一种有安全保护的减压蒸馏装置的制作方法

本实用新型属于蒸馏装置领域，具体为一种有安全保护的减压蒸馏装置，尤其是一种用于甲基亚磷酸二乙酯生产的减压蒸馏装置。

背景技术：

在化工生产中，减压蒸馏是一种常见的操作过程，但在减压蒸馏时会遇到真空泵突然出现故障、突然停电等突发情况的出现，这时空气及空气中的水分等会立即大量、快速涌入减压蒸馏系统，如果蒸馏物质遇氧、水发生剧烈反应并产生大量的热，则有发生燃烧爆炸的危险。

目前市场上的减压蒸馏装置在实际生产过程中很少采用安全防护措施，少数采取的防范措施是在减压蒸馏釜中加装安全阀。该安全阀只能减少危险发生时的危害，但不能完全彻底地有效避免事故的发生，比如安全阀反应不及时，后续反应无法控制，人员处理延后等等。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述存在的缺陷而提供一种有安全保护的减压蒸馏装置。通过本实用新型装置，可以有效地避免在减压蒸馏过程中出现安全事故。

本实用新型的一种有安全保护的减压蒸馏装置技术方案为，包括减压蒸馏釜，减压蒸馏釜蒸汽出口依次连接冷凝器、真空缓冲罐和真空泵；减压蒸馏釜通过安全阀与事故罐连接。安全阀和事故罐的作用为：当减压蒸馏系统遇特殊情况釜内突然快速升压，当超过真空泵的抽气量并大于设定的压力时，安全阀会打开紧急泄压，冲出物料由事故罐收容。

冷凝器和真空缓冲罐之间还设置有充氮阀。充氮阀位置的设置，可有效防止空气和水分的回冲。

真空缓冲罐和真空泵之间设置有止回阀。止回阀安装在真空泵与真空缓冲罐之间，当遇到突然停电、真空泵故障，系统突然无真空时，止回阀会立即关闭，将系统与大气隔离，防止空气、水分进入蒸馏系统。

减压蒸馏釜上安装有与减压蒸馏釜内部连通的压力传感器。

压力传感器、安全阀、充氮阀分别与控制器连接，控制器还连接有声光报警装置。

压力传感器检测蒸馏釜真空度，将测得的真空度值发送到控制器中,设置两个设定值, 比如第一个设定值为-0.09MPa，第二个设定值为-0.08MPa。当真空度低于第一个设定值时，控制器发出指令信号，控制声光报警装置启动，红色灯光闪烁，警报声鸣响，通知操作人员立即检查系统真空故障；当检测到的真空度低于第二设定值时，发出指令信号，控制充氮阀启动，向系统内充入氮气至常压，以保护系统内避免空气和水分的进入。

在减压蒸馏时，首先检查各装置状态,并的设定好两个设定值，

物料进入蒸馏前，用氮气对系统进行彻底置换；然后将待减压蒸馏的物料转入蒸馏釜中；各级冷凝器中通入相应的冷却介质。

启动真空泵，待系统真空度达到第一设定值以上并稳定后，将声光报警装置和充氮阀调整至待用状态。

对减压蒸馏釜升温，开始减压蒸馏。

蒸馏结束后，对减压蒸馏釜降温至常温，然后将声光报警装置和充氮阀调整至停用状态，关闭真空泵，系统内手动充入氮气破除真空，恢复至常压，减压蒸馏过程结束。

减压蒸馏釜蒸汽出口与真空缓冲罐之间依次设置有一级冷凝器、二级冷凝器、馏分接受罐、三级冷凝器，馏分接受罐主要是对冷凝的馏分进行接受； 一级冷凝器上设置有冷却水入口和冷却水出口（冷却温度在15-25℃）；二级冷凝器上设置有冷冻盐水入口和冷冻盐水出口（冷却温度在-5-0℃）；三级冷凝器上设置有深冷盐水入口和深冷盐水出口（冷却温度在-35--15℃）。一级冷凝器中通入循环水对蒸出的馏分进行预冷；二级冷凝器中通入普通冷冻盐水，对馏分进行冷却；三级冷凝器中通入深冷盐水，对逃逸的馏分气体再次冷却。

充氮阀位于三级冷凝器和真空缓冲罐之间。充氮阀的设置，可有效防止空气和水分的回冲。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的有安全保护的减压蒸馏装置不仅仅在减压蒸馏釜上设置安全阀，并且，通过安全阀连接有事故罐，当减压蒸馏系统遇特殊情况釜内突然快速升压，当超过真空泵的抽气量并大于设定的压力时，安全阀会打开紧急泄压，冲出物料由事故罐收容。

真空缓冲罐和真空泵之间设置有止回阀。止回阀安装在真空泵与真空缓冲罐之间，当遇到突然停电、真空泵故障，系统突然无真空时，止回阀会立即关闭，将系统与大气隔离，防止空气、水分进入蒸馏系统。

压力传感器检测蒸馏釜真空度，将测得的真空度值发送到控制器中,设置两个设定值,当真空度低于第一个设定值时，控制器发出指令信号，控制声光报警装置启动，红色灯光闪烁，警报声鸣响，通知操作人员立即检查系统真空故障；当检测到的真空度低于第二设定值时，发出指令信号，控制充氮阀启动，向系统内充入氮气至常压，以保护系统内避免空气和水分的进入。

