本实用新型涉及净化环境设备技术领域，尤其是一种粉尘处理装置。
背景技术：
在生产过程中，常常需要将各种原料进行混合，但是在原料投入时是无序运动状的，并且在要经常当心包装袋掉下原料桶内，原料投料过程中产生大量的粉尘，直接导致作业现场部分空气质量极差，浪费了原料的同时又严重影响了操作工人的身心健康。
因此，需要对粉尘进行收集处理，减少粉尘飞扬，减少空气污染。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉尘清洁除尘装置，解决了现有技术投料时粉尘飞扬产生污染浪费的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种粉尘清洁除尘装置，包括捕集罩、高效脉冲除尘器、引风机、烟囱，所述捕集罩设置在投料桶的上端，所述捕集罩的吸口呈锥形，所述捕集罩的上方与高效脉冲除尘器的下方连接，所述高效脉冲除尘器的上方设有出风口，所述出风口与管道连接，通过引风机连接到烟囱。
本实用新型更进一步改进方案是，所述高效脉冲除尘器侧边设有管道与投料桶连接，所述管道上设有卸灰阀。
本实用新型更进一步改进方案是，所述高效脉冲除尘器包括上箱体，中箱体、灰斗、滤袋、清灰系统，所述中箱体下部设有进气口，所述进气口中间设有挡板，所述灰斗位于挡板下端，所述滤袋位于灰斗上方，中箱体中部，所述滤袋内部与上箱体连接，所述上箱体的上部设有出风口，所述清灰系统设置在滤袋外侧。
本实用新型更进一步改进方案是，所述清灰系统包括清灰控制器，所述清灰控制器与电磁脉冲阀连接，所述电磁脉冲阀控制压缩空气，所述压缩空气由气源依次经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射。
本实用新型更进一步改进方案是，所述清灰控制器由脉冲控制仪或PLC控制。
本实用新型更进一步改进方案是，所述高效脉冲除尘器包括检修门，所述检修门的下端设有爬梯，所述爬梯两边设有栏杆。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型一种粉尘清洁除尘装置，采用吸尘罩加高效布袋除尘器对含尘空气进行净化，采用锥形吸口，将落料时产生的飞尘吸入风管内，通过引风机进入高效脉冲除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气；
2、所述高效脉冲除尘器侧边设有设有卸灰阀，与投料桶连接，对原料进行回收；
3、所述高效脉冲除尘器，进气口的挡板将一部分粉尘打落，掉入灰斗，剩余的粉尘向上，经过滤袋，被滤袋补集，进一步除尘，滤袋的外侧设有清灰系统；
4、所述高效脉冲除尘器是底部进风结构，并设有挡板进行预收尘，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果；
5、所述清灰系统通过与清灰控制器连接的电磁脉冲阀控制压缩空气，压缩空气喷射向滤袋，进行清灰，清灰方便，增加使用寿命；所述清灰控制器由脉冲控制仪或PLC控制，更加智能化，便于控制；
6、所述高效脉冲除尘器包括检修门，所述检修门的下端设有爬梯，所述爬梯两边设有栏杆，方便出现故障时进行维修。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型一种粉尘清洁除尘装置的示意图。
其中：1-捕集罩、2-高效脉冲除尘器、3-引风机、4-烟囱、5-卸灰阀、6-上箱体、7-中箱体、8-灰斗、9-滤袋、10-清灰系统、11-检修门、12-爬梯、13-栏杆。
具体实施方式
图1所示一种粉尘清洁除尘装置，包括捕集罩1、高效脉冲除尘器2、引风机3、烟囱4，所述捕集罩1设置在投料桶的上端，所述捕集罩1的吸口呈锥形，所述捕集罩1的上方与高效脉冲除尘器2的下方连接，所述高效脉冲除尘器2的上方设有出风口，所述出风口与管道连接，通过引风机3连接到烟囱4；所述高效脉冲除尘器2侧边设有管道与投料桶连接，所述管道上设有卸灰阀5；所述高效脉冲除尘器2包括上箱体6，中箱体7、灰斗8、滤袋9、清灰系统10，所述中箱体7下部设有进气口，所述进气口中间设有挡板，所述灰斗8位于挡板下端，所述滤袋9位于灰斗8上方，中箱体7中部，所述滤袋9内部与上箱体6连接，所述上箱体6的上部设有出风口，所述清灰系统10设置在滤袋9外侧；所述清灰系统10包括清灰控制器，所述清灰控制器与电磁脉冲阀连接，所述电磁脉冲阀控制压缩空气，所述压缩空气由气源依次经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴向滤袋9喷射；所述清灰控制器由脉冲控制仪或PLC控制；所述高效脉冲除尘器2包括检修门11，所述检修门11的下端设有爬梯12，所述爬梯12两边设有栏杆13。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。