一种免拆滤芯再生的燃气过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种免拆滤芯再生的燃气过滤器。

背景技术：

燃气过滤器是天然气、煤气、液化石油气等无腐蚀性气体的过滤和净化的装置，其能有效分离介质中固态、液态杂质。燃气过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、等工业用气领域。燃气过滤器通常安装在调压器、阀门、流量计等仪器仪表或者其它设备的进口端，用来消除介质中的粉尘、油污等杂质，从而保护仪器仪表或设备的稳定工作，有效降低设备的故障率和维护周期，是燃气输送系统管路中不可缺少的一种过滤装置。

燃气过滤器通常设计为立式设备，设备上主要设置了气体进口、气体出口、排污口、滤芯，以及用于设备检修的人孔。燃气通过管线由气体进口进入设备内，经滤芯过滤后缓冲到设备内，后从气体出口流入到下段管路系统中。设备在使用一定时间后，滤芯上粘接有大量油污、粉尘等杂质，如果不及时更换滤芯或者清洗再生滤芯，设备过滤能力将会大大下降，甚至污染原本洁净的燃气。而目前设备维护中，均是通过清洗滤芯再生后重复使用，以降低使用成本。维护中，需要停用该段管路系统，泄压确保安全后，手工打开设备人孔，拆除滤芯并冲洗再生，吹干水分后将其安装回设备内，最后关闭紧固人孔，方可继续使用。在维护工作中，拆装人孔、拆除滤芯费时费力比较麻烦，一是，人孔盖较重，不方便吊装；二是，人孔的螺栓、螺母等紧固件较多，而且比较大，工作强度大；三是，拆装过程中容易损伤零件的螺纹或密封面，甚至损坏滤芯，影响设备正常工作。

设备使用过程中，污水、油液蓄积在设备底部，需要定期将其排放出，但是由于排污口接管设计不合理，接管內伸部分的管端高于下封头内壁，使得油污残存在此处不能完全排净，对燃气造成二次污染，甚至长此以往加快对设备内壁的腐蚀速率，影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种免拆滤芯再生的燃气过滤器，以解决现有技术中滤芯冲洗再生费时费力以及设备排污不彻底的问题。

为实现本实用新型的目的，采用的技术方案是：包括筒体、筒体内的滤芯、筒体上端的人孔、筒体下端的下封头；所述筒体内部同轴安装所述滤芯，筒体上径向设置有进气管、出气管，且进气管连通至滤芯下端；下封头的底部设置有排污管；所述筒体内设有冲洗装置，冲洗装置包括多个环状的出水管、与多个出水管连通的进水管；多个出水管在滤芯外上下排布，进水管延伸出筒体外，出水管上排设有水雾喷头；所述排污管内伸端端面与下封头内壁平齐；所述人孔上竖直设置有放散管。

进一步地，所述放散管外伸端连接有三通A，三通A另两端分别为水平端和竖直端，水平端设置有进气阀，竖直端设置有放散阀。

进一步地，所述排污管呈弯曲状，且在排污管外伸端设置有排污阀。

进一步地，所述排污管管壁与下封头外壁之间连接有拉筋。

进一步地，所述进气管外伸端设置有三通B；所述三通B具有两个大端和一个小端，小端竖直向下设置且端部安装有排水阀，一个大端与进气管连接，另一个大端安装有进口法兰。

进一步地，所述水雾喷头在出水管上周向均匀间隔分布。

进一步地，所述进水管上安装有进水阀。

本实用新型的有益效果：

该燃气过滤器能够在免拆除零部件不开启人孔的情况下，直接对滤芯反复冲洗再生，大大缩减了设备的维护时间，有效降低了设备使用成本与维护中存在的风险；而且滤芯的维护时间也较为灵活，可以在燃气系统中止时及时再生滤芯，有效缩短滤芯的维护周期或者及时再生滤芯，将大大提高燃气的过滤能力，有益于整个系统的稳定运行。

燃气过滤器工作时，设备内会不断蓄积油污杂质等，通过定期开启排污口的阀门将杂物排尽，避免洁净燃气二次污染，有效降低其对设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为排污管与下封头间的焊接节点图；

