一种润滑油生产设备的制作方法

本实用新型属于润滑油生产设备技术领域，具体地说涉及一种润滑油生产设备。

背景技术：

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂经过过滤和调和后形成的，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

常用的添加剂包括粘度指数改进剂、抗氧抗腐挤和油性剂，润滑油的粘度、氧化安定性的大小、润滑性是通过改变在釜体内添加的粘度指数改进剂、抗氧抗腐挤和油性剂的时间及含量来决定的。现有的生产设备无法保证添加剂按时按量的投放，加之添加剂不能与蒸馏原料均匀混合，直接影响润滑油的粘度、氧化安定性和润滑性。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种润滑油生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油生产设备，包括相连通的釜体和添加剂添加装置，所述釜体内设有搅拌轴和位于搅拌轴上的搅拌臂，所述添加剂添加装置包括混合箱和至少三个料斗，所述料斗通过第一电磁阀与混合箱连通，所述料斗与第一电磁阀一一对应，所述至少三个料斗的出口相交设置，所述混合箱内部设有沿着水平方向设置的振动板，经料斗注入的添加剂投放至振动板表面，所述振动板通过拉簧与混合箱内壁连接，其底部设有振动电机，所述混合箱的底部设为锥形结构，其通过第二电磁阀与釜体连通；

所述釜体顶部设有蒸馏原料进口和添加剂进口，所述添加剂进口处设有喷嘴，所述喷嘴顶部设为直筒状结构，其顶部与第二电磁阀连通，其底部设为喇叭状结构，所述喷嘴顶部设有多个由外向内倾斜并指向喷嘴中心的通孔，所述通孔连接压缩空气管道，所述喷嘴上套接有带内螺纹的喷嘴套，所述添加剂进口处设有带外螺纹的凸耳，所述喷嘴套与凸耳螺纹装配；

所述搅拌轴和搅拌臂均为中空结构且两者相连通，所述搅拌臂上均布曝气孔，所述搅拌轴的一端分别与搅拌电机和空气泵连接，所述釜体内壁固设有与搅拌臂错位设置的辅助搅拌臂；

还包括控制系统，所述控制系统分别与第一电磁阀和第二电磁阀连接。

进一步，所述釜体内部设有压力传感器和出气口，所述压力传感器与控制系统连接。

进一步，所述釜体底部设有出料口。

进一步，所述料斗设有三个。

本实用新型的有益效果是：

添加剂通过料斗注入混合箱中，在振动板作用下，几种不同的添加剂混合均匀，降低釜体内的搅拌强度，同时，料斗与第一电磁阀一一对应，能够精准的控制每种添加剂的添加时间和用量，添加剂在压缩空气作用下，在喷嘴处形成雾化颗粒，加之喷嘴底部设为喇叭状，有助于雾化颗粒投放到釜体内较大的范围，进一步降低了釜体内的搅拌强度，另外，在搅拌臂上设置曝气孔，加强搅拌均匀性，提高润滑油质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处局部结构示意图。

附图中：1-釜体、2-料斗、3-第一电磁阀、4-混合箱、5-振动板、6-拉簧、7-振动电机、8-第二电磁阀、9-搅拌轴、10-搅拌臂、11-搅拌电机、12-空气泵、13-喷嘴、1301-直筒状结构、1302-喇叭状结构、14-蒸馏原料进口、15-出气口、16-压力传感器、17-辅助搅拌臂、18-出料口、19-添加剂进口、20-凸耳、21-喷嘴套、22-通孔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-2所示，一种润滑油生产设备，包括相连通的釜体1和添加剂添加装置，所述釜体1顶部设有蒸馏原料进口14和添加剂进口19，分别用于向釜体1内注入蒸馏原料和添加剂。所述釜体1内设有搅拌轴9和位于搅拌轴9上的搅拌臂10，混合均匀后的蒸馏原料和添加剂经釜体1底部的出料口18排出。

所述添加剂添加装置包括混合箱4和三个料斗2，所述三个料斗2分别用于添加粘度指数改进剂、抗氧抗腐挤和油性剂，所述料斗2通过第一电磁阀3与混合箱4连通，所述料斗2与第一电磁阀3一一对应，也就是说，每种添加剂由单独的第一电磁阀3控制添加时间和用量，提高控制精度。在其他一些实施例中，根据添加剂种类的不同，所述料斗2可以设为多个。

所述混合箱4内部设有沿着水平方向设置的振动板5，所述三个料斗2的出口相交设置，经料斗2注入的添加剂投放至振动板5表面，所述振动板5通过拉簧6与混合箱4内壁连接，其底部设有振动电机7，振动电机7带动振动板5振动，将添加剂混合均匀，通过预先对几种不同的添加剂进行混合，降低釜体1内的搅拌强度，自振动板5上振动滑落添加剂落至混合箱4的底部，所述混合箱4的底部设为锥形结构，有助于添加剂排出混合箱4，混合箱4通过第二电磁阀8与釜体1连通。

所述添加剂进口19处设有喷嘴13，所述喷嘴13顶部设为直筒状结构1301，其顶部与第二电磁阀8连通，其底部设为喇叭状结构1302，所述喷嘴13顶部设有多个由外向内倾斜并指向喷嘴13中心的通孔22，所述通孔22连接压缩空气管道，添加剂在压缩空气作用下，在直筒状结构1301处形成雾化颗粒，喇叭状结构1302有助于雾化颗粒投放到釜体1内较大的范围，进一步降低了釜体1内的搅拌强度，节省动力资源，提高润滑油质量。所述喷嘴13上套接有带内螺纹的喷嘴套21，所述添加剂进口19处设有带外螺纹的凸耳20，所述喷嘴套21与凸耳20螺纹装配，以固定喷嘴9。

所述搅拌轴9和搅拌臂10均为中空结构且两者相连通，所述搅拌臂10上均布曝气孔(图中未示出)，所述搅拌轴9的一端分别与搅拌电机11和空气泵12连接，为了增强搅拌均匀性，所述釜体1内壁固设有与搅拌臂10错位设置的辅助搅拌臂17，在搅拌轴9旋转过程中，通过空气泵12向釜体1内曝气，进一步起到搅拌作用。

此外，还包括控制系统，所述控制系统分别与第一电磁阀3和第二电磁阀8连接，通过控制系统控制第一电磁阀3和第二电磁阀8的开关，进而控制各种添加剂的添加时间和用量，所述釜体1内部设有压力传感器16和出气口15，所述压力传感器16与控制系统连接，压力传感器16用于实时监测釜体1内的气体压力并将监测结果反馈到控制系统，当气体压力达到设定值时，控制系统发出报警，工作人员打开出气口15以降低釜体1内的气体压力，安全性高。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。