一种气体分布板的制作方法

本实用新型主要属于流态化设备技术领域，具体涉及一种气体分布板，所述气体分布板用于流化床反应器中。

背景技术：

流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。

与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应；③便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。

然而，由于流态化技术的固有特性以及流化过程影响因素的多样性，对于反应器来说，流化床又存在很明显的局限性：由于固体催化剂在流动过程中的剧烈撞击和摩擦，使催化剂加速粉化，加上床层顶部气泡的爆裂和高速运动、大量细粒催化剂的带出，造成明显的催化剂流失。

流化床气体分布器是流化床反应的重要构件之一。大量实践证明，气体分布器的形式合适与否，直接影响到流化的均一性，稳定性和气泡行为，进而影响到反应的效果。

流化床气体分布器的型式很多，其中多孔型气体分布板是流化床反应器最常用的一种气体分布器。不足的是，在实际生产中，多孔型气体分布板通常存在分布板磨损严重，布气不均匀、常有死孔、死区现象发生，影响了反应产率。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种气体分布板，所述气体分布板的布风板基体设计为波浪形，并且将进风孔设置在波峰和波谷处，能够能够增强物料的流化，提高流化效率；并且通过在锥形进气柱内部放置空心金属圆柱套管填料，可以使布气更加均匀，避免气流方向正对床层，防止物料堆积造成死区。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种气体分布板，所述气体分布板包括布风板基体、设置在布风板基体上的进气孔，所述气体分布板还包括设置在所述进气孔下方的锥形进气柱，每个所述进气孔的下方均设置一所述锥形进气柱，所述锥形进气柱的中间设置进气通道与所述进气孔连通；所述布风板基体的结构为波浪形，所述布风板基体包括至少一个波峰和至少一个波谷，在所述波峰和所述波谷处设置所述进气孔。

进一步地，所述锥形进气柱包括一锥形的侧壁、一上部开口和一下部开口，所述进气孔为圆柱形，所述上部开口的直径与所述进气孔的直径相等，所述锥形进气柱通过所述上部开口与所述进气孔连接。

进一步地，所述上部开口和所述下部开口的直径之比为2-4：1。

进一步地，所述上部开口处和所述下部开口处分别固定设置有上部镂空底板和下部镂空底板，在所述锥形进气柱的所述上部镂空底板和所述下部镂空底板之间放置填料。

进一步地，所述填料为空心金属圆柱套管。

进一步地，所述空心金属圆柱套管的内径为：0.1mm-5mm，管壁厚度为：0.01mm-1mm。

进一步地，所述气体分布板上，控制开孔率为1-5%，所述开孔率为所述进气孔的总面积占所述气体分布板总面积的百分率。

本实用新型的有益技术效果：

1.本实用新型所述气体分布板的布风板基体设计为包括波峰和波谷的波浪形状，波浪状的布风板基体能够增强物料的流化，提高流化效率。

2.通过在波峰和波谷处设置锥形进气孔，可以使流体粒子高速旋转，使体积传热系数和热效率同时增大，有助于传热性能的提高。

3.通过在锥形进气柱内部放置空心金属圆柱套管填料，可以使布气更加均匀，避免气流方向正对床层，防止物料堆积造成死区。

附图说明

图1为实施例1中一种气体分布板的立体图；

图2为实施例1中一种气体分布板的另一立体图；

图3为实施例1中一种气体分布板的后视图；

图4为实施例1中一种气体分布板的主视图；

图5为实施例1中一种气体分布板的仰视图；

图6为实施例1中一种气体分布板的左视图；

附图标记：1.布风板基体、2.进气孔、3.锥形进气柱、4.下部镂空底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，一种气体分布板，所述气体分布板包括布风板基体1、设置在布风板基体上的进气孔2和锥形进气柱3，每个所述进气孔的下方均对应设置一所述锥形进气柱，所述布风板基体1的结构为波浪形，所述布风板基体1包括至少一个波峰和至少一个波谷，在所述波峰和所述波谷处设置所述进气孔2；每个所述进气孔2的下方均设置一锥形的锥形进气柱3。

所述锥形进气柱包括一锥形的侧壁、一上部开口和一下部开口，所述进气孔为圆柱形，所述上部开口的直径与所述进气孔的直径相等，所述锥形进气柱通过所述上部开口与所述进气孔连接。

所述锥形进气柱3的高度为所述进气孔直径的1-3倍，根据不同流化床对气体分布板中进气孔直径的要求不同，可以相应调整进气孔直径以及所述锥形进气孔的高度。

所述上部开口和所述下部开口的直径之比为2：1。

所述上部开口处和所述下部开口处分别固定设置有上部镂空底板和下部镂空底板4，在所述锥形进气柱的所述上部镂空底板和所述下部镂空底板之间放置填料。

所述填料为空心金属圆柱套管，所述空心金属圆柱套管的内径为：2mm；套管壁厚度为：0.2mm；在所述锥形进气柱3内放置空心金属圆柱套管的数量根据所述锥形进气柱中进气通道的体积来确定，一般在所述锥形进气柱中中，需要控制所述空心金属圆柱套管的体积为该锥形进气柱中进气通道的体积的1/2-4/5。

所述气体分布板上，控制开孔率为3%，所述开孔率为所述进气孔的总面积占所述气体分布板总面积的百分率。

实施例2

一种气体分布板，所述气体分布板包括布风板基体、设置在布风板基体上的进气孔和锥形进气柱，每个所述进气孔的下方均对应设置一所述锥形进气柱，所述布风板基体的结构为波浪形，所述布风板基体包括至少一个波峰和至少一个波谷，在所述波峰和所述波谷处设置所述进气孔；每个所述进气孔的下方均设置一锥形的锥形进气柱。

所述锥形进气柱包括一锥形的侧壁、一上部开口和一下部开口，所述进气孔为圆柱形，所述上部开口的直径与所述进气孔的直径相等，所述锥形进气柱通过所述上部开口与所述进气孔连接。

所述锥形进气柱的高度为所述进气孔直径的1-3倍，根据不同流化床对气体分布板中进气孔直径的要求不同，可以相应调整进气孔直径以及所述锥形进气孔的高度。

所述上部开口和所述下部开口的直径之比为3：1。

所述上部开口处和所述下部开口处分别固定设置有上部镂空底板和下部镂空底板，在所述锥形进气柱的所述上部镂空底板和所述下部镂空底板之间放置填料。

所述填料为空心金属圆柱套管，所述空心金属圆柱套管的内径为：0.5mm；套管壁厚度为：0.1mm；在所述锥形进气柱内放置空心金属圆柱套管的数量根据所述锥形进气柱中进气通道的体积来确定，一般在所述锥形进气柱中中，需要控制所述空心金属圆柱套管的体积为该锥形进气柱中进气通道的体积的1/2-4/5。

所述气体分布板上，控制开孔率为5%，所述开孔率为所述进气孔的总面积占所述气体分布板总面积的百分率。