本实用新型涉及换热介质除气技术领域，具体地说，涉及一种气液分离器。
背景技术：
地热作为一种清洁能源，地热的利用越来越广泛，例如干热岩的利用。干热岩是指埋藏地下2000米至10000米，内部不存在流体或仅有少量流体的高温岩体，它的温度在几十摄氏度到几百摄氏度，是一种清洁的可再生能源。目前，主要通过高压泵向地热井内不断注水、氟利昂等液态换热介质，利用地热加热后提取至井外，以供地面上的地热热能利用设备使用。现有的这些地热热能提取的过程中，换热介质中容易掺入气体，使系统循环不畅，阻碍整个系统的运行。因此，有必要将液态换热介质中的气体分离出去。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够将液态换热介质中的气体集中后分离出去的气液分离器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
气液分离器，包括分离器腔体，所述分离器腔体的一侧设有进液口，所述分离器腔体的底部设有出液口，所述分离器腔体的顶部设有排气口，所述分离器腔体内对应所述排气口处设有浮球阀；
所述分离器腔体内位于所述进液口的下方倾斜设有挡板，所述挡板上开设有放液孔。
优选的，所述挡板自靠近所述进液口的一侧至相对的另一侧逐渐升高。
优选的，所述分离器腔体为防腐的分离器腔体，所述挡板为防腐材料的挡板。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的气液分离器在使用时，含有气体的液态换热介质从气液分离器腔体一侧的进液口进入分离器腔体内，先流到挡板上，经过挡板的阻挡作用，其中的气体在分离器腔体内上升至上部空间，液态换热介质从挡板的放液孔下落至分离器腔体内的下部空间。气体在分离器腔体内的上部空间积聚通过排气口排放出去。当分离器腔体内的液面高度达到一定的高度时，浮球阀堵住排气口，不再排气，以保证系统运行的压力要求。通过此种方式，使换热介质中的气体在分离器腔体内的上部空间积聚后才通过排气口排放，在将液态换热介质中的气体排放出去，使换热介质气液分离的同时，能够保证系统的运行压力，以保证系统的可靠运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的气液分离器的结构示意图；
图中：1-分离器腔体；11-进液口；12-出液口；13-排气口；2-浮球阀；3-挡板；31-放液孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，本实用新型的气液分离器，包括分离器腔体1，分离器腔体1的一侧设有进液口11，分离器腔体1的底部设有出液口12，分离器腔体1的顶部设有排气口13，分离器腔体1内对应排气口13处设有浮球阀2。浮球阀2用于关闭和开启排气口13。
分离器腔体1内位于进液口12的下方倾斜设有挡板3，挡板3上开设有放液孔31。
挡板3自靠近进液口11的一侧至相对的另一侧逐渐升高。
分离器腔体1为防腐的分离器腔体，可直接采用防腐材料制成，或者在分离器腔体的内表面涂覆防腐材料，挡板3为防腐材料的挡板。本实用新型的气液分离器在使用时，含有气体的液态换热介质从分离器腔体1一侧的进液口11进入分离器腔体1内，先流到挡板3上，在挡板3的阻挡作用下，其中的气体在分离器腔体1内上升至上部空间，液态换热介质从挡板3的放液孔31下落至分离器腔体1内的下部空间。气体在分离器腔体1内的上部空间积聚通过排气口13排放出去。当分离器腔体1内的液面高度达到一定的高度时，浮球阀2堵住排气口，不再排气，以保证系统运行的压力要求。通过此种方式，使换热介质中的气体在分离器腔体1内的上部空间积聚后才通过排气口排放，在将液态换热介质中的气体排放出去，使换热介质气液分离的同时，能够保证系统的运行压力，以保证系统的可靠运行。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。