图中：1、排污管，2、拉筋，3、下封头，4、三通B，5、进口法兰，6、进气管，7、筒体，8、滤芯，9、支架，10、把手，11、人孔，12、出气管， 13、出口法兰，14、三通A，15、放散管，16、冲洗装置，161、出水管，162、水雾喷头，163、连通管，164、进水管，17、排污阀，18、排水阀，19、放散阀，20、进气阀，21、进水阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供了一种免拆滤芯再生的燃气过滤器，包括筒体7、筒体7 内的滤芯8、筒体7上端的人孔11、筒体7下端的下封头3；人孔11主要用于设备的维护与检修，滤芯8可以从人孔11中拆卸取出更换，在人孔11上还设置有把手10，方便人孔11的拆装；所述筒体7内部同轴安装所述滤芯8，筒体7上径向设置有进气管6、出气管12，且进气管6连通至滤芯8下端；进气管6、出气管12是燃气的进出通道，燃气进入设备后直接被滤芯8过滤掉，然后经出气管12流出设备；下封头3的底部设置有排污管1，排污管1 一端伸入下封头3内，该端面与下封头3内壁打磨平齐(如图3所示)，能够将油污等杂质完全排尽，避免杂质长时残存在下封头3的底部而过度腐蚀下封头3及排污管1；所述筒体7内设有冲洗装置16，冲洗装置16包括多个环状的出水管161、与多个出水管161连通的进水管164，而多个出水管161 是通过连通管163与进水管164直接连通的；多个出水管161在滤芯8外上下排布，进水管164延伸出筒体7外，出水管161上排设有水雾喷头162；如此设置，冲洗装置16可以持续反复冲刷清洗滤芯8；所述人孔11上竖直设置有放散管15，主要用于燃气的排放泄压。

该燃气过滤器为立式设备，安装在管路系统中，占用空间小，方便布置。燃气过滤器的进口法兰5通过紧固件连接在上段管路系统中，上段管路另一端连接在压缩机或者市政管网等气源设施上；燃气从进气管6进入设备，并被滤芯8过滤后，经出气管12流出设备；出口法兰13连接在下段管路中，下段管路另一端连接在阀门、调压器、设备等设施的前端。

如图1所示，放散管15一端与筒体7连通，另一端竖直向上外伸，在端部焊接有三通A14，三通A14另两端分别为水平端和竖直端；水平端设置有进气阀20，进气阀20另一端连接在压缩空气管线上，待滤芯8冲洗干净后，空气由此处进入吹干设备；竖直端设置有放散阀19，放散阀19另一端连接在燃气回收管线上，排放燃气泄压时回收易燃易爆的燃气，杜绝直接排放大气存在的潜在危险。

如图1、图3所示，燃气过滤器的下封头3底部设置有排污管1，排污管 1为弯曲设置，方便污水引出，其端部设置有排污阀17，方便设备残存油污的排放。排污时，燃气过滤器设备内燃气通过放散阀19排放干净且无压力时，方可打开排污阀17排放油污；维护结束后应及时关闭排污阀17。由于需要定期开关阀排污，所以设置有固定排污管1的拉筋2，其两端分别连接在排污管1和下封头3的外壁上，使在排污操作中不会损坏排污管1及其与下封头3之间的焊接接头。

如图1所示，燃气过滤器的进气管6外伸管端设置有三通B4，三通B4 具有两个大端和一个小端，小端竖直向下设置且端部安装有排水阀18，用于排尽冲洗滤芯8产生的流水以及排出吹扫设备的空气；一个大端与进气管连接，另一个大端安装有进口法兰5。

如图1、图2所示，冲洗装置16由多个出水管161及进水管164组成，根据滤芯8的长度及大小适当增减出水管161的数量，达到较大的滤芯8清洁再生效果；水雾喷头162在出水管161的圆周内侧均匀间隔安装，水雾喷头162高速喷水冲刷清洁滤芯8；与出水管161连通的进水管164贯穿筒体7 并焊接固定在筒体7壁上，其外伸端端部安装有进水阀21，进水阀21接入水路管道。

清洗滤芯8时，需要关闭燃气过滤器的燃气进气管6、出气管12，待放散阀19排尽燃气泄压安全时，打开进水阀21，水从水雾喷头162中高速喷出冲刷清洗滤芯8，此时应及时打开排污阀17与排水阀18，使冲洗的污水顺利排出设备内。待滤芯8清洗干净再生后，由进气阀20通入洁净干燥的空气，吹扫设备后的湿空气同样由排污阀17、排水阀18排出；待设备干燥后关闭各个阀门，打开燃气进气管6、出气管12，燃气过滤器经调试合格后即可投入正常使用。

当然，本实用新型还可以有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。