本实用新型涉及防水涂料领域，具体涉及一种防水涂料搅拌罐。
背景技术：
防水涂料在使用前，要先对其进行搅拌，先将液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，充分搅拌至形成无生粉团和颗粒的均匀浆料才可使用，防水涂料的搅拌质量直接影响了防水涂料的使用效果，所以防水涂料的搅拌至关重要，多采用涂料搅拌装置对涂料进行搅拌。
但是现有的搅拌罐都是从上或者从下单一方向进行搅拌，因此堆积在底部的涂料会比顶部与搅拌叶接触的涂料不均匀一些，导致整个搅拌时间增加，效率降低，影响涂料的性能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可大大提高搅拌效率，且不会出现涂料粘附在罐体侧壁情况的防水涂料搅拌罐。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种防水涂料搅拌罐，包括一个搅拌罐、设置于搅拌罐顶部的盖板，搅拌罐内设置有一可以弯曲变形的隔板，隔板底部嵌入设置有一个伸缩电机，伸缩电机轴与隔板接触并将隔板向上顶出；
所述盖板上端安装有一个驱动电机，盖板下端设置有一搅拌体，搅拌体底部设置有搅拌叶，搅拌体下端面与隔板之间形成一个搅拌腔，驱动电机的电机轴与搅拌体固定连接。
作为优选的技术方案，所述隔板采用柔软的橡胶材料制成。
作为优选的技术方案，所述搅拌体的上端面开口，开口端形成一个空腔，驱动电机轴伸入于空腔内并与搅拌体的空腔底面固定连接。
作为优选的技术方案，所述伸缩电机轴的顶部设置有一垫块，垫块将隔板向上顶出形成一个凸面。
作为优选的技术方案，所述搅拌罐的底部设置有四个支撑脚垫。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过在内部设置一块可以弯曲变形的隔板，使得在搅拌时通过底部的伸缩电机实现隔板的弯曲变形，进而更好的完成搅拌，搅拌过程更加的均匀，提高搅拌效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括一个搅拌罐6、设置于搅拌罐6顶部的盖板7，搅拌罐6内设置有一可以弯曲变形的隔板5，隔板5底部嵌入设置有一个伸缩电机2，伸缩电机轴与隔板5接触并将隔板5向上顶出；
盖板7上端安装有一个驱动电机9，盖板7下端设置有一搅拌体12，搅拌体12底部设置有搅拌叶4，搅拌体12下端面与隔板之间形成一个搅拌腔13，驱动电机9的电机轴8与搅拌体12固定连接。
本实施例中，隔板5采用柔软的橡胶材料制成，伸缩电机轴的顶部设置有一垫块3，垫块3将隔板5向上顶出形成一个凸面，因此当伸缩电机轴向上顶出时，隔板能够受到顶出力而变形。变形后的凸面能够将聚集的涂料进行一个翻料动作，使得聚集的涂料能够一直保持流动状态，搅拌更加均匀。
本实施例中，搅拌体12的上端面开口，开口端形成一个空腔11，驱动电机轴8伸入于空腔11内并与搅拌体12的空腔底面固定连接，搅拌罐6的底部设置有四个支撑脚垫1。由于搅拌体的上端设置空腔，因此整个搅拌体的外部与搅拌腔的内壁接触，因此不会产生粘料，另外，盖板相对搅拌罐的高度可调，进而调节搅拌体相对隔板之间的间距，即搅拌腔的间距，实现不同情况下的搅拌，更加灵活。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过在内部设置一块可以弯曲变形的隔板，使得在搅拌时通过底部的伸缩电机实现隔板的弯曲变形，进而更好的完成搅拌，搅拌过程更加的均匀，提高搅拌效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。