本实用新型涉及一种涂料搅拌装置。
背景技术：
水性涂料通常由乳液和粉状原料均匀混合而成，在混合之前，通常需要将乳液调配好，乳液在进行调配时，需要将一定比例的水和原液加入搅拌池中，进行充分的搅拌，使其均匀混合后才能进行涂料的生产，现有的搅拌装置通常设置有一个搅拌池，这使得搅拌池中的乳液在搅拌过程中不能进行涂料的生产，降低了涂料的生产效率，虽然也有设置两个搅拌池的搅拌装置，但是需要设置两个搅拌桨分别对两个搅拌池中的乳液进行搅拌，这样使得搅拌装置的结构复杂，生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、生产成本低，并且可以提高涂料的生产效率的搅拌装置。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种涂料搅拌装置，包括工作平台、水箱和原液罐，工作平台的中心设置有搅拌组件，搅拌组件的两侧分别对称设置有搅拌池，搅拌组件包括固定设置在工作平台中心的支承座，支承座上设置有气缸，气缸背向工作平台的一端垂直设置有连接柱，气缸朝向工作平台的一端设置有可驱动气缸绕其轴线转动的第一电机，连接柱的一端设置有可伸入搅拌池内的转轴，转轴朝向搅拌池的一端设置有搅拌片，连接柱的另一端设置有驱动转轴转动的第二电机，连接柱上还垂直设置有定位轴，支承座上设置有与定位轴配合的定位孔，水箱与原液罐均连接有用于与搅拌池连通的输送管。
优选地，所述搅拌池的底部设置有与搅拌池内部连通的卸料管，卸料管上设置有控制卸料管通断的第一阀体。
优选地，所述支承座分别朝向两搅拌池的侧部均设置有固定块，定位孔设置在固定块上。
优选地，所述水箱和原液罐均高于搅拌池进行设置。
优选地，所述输送管包括第一输送管和第二输送管，水箱通过第一输送管与搅拌池连通，原液罐通过第二输送管与搅拌池连通。
优选地，所述第一输送管的两端分别为与水箱连通的第一连接端以及与搅拌池连通的第一出料端，第二输送管的两端分别为与原液罐连通的第二连接端以及与搅拌池连通的第二出料端，第一出料端与第二出料端均设置有分别与两搅拌池连通的第一出料口和第二出料口。
优选地，所述第一出料口与第二出料口均设置有第二阀体。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种涂料搅拌装置可以同时进行涂料的生产和乳液的调配，使得涂料的生产能够连续进行，从而提高了生产效率，并且通过设置一个搅拌组件，就能实现分别对两个搅拌池进行搅拌，使得搅拌装置的结构更加简单，生产成本更低，并且通过定位轴与定位孔的配合，使得搅拌组件在搅拌过程中运行更加平稳，不会出现剧烈晃动的现象，同时，通过输送管将水箱中的水和原液罐中的原液按一定比例的加入至搅拌池中，不需要通过人工进行投料，极大的降低了工人的工作强度，并且生产效率更高。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为本实用新型的一种涂料搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种涂料搅拌装置，包括工作平台1、水箱2和原液罐3，工作平台1可以通过设置有支撑柱高于地面进行设置，工作平台1的中心设置有搅拌组件，搅拌组件的两侧分别对称设置有搅拌池4，搅拌池4为工作平台1上凹设的容腔，搅拌组件设置有一个，搅拌组件可以分别对两个搅拌池4进行搅拌，具体地，搅拌组件包括固定设置在工作平台1中心的支承座5，支承座5上设置有气缸6，气缸6背向工作平台1的一端垂直设置有连接柱7，气缸6朝向工作平台1的一端设置有可驱动气缸6绕其轴线转动的第一电机8，连接柱7的一端设置有可伸入搅拌池4内的转轴9，转轴9朝向搅拌池4的一端设置有搅拌片10，连接柱7的另一端设置有驱动转轴9转动的第二电机11，在加工过程中，可以通过第四电机驱动转轴9转动，从而使搅拌片10对两搅拌池4的其中一搅拌池4中的水和原液进行搅拌，使之充分均匀混合，搅拌完成后，将搅拌池4中调配好的乳液与粉末状原料混合，进行涂料的生产，与此同时，可以驱动气缸6，使转轴9提升至高于搅拌池4的开口后，驱动第三电机，使气缸6转动，从而带动转轴9移动至另一搅拌池4的正上方，然后再驱动气缸6，使转动轴伸入搅拌池4中进行搅拌，这样可以使得一个搅拌池4中的乳液与粉末状原料混合进行涂料的生产，另一个搅拌池4的进行乳液的调配，从而可以实现涂料的连续生产加工，提高了生产效率，并且本实用新型的涂料搅拌装置，只需要设置一个搅拌组件，就能分别对两个搅拌池4进行搅拌，使得搅拌装置的结构更加简单，生产成本更低，连接柱7上还垂直设置有定位轴12，支承座5上设置有与定位轴12配合的定位孔13，通过定位轴12与定位孔13的配合，可以对连接柱7进行稳定的定位，从而使得转轴9在转动过程中，不会出现剧烈晃动的现象，保持搅拌装置平稳的运行，水箱2与原液罐3均连接有用于与搅拌池4连通的输送管，可以通过输送管将水箱2中的水和原液罐3中的原液按一定比例的加入至搅拌池4中，不需要通过人工进行投料，极大的降低了工人的工作强度，并且生产效率更高，同时，将第二电机11与转轴9分别设置在连接柱7的两端，使得搅拌组件受力均匀，在运动过程在更加平稳。
搅拌池4的底部可以设置有与搅拌池4内部连通的卸料管14，卸料管14上设置有控制卸料管14通断的第一阀体15，搅拌池4中残留的乳液或沉入搅拌池4底部的杂质可以通过卸料管14排出，并且在清洗搅拌池4时，清洗后的污水也可以通过卸料管14排出，可以打开第一阀体15，使卸料管14导通，排出搅拌池4内的污水或者残留液体，在调配乳液时关闭第一阀体15，使卸料管14关闭，防止乳液从卸料管14流出。
支承座5可以分别朝向两搅拌池4的侧部均设置有固定块16，定位孔13设置在固定块16上，具体地，支承座5呈柱状设置，两固定块16分别对称设置在支承座5的外侧壁上，转轴9在伸入搅拌池4中进行搅拌时，定位轴12可以与朝向搅拌池4一侧的固定块16上的定位孔13配合，从而实现连接柱7稳定的定位。
水箱2和原液罐3可以均高于搅拌池4进行设置，并且两输送管可以分别与水箱2和原液罐3的底部连通，这样便于水箱2中的水和原液罐3中的原液通过输送管流入搅拌池4中。
进一步的，输送管包括第一输送管17和第二输送管18，水箱2通过第一输送管17与搅拌池4连通，原液罐3通过第二输送管18与搅拌池4连通。
进一步的，第一输送管17的两端分别为与水箱2连通的第一连接端以及与搅拌池4连通的第一出料端，第二输送管18的两端分别为与原液罐3连通的第二连接端以及与搅拌池4连通的第二出料端，第一出料端与第二出料端均设置有分别与两搅拌池4连通的第一出料口19和第二出料口20，这样可以使得水箱2可以同时或分别向两搅拌池4中通入搅拌用水，原液罐3也可以同时或分别向两搅拌池4中通入原液。
进一步的，第一出料口19与第二出料口20均设置有第二阀体21，第二阀体21可以控制输送管与搅拌池4的连通或不连通。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。