本实用新型属于喷涂装置技术领域，涉及汽车引擎盖机器人环保自动喷涂装置。
背景技术：
现有机器人喷漆喷涂装置一般为全开放或半开放结构，容易造成污染，同时喷涂效果较差，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能提高整体喷漆效果，且更加环保的汽车引擎盖机器人环保自动喷涂装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：汽车引擎盖机器人环保自动喷涂装置，包括输送线和分别位于输送线上的喷漆装置和烘干炉，其特征在于：所述的喷漆装置呈罩状结构，且罩在输送线靠近烘干炉位置，所述的喷漆装置包括分别位于前后两侧，且相互平行的前罩板和后罩板，后罩板靠近烘干炉设置，前罩板和后罩板上分别设有进料口和出料口，所述的输送线分别穿过进料口和出料口设置，所述的后罩板朝向前罩板的内侧面固定有朝向输送线设置的喷漆机器人，所述的喷漆装置还包括分别位于左右侧和上侧的左侧板、右侧板和上侧板，且左侧板、右侧板和上侧板上分别固定有环保抽气风机，抽气风机出风一侧位于喷漆装置内，还包括位于喷漆装置内的水循环沉淀箱，且所述的水循环沉淀箱内具有清水。
由于喷漆装置呈罩状结构，且罩在输送线靠近烘干炉位置，因此能形成封闭的喷漆结构，并配合喷漆机器人能提高喷漆效果，同时通过抽气风机将空气中的喷漆残留物粘附在清水中，并进行沉淀，因此能使喷漆步骤更加环保。
在上述的汽车引擎盖机器人环保自动喷涂装置中，前罩板和后罩板外侧面分别固定有气缸，且气缸的活塞杆上分别固定有用于启闭进料口和出料口上的自动门。
因此能避免空气中的喷漆残留物从进料口和出料口吹出。
在上述的汽车引擎盖机器人环保自动喷涂装置中，所述的水循环沉淀箱内设有若干隔板，且通过隔板使水循环沉淀箱内分隔形成若干独立结构的沉淀池。
因此能独立进行沉淀，以提高沉淀效果。
在上述的汽车引擎盖机器人环保自动喷涂装置中，所述的水循环沉淀箱与喷漆装置为相互独立结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
由于喷漆装置呈罩状结构，且罩在输送线靠近烘干炉位置，因此能形成封闭的喷漆结构，并配合喷漆机器人能提高喷漆效果，同时通过抽气风机将空气中的喷漆残留物粘附在清水中，并进行沉淀，因此能使喷漆步骤更加环保。
附图说明
图1是本喷涂装置结构示意图。
图中，
1、输送线；
2、喷漆装置；21、前罩板；22、后罩板；23、气缸；24、自动门；25、喷漆机器人；26、上侧板；27、抽气风机；28、水循环沉淀箱；29、隔板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型汽车引擎盖机器人环保自动喷涂装置，包括输送线1和分别位于输送线1上的喷漆装置2和烘干炉，喷漆装置2呈罩状结构，且罩在输送线1靠近烘干炉位置，喷漆装置2包括分别位于前后两侧，且相互平行的前罩板21和后罩板22，后罩板22靠近烘干炉设置，前罩板21和后罩板22上分别设有进料口和出料口，输送线1分别穿过进料口和出料口设置，后罩板22朝向前罩板21的内侧面固定有朝向输送线1设置的喷漆机器人25，喷漆装置2还包括分别位于左右侧和上侧的左侧板、右侧板和上侧板26，且左侧板、右侧板和上侧板26上分别固定有环保抽气风机27，抽气风机27出风一侧位于喷漆装置2内，还包括位于喷漆装置2内的水循环沉淀箱28，且水循环沉淀箱28内具有清水。
进一步的，前罩板21和后罩板22外侧面分别固定有气缸23，且气缸23的活塞杆上分别固定有用于启闭进料口和出料口上的自动门24。水循环沉淀箱28内设有若干隔板29，且通过隔板29使水循环沉淀箱28内分隔形成若干独立结构的沉淀池。水循环沉淀箱28与喷漆装置2为相互独立结构。
由于喷漆装置2呈罩状结构，且罩在输送线1靠近烘干炉位置，因此能形成封闭的喷漆结构，并配合喷漆机器人25能提高喷漆效果，同时通过抽气风机27将空气中的喷漆残留物粘附在清水中，并进行沉淀，因此能使喷漆步骤更加环保。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了输送线1、喷漆装置2、前罩板21、后罩板22、气缸23、自动门24、喷漆机器人25、上侧板26、抽气风机27、水循环沉淀箱28、隔板29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。