本实用新型是一种低沸物回收装置，属于低沸物回收装置的改造技术。
背景技术：
在化工生产过程中，经常遇到需要把不同沸点组分分离，而使用最多的是真空分馏。真空分馏装置由蒸发器，冷凝器，接收罐，真空泵，尾气处理装置构成。（以下我们把蒸发器中蒸发出来的相叫低沸物，残留相叫高沸物。）
在一定真空度下，低沸物的沸点较常压降低。尤其是为提高分离效果，使用高真空情况下，低沸物沸点大幅降低，因此冷凝器需要增大面积、制冷剂温度需更低、制冷剂循环量更大才能将低沸物冷凝成液体回收，而且残留较多未被冷凝低沸物，以气态进入真空泵和尾气处理装置，极大增加尾气处理负荷，并造成物料损耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种低沸物回收装置。本实用新型在常压下冷凝低沸物，达到节约能耗，减少物料损耗，减少尾气处理负荷，减少污水废气排放的效果。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的低沸物回收装置，包括有蒸发器、真空泵、冷凝器、接收罐，其中真空泵的原料入口与蒸发器的原料出口连接，真空泵的原料出口与冷凝器原料入口连接，冷凝器的原料出口与接收罐连接。
本实用新型的低沸物回收装置,原料从蒸发器(负压)中分离出气相进入真空泵中，再由真空泵排出进入冷凝器(常压)，冷凝器将气相冷凝成液相存于接收罐，物料在常压下冷凝，常压下物料冷凝点比负压下物料冷凝点高几十度甚至更多，冷凝点越高越容易冷凝成液相，本实用新型能耗少、低沸物回收率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的低沸物回收装置，包括有蒸发器1、真空泵2、冷凝器3、接收罐4，其中真空泵2的原料入口与蒸发器1的原料出口连接，真空泵2的原料出口与冷凝器3原料入口连接，冷凝器3的原料出口与接收罐4连接。
本实施例中，上述接收罐4还连接有尾气处理装置5。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型的工作原理如下：原料从蒸发器1中分离出气相进入真空泵2中，原料处于负压状态，再由真空泵2排出进入冷凝器3，原料处于常压状态，冷凝器3将气相冷凝成液相存于接收罐4，尾气经尾气处理装置5处理。物料在常压下冷凝，物料冷凝点比负压下物料冷凝点高几十度甚至更多，冷凝点越高越容易冷凝成液相，能耗少、低沸物回收率高。
低沸物常压沸点170℃，不需要真空下冷却，5吨原料中含低沸物400kg，冷凝器换热面积5M2，自来水冷却，无油爪式真空泵4KW，尾气碱洗活性炭吸附。
新装置处理过程及消耗：实际接收到低沸物385kg~390kg，每批次自来水用量约1吨（可循环使用），不需更换真空泵油，100批需更换更换碱液，100批更换活性炭100kg。
低沸物，高沸物可以是单一组分，可以是多种组分组成。蒸发器1根据物料特性可以加热，可以常温，也可以制冷来分离馏分。