用于搅拌搅拌槽内的蚀刻液的搅拌器以及设置在搅拌槽外用于盛放搅拌槽的安全防护收集槽。

优选地，所述的过滤底座与过滤盖之间采用螺纹连接。

优选地，所述的过滤盖为圆柱体结构。

优选地，所述的过滤芯为棉芯。

优选地，设置在生产槽内且与过滤装置连接的抽液管道从生产槽的上端面插入生产槽内并延伸至生产槽的底部。

优选地，插入生产槽底部的抽液管道的开口为楔形开口。

优选地，所述的过滤泵与一蚀刻液输出管连通。

与现有技术相比，本实用新型实用性强，使用方便，采用新型的碱性蚀刻液生产槽可以提高碱性蚀刻液的生产效率，避免蚀刻液的浪费；将过滤泵设置在过滤装置后，碱性蚀刻液先经过过滤装置过滤后再进入过滤泵，使得进入过滤泵中的碱性蚀刻液基本上不含杂质，有效的避免了碱性蚀刻液中的杂质堵塞过滤泵而影响过滤泵的使用性能和使用寿命，提高了安全生产效率；同时，将过滤泵设置在过滤装置后，还可以增加碱性蚀刻液的抽液效率，提高过滤装置的对碱性蚀刻液的过滤效率，减少生产时间；另外，过滤装置中采用多个独立的过滤器进行并联连接，且每一个过滤器内设有单独的过滤芯，当过滤器中的过滤芯的杂质过多时，只需要将杂质过多的过滤器的过滤芯拆卸进行清洗或更换，缩短了过滤芯的清洗或更换时间，使得过滤芯的清洗和更换更加方便快捷，提高效率，且不影响其他过滤器；当需要更换过滤芯时，只需要将需要更换的过滤芯进行更换，而其他正常过滤的过滤芯不需要进行更换，可以有效的减少过滤芯的消耗，节约生产成本，提高经济效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的过滤器的结构示意图。

其中：1生产槽；11搅拌槽；12搅拌器；13安全防护收集槽；2过滤泵；3过滤装置；31过滤器；311过滤底座；3111进液孔；3112出液孔；312过滤盖；313过滤芯。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1和图2所示，一种蚀刻液过滤净化装置,包括用于生产蚀刻液的生产槽1、通过抽液管道与生产槽1连通的过滤泵2以及设置在生产槽1和过滤泵2之间的抽液管道上的过滤装置3，当碱性蚀刻液的生产物料加入生产槽中进行生产，生产后的碱性蚀刻液通过过滤泵的抽取，经过过滤泵抽取的碱性蚀刻液通过抽液管道抽至过滤装置中进行过滤，过滤后的碱性蚀刻液从过滤泵中输出使用。所述的过滤泵2的输出端与一蚀刻液输出管连通，蚀刻液输出管与外部设备或储液装置连接，通过蚀刻液输出管将碱性蚀刻液抽至外部设备或储液装置中。蚀刻液过滤净化装置中的过滤泵2设置在过滤装置3后，生产后的碱性蚀刻液先经过过滤装置3过滤后再进入过滤泵2，使得进入过滤泵2中的碱性蚀刻液基本上不含杂质，有效的避免了碱性蚀刻液中的杂质堵塞过滤泵而影响过滤泵的使用性能和使用寿命，提高了安全生产效率；同时，将过滤泵设置在过滤装置后，还可以增加碱性蚀刻液的抽液效率，提高过滤装置的对碱性蚀刻液的过滤效率，减少生产时间。

为了提高碱性蚀刻液的生产效率，避免生产后的碱性蚀刻液泄露后污染环境，造成环形污物和浪费，增加生产成本，所述的生产槽1包括用于生产蚀刻液的搅拌槽11、设置在搅拌上用于搅拌盛放在搅拌槽11内的蚀刻液的搅拌器12以及设置在搅拌槽外用于盛放搅拌槽的安全防护收集槽13，所述的安全防护收集槽13内部设有一层防护层，通过防护层将搅拌槽11泄露的碱性蚀刻液进行收集，避免碱性蚀刻液的浪费，减少生产成本，提高经济效率。所述的搅拌器12可以采用现有的电机和搅拌桨组合实现，也可以其他形式且市场上销售的搅拌器。

为了方便过滤泵抽取碱性蚀刻液，提高碱性蚀刻液的抽取效率，确保生产槽中的碱性蚀刻液能够完全从生产槽中抽出，与过滤泵2连接的抽液管道从生产槽1的上端面插入生产槽1内并延伸至生产槽1的底部。为了避免碱性蚀刻液中的杂质堵塞抽液管道的进液口，插入生产槽1底部的抽液管道的开口为楔形开口，可以有效的避免抽液管道堵塞，提高碱性蚀刻液的抽液效率。

为了方便更换过滤芯，提高过滤芯的更换效率，所述的过滤装置3包括多个并联连接的过滤器31，且每一个过滤器内均设有独立的过滤芯，可以有效的提高过滤效果。当过滤器中的过滤芯的杂质过多时，只需要将杂质过多的过滤器的过滤芯拆卸进行清洗或更换，缩短了过滤芯的清洗或更换时间，使得过滤芯的清洗和更换更加方便快捷，提高效率，且不影响其他过滤器。

所述的过滤器31包括过滤底座311、与过滤底座相匹配的过滤盖312以及设置在过滤底座311上且位于过滤盖内的过滤芯313。所述的过滤盖312为一端开口的圆柱体结构，过滤盖312的内部设有放置过滤芯的容纳腔。所述的过滤底座311与过滤盖312组装后形成密闭的过滤空间，使得碱性蚀刻液在过滤器31内能够有效的进行过滤。所述的过滤底座311与过滤盖312之间采用螺纹连接，方便拆卸过滤盖，缩短更换过滤芯的时间，提高更换过滤芯的效率。所述的过滤底座311的底部设有供蚀刻液进入过滤器内进行过滤的进液孔3111和将经过过滤器过滤后的蚀刻液排出过滤器的出液孔3112。所述的过滤芯为一端开口的圆柱体结构，过滤芯313的进液口位于过滤芯的中间位置，碱性蚀刻液从过滤芯的中间位置进行后，经过过滤芯的侧壁和顶部进行过滤后，流出过滤芯。所述的进液孔3111与过滤芯313的进液口的位置相对应，所述的出液孔3112位于过滤芯313的外侧，使得碱性蚀刻液从进液孔3111进行过滤芯内进行过滤，过滤后的碱性蚀刻液进入过滤盖的容纳腔内，并通过出液孔3112将碱性蚀刻液排出，提高了过滤效果。所述的过滤器采用所述的过滤芯313为棉芯。

生产时，操作人员将物料加入生产槽1中进行生产，生产后的碱性蚀刻液经过过滤泵2抽至过滤装置3中进行过滤，经过过滤装置3过滤后的碱性蚀刻液经过过滤泵2后进入蚀刻液输出管，并通过蚀刻液输出管输入外部设备或储液装置中。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。