通过上述装置和措施，可以尽可能地避免在减压蒸馏过程中出现安全事故。

附图说明：

图1所示为本实用新型的基本结构示意图；

图2所示为本实用新型的电连接示意图。

图中，1-事故罐，2-减压蒸馏釜，3-安全阀，4-压力传感器，5-声光报警装置，6-一级冷凝器，7-二级冷凝器，8-三级冷凝器，9-馏分接受罐，10-充氮阀，11-止回阀，12-真空缓冲罐，13-真空泵，14-控制器。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

实施例1

一种有安全保护的减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜2，减压蒸馏釜2蒸汽出口依次连接冷凝器、真空缓冲罐12和真空泵13；减压蒸馏釜2通过安全阀3与事故罐1连接。安全阀3和事故罐1的作用为：当减压蒸馏系统遇特殊情况减压蒸馏釜2内突然快速升压，当超过真空泵13的抽气量并大于设定的压力时，安全阀3会打开紧急泄压，冲出物料由事故罐1收容。

冷凝器和真空缓冲罐12之间还设置有充氮阀10。

真空缓冲罐12和真空泵13之间设置有止回阀11。止回阀11安装在真空泵13与真空缓冲罐12之间，当遇到突然停电、真空泵13故障，系统突然无真空时，止回阀11会立即关闭，将系统与大气隔离，防止空气、水分进入蒸馏系统。

减压蒸馏釜2上安装有与减压蒸馏釜2内部连通的压力传感器4。

压力传感器4、安全阀3、充氮阀10分别与控制器14连接，控制器14还连接有声光报警装置5。

压力传感器4检测减压蒸馏釜2真空度，将测得的真空度值发送到控制器14中,预先设置两个设定值, 比如第一个设定值为-0.09MPa，第二个设定值为-0.08MPa。当真空度低于第一个设定值时，控制器14发出指令信号，控制声光报警装置5启动，红色灯光闪烁，警报声鸣响，通知操作人员立即检查系统真空故障；当检测到的真空度低于第二设定值时，控制器14发出指令信号，控制充氮阀10启动，向系统内充入氮气至常压，以保护系统内避免空气和水分的进入。

在减压蒸馏时，首先检查各装置状态,并的设定好两个设定值，

物料进入蒸馏前，用氮气对系统进行彻底置换；然后将待减压蒸馏的物料转入减压蒸馏釜2中；冷凝器中通入相应的冷却介质。

启动真空泵13，待系统真空度达到第一设定值以上并稳定后，将声光报警装置5和充氮阀10调整至待用状态。

对减压蒸馏釜2升温，开始减压蒸馏。

蒸馏结束后，对减压蒸馏釜2降温至常温，然后将声光报警装置5和充氮阀10调整至停用状态，关闭真空泵13，系统内手动充入氮气破除真空，恢复至常压，减压蒸馏过程结束。

实施例2

一种有安全保护的减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜2，减压蒸馏釜2蒸汽出口依次连接一级冷凝器6、二级冷凝器7、馏分接受罐9、三级冷凝器8、真空缓冲罐12和真空泵13；一级冷凝器6上设置有冷却水入口和冷却水出口（冷却温度在15-25℃）；二级冷凝器7上设置有冷冻盐水入口和冷冻盐水出口（冷却温度在-5-0℃）；三级冷凝器8上设置有深冷盐水入口和深冷盐水出口（冷却温度在-35--15℃）。一级冷凝器6中通入循环水对蒸出的馏分进行预冷；二级冷凝器7中通入普通冷冻盐水，对馏分进行冷却；三级冷凝器8中通入深冷盐水，对逃逸的馏分气体再次冷却。馏分接受罐9主要是对冷凝的馏分进行接受；减压蒸馏釜2通过安全阀3与事故罐1连接。安全阀3和事故罐1的作用为：当减压蒸馏系统遇特殊情况减压蒸馏釜2内突然快速升压，当超过真空泵13的抽气量并大于设定的压力时，安全阀3会打开紧急泄压，冲出物料由事故罐1收容。

三级冷凝器8和真空缓冲罐12之间还设置有充氮阀10。

真空缓冲罐12和真空泵13之间设置有止回阀11。止回阀11安装在真空泵13与真空缓冲罐12之间，当遇到突然停电、真空泵13故障，系统突然无真空时，止回阀11会立即关闭，将系统与大气隔离，防止空气、水分进入蒸馏系统。

减压蒸馏釜2上安装有与减压蒸馏釜2内部连通的压力传感器4。

压力传感器4、安全阀3、充氮阀10分别与控制器14连接，控制器14还连接有声光报警装置5。

压力传感器4检测减压蒸馏釜2真空度，将测得的真空度值发送到控制器14中,预先设置两个设定值, 比如第一个设定值为-0.09MPa，第二个设定值为-0.08MPa。当真空度低于第一个设定值时，控制器14发出指令信号，控制声光报警装置5启动，红色灯光闪烁，警报声鸣响，通知操作人员立即检查系统真空故障；当检测到的真空度低于第二设定值时，控制器14发出指令信号，控制充氮阀10启动，向系统内充入氮气至常压，以保护系统内避免空气和水分的进入。

在减压蒸馏时，首先检查各装置状态,并的设定好两个设定值，

物料进入蒸馏前，用氮气对系统进行彻底置换；然后将待减压蒸馏的物料转入减压蒸馏釜2中；各级冷凝器中通入相应的冷却介质。

启动真空泵13，待系统真空度达到第一设定值以上并稳定后，将声光报警装置5和充氮阀10调整至待用状态。

对减压蒸馏釜2升温，开始减压蒸馏。