本实用新型属于过滤器领域，具体为一种用于甲基亚膦酸二乙酯生产的免拆卸过滤器，尤其是一种用于甲基亚膦酸二乙酯的减压蒸干装置上的免拆卸过滤器。
背景技术：
在化工、医药、食品等的生产中，真空干燥是一种常见的操作过程，真空干燥的设备中一般都有过滤除尘装置，经过一定时间后，过滤装置因粉尘的堵塞会导致加热蒸发的汽相不能顺利逸出，必须定期对其进行拆卸更换等。
甲基亚膦酸二乙酯是农药草铵膦中间体，是在甲基亚膦酸二乙酯的生产过程中，在蒸干后期，会有氯化镁粉尘上升至过滤器内，与馏分混合变成粘稠状，每次清理过滤器需将过滤器拆开，取出所有的填料，清洗后烘干，再次装入方可进行下一次的物料的处理，费工费时，且存在不安全因素。
技术实现要素：
本实用新型就是针对上述存在的缺陷而提供一种用于甲基亚膦酸二乙酯生产的免拆卸过滤器。在清理过滤器时，不需要将过滤器拆开，直接通入清洗液清洗后排出残液即可，还可手动清洗管道内壁附着的固体，清洗简单方便，省工省时，安全快捷。
本实用新型的一种用于甲基亚膦酸二乙酯生产的免拆卸过滤器技术方案为，包括过滤罐，过滤罐正上方设置有排气口，排气口上设置有过滤后汽相排出阀，除去固体物的清洁蒸汽由此阀进入冷凝器冷却接收，过滤罐内部设置有上滤板和下滤板，用于支撑和固定两滤板之间填充的滤材；上滤板和下滤板之间设置有滤材；过滤罐下部一侧设置有“┐”型的进气管，“┐”型的进气管分为水平段和竖直段，水平段与过滤罐连接处位于下滤板上方，进气管竖直段下端设置有蒸汽进气口，蒸汽进气口设置有蒸汽进气阀，进气管竖直段一侧设置有清洗液进口，清洗液进口设置有清洗液进入阀，过滤罐上方排气口一侧设置有清洗液出口，清洗液出口位于气相排出阀下方，清洗液出口设置有清洗液出口阀，清洗过滤器时，打开清洗液进入阀和清洗液出口阀，其余阀门关闭，开清洗泵，将清洗液循环经过过滤器，达到对过滤器的清洗，清洗液贮存罐中的清洗液经泵、过滤器后回贮存罐，进行循环清洗。过滤罐正下方设置有清洗残液排出口，清洗残液排出口设置有清洗残液排出阀。
进气管竖直段正上方设置有竖向手动清除口，竖向手动清除口设置有竖向手动清除阀，进气管水平段与进气管竖直段交叉后的水平延长线上设置有横向手动清除口，横向手动清除口设置有横向手动清除阀。清理竖向管道时打开蒸汽进气阀和竖向手动清除阀，从蒸汽进气阀上部用带毛刷的棒状物将管道内壁附着的固体物清除，落入蒸发干燥设备中；打开横向手动清除阀即可对横向管道清理。
位于上滤板和下滤板之间的过滤罐罐体上，设置有上部过滤填料更换兼观察口和下部过滤填料更换兼观察口，用于过滤填料更换，并具有观察填料堵塞情况。
上部过滤填料更换兼观察口和下部过滤填料更换兼观察口分别装有视镜，上部过滤填料更换兼观察口和下部过滤填料更换兼观察口上下分布。
蒸汽进气口、清洗残液排出口分别与蒸发干燥设备连接。
清洗完成后，打开清洗残液排出口，过滤罐内留存的清洗液由此放入蒸发干燥设备中，随下一批将清洗液蒸出。
排气口与冷凝器连接，除去固体物的清洁蒸汽由此阀进入冷凝器冷却接收。
所述的汽相排出阀、蒸汽进气阀、清洗液进入阀、清洗液出口阀、清洗残液排出阀、竖向手动清除阀、横向手动清除阀都为球阀。
本实用新型的有益效果为：采用本发明的免拆卸过滤器连接蒸发干燥设备和冷凝器，蒸发干燥设备中的蒸汽与粉尘通过进气管进入过滤罐中，经过过滤罐中的滤材过滤后，由排气口进入冷凝器。
清洗过滤器时，打开清洗液进入阀和清洗液出口阀，其余阀门关闭，开清洗泵，将清洗液循环经过过滤器，达到对过滤器的清洗，清洗液贮存罐中的清洗液经泵、过滤器后回贮存罐，进行循环清洗。过滤罐正下方设置有清洗残液排出口。清洗完成后，打开清洗残液排出阀，过滤罐内留存的清洗液由此放入蒸发干燥设备中，随下一批将清洗液蒸出。
清理竖向管道时打开蒸汽进气阀和竖向手动清除阀，从蒸汽进气阀上部用带毛刷的棒状物将管道内壁附着的固体物清除，落入蒸发干燥设备中；打开横向手动清除阀即可对横向管道清理。
采用本发明的免拆卸过滤器，清洗简单方便，省工省时，安全快捷。
附图说明：
图1所示为本实用新型的基本结构示意图。
图中，1-过滤罐、2-清洗残液排出阀、3-汽相排出阀、4-蒸汽进气阀、5-清洗液进入阀、6-横向手动清除阀、7-竖向手动清除阀、8-清洗液出口阀、9-上部过滤填料更换兼观察口、10-下部过滤填料更换兼观察口，11-滤板，12-进气管。
具体实施方式：
为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。
实施例1
对照图1可知，本实用新型的一种用于甲基亚膦酸二乙酯生产的免拆卸过滤器，包括过滤罐1，过滤罐1正上方设置有排气口，排气口上设置有过滤后汽相排出阀3，除去固体物的清洁蒸汽由此阀进入冷凝器冷却接收，过滤罐1内部设置有滤板11，滤板11包括上滤板和下滤板，用于支撑和固定两滤板11之间填充的滤材；过滤罐1下部一侧设置有“┐”型的进气管12，“┐”型的进气管12分为水平段和竖直段，水平段与过滤罐1连接处位于下滤板上方，进气管竖直段下端设置有蒸汽进气口，蒸汽进气口设置有蒸汽进气阀4，进气管竖直段一侧设置有清洗液进口，清洗液进口设置有清洗液进入阀5，过滤罐1上方排气口一侧设置有清洗液出口，清洗液出口位于气相排出阀3下方，清洗液出口设置有清洗液出口阀8，清洗过滤器时，打开清洗液进入阀4和清洗液出口阀8，其余阀门关闭，开清洗泵，将清洗液循环经过过滤器，达到对过滤器的清洗，过滤罐1正下方设置有清洗残液排出口，清洗残液排出口设置有清洗残液排出阀2。
进气管竖直段正上方设置有竖向手动清除口，竖向手动清除口设置有竖向手动清除阀7，进气管水平段与进气管竖直段交叉后的水平延长线上设置有横向手动清除口，横向手动清除口设置有横向手动清除阀6。清理竖向管道时打开蒸汽进气阀4和竖向手动清除阀7，从蒸汽进气阀7上部用带毛刷的棒状物将管道内壁附着的固体物清除，落入蒸发干燥设备中；打开横向手动清除阀6即可对横向管道清理。
位于上滤板和下滤板之间的过滤罐1罐体上，设置有上部过滤填料更换兼观察口9和下部过滤填料更换兼观察口10，用于过滤填料更换，并具有观察填料堵塞情况。
上部过滤填料更换兼观察口9和下部过滤填料更换兼观察口10分别装有视镜，上部过滤填料更换兼观察口9和下部过滤填料更换兼观察口10上下分布。
清洗残液排出口、蒸汽进气口分别与蒸发干燥设备连接。清洗完成后，打开清洗残液排出口，过滤罐1内留存的清洗液由此放入蒸发干燥设备中，随下一批将清洗液蒸出。
排气口与冷凝器连接，除去固体物的清洁蒸汽由此阀进入冷凝器冷却接收。
所述的汽相排出阀3、蒸汽进气阀4、清洗液进入阀5、清洗液出口阀8、清洗残液排出阀2、竖向手动清除阀7、横向手动清除阀6都为球阀。
正常蒸干时，打开蒸汽进气阀4和汽相排出阀3，关闭其余各阀，对蒸发干燥设备加热并抽真空，进行减压蒸发，热蒸汽经蒸汽进气阀4、过滤器和汽相排出阀3进入冷凝器，经冷却变成液态收集于接收罐中，干燥后期，粉尘和蒸汽会同时进入过滤器，粉尘被过滤在填料上，以保证蒸出的馏分清洁。
干燥结束后，关闭蒸干设备和汽相排出阀3，打开蒸汽进气阀4、横向手动清除阀6和竖向手动清除阀7，用清理工具对横、竖管进行清理疏通，完毕后关闭横向手动清除阀6和竖向手动清除阀7。
打开清洗液进入阀5和清洗液出口阀8，启动清洗泵，清洗液贮存罐中的清洗液经泵、过滤器后回清洗液贮存罐，进行循环清洗，由上部过滤填料更换兼观察口9和下部过滤填料更换兼观察口10观察清洗效果，清洗结束后，停止清洗泵，关闭清洗液进入阀5和清洗液出口阀8，打开汽相排出阀3和清洗残液排出阀2，将过滤器中残存的清洗液放入已待用的蒸发干燥设备中。
清洗结束后，关闭清洗残液排出阀2，可进料进行下一批物料处理。