化工原料用的研磨粉碎及干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工机械，具体是一种化工原料用的研磨粉碎及干燥设备。

背景技术：

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世。化工原料在使用前往往需要进行粉碎处理，以便进行高效利用，但现有的化工粉碎机械粉碎效率差，粉碎质量不均匀。为了方便原料的存放，需要对原料进行干燥处理，现有的化工原料粉碎与干燥通常在不同设备中进行的，不利于提高工作效率，且现有的干燥设备干燥效率低，不易进行均匀干燥。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种化工原料用的研磨粉碎及干燥设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种化工原料用的研磨粉碎及干燥设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖，底部开口处设置有底盖；上盖中部焊接固定有进料管，底盖表面对称焊接固定有两套排料管，底面焊接固定有支架；罐体内部设置为研磨干燥腔；所述研磨干燥腔这种设置有研磨装置、干燥装置和搅拌装置；所述研磨装置由第一电机、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、研磨转轴、第一旋转研磨盘、第二旋转研磨盘和固定研磨盘组成；所述第一电机通过第一减速器与传动杆连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在罐体外壁上；所述传动杆端部与第一锥齿轮焊接固定；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；所述第二锥齿轮顶面与导料伞焊接固定，底面与研磨转轴顶部焊接固定；所述研磨转轴通过滚动轴承与研磨转轴固定杆连接；研磨转轴上焊接固定有第一旋转研磨盘和第二旋转研磨盘；所述第一旋转研磨盘设置成倒置的圆台型，且第一旋转研磨盘上表面粘接固定有导料锥；所述第二旋转研磨盘设置成正置的圆台型；第一旋转研磨盘和第二旋转研磨盘之间设置有固定研磨盘；所述固定研磨盘焊接固定在罐体内壁上，且固定研磨盘中部设置有导料口；第一旋转研磨盘下表面、第二旋转研磨盘上表面和固定研磨盘的上表面与下表面都均布有若干研磨块；所述研磨块设置成半球形；所述干燥装置由布气盘、进气管和热风机组成；所述布气盘设置成圆盘形，布气盘外壁与罐体底部内壁焊接固定，布气盘内壁均布有若干导气孔；所述进气管一端与布气盘连通，且进气管上设置有热风机；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌板组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在底盖下表面；所述搅拌轴顶部侧壁上对称焊接固定有两片搅拌板；罐体顶部外壁上设置有抽湿装置；所述抽湿装置由导气管、过滤罐、排气管和抽风机组成；所述导气管一端与罐体连通，且连通处设置有挡料网；导气管的另一端与过滤罐的一端连通；所述过滤罐设置成截面为正方形的空心长方体，过滤罐的另一端与排气管连通；所述排气管上设置有抽风机。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述排料管上设置有抽屉式的挡板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导料伞设置成伞型。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述研磨转轴固定杆设置有两根，与罐体内壁焊接固定。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌板与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述过滤罐内部设置有三层抽屉式的活性炭吸附板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过研磨装置的设置，利用第一电机带动传动杆旋转，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，带动研磨转轴旋转，研磨转轴带动第一旋转研磨盘和第二旋转研磨盘旋转，第一旋转研磨盘和第二旋转研磨盘与固定研磨盘相对转动，利用研磨块对原料进行旋转研磨粉碎，第一旋转研磨盘与固定研磨盘旋转，第二旋转研磨盘与固定研磨盘旋转，扩大了原料的研磨面积，利于提高原料的粉碎质量；通过搅拌装置的设置，利用第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌板旋转，利用搅拌板对粉碎后的原料进行搅拌，利于原料进行充分干燥；通过干燥装置的设置，利用热风机向进气管中鼓入热空气，热空气通过布气盘表面均布的导气孔喷出，扩大了热空气的喷洒面积，便于和原料进行充分接触，利于提高原料的干燥质量；通过抽湿装置的设置，利用抽风机将罐体中由于原料干燥产生的湿气抽出，利于加快原料的干燥速度，并通过过滤罐对湿气中的原料粉尘进行吸附过滤，防止原料粉尘直接排放污染空气。

附图说明

图1为化工原料用的研磨粉碎及干燥设备的结构示意图；

图2为化工原料用的研磨粉碎及干燥设备中研磨装置的结构示意图；

图3为化工原料用的研磨粉碎及干燥设备中搅拌装置的结构示意图；

图4为化工原料用的研磨粉碎及干燥设备中抽湿装置的结构示意图；

图5为化工原料用的研磨粉碎及干燥设备中排料管的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料管，3-研磨干燥腔，4-研磨装置，5-罐体，6-底盖，7-支架，8-搅拌装置，9-排料管，10-干燥装置，11-抽湿装置，12-第二锥齿轮，13-导料伞，14-第一锥齿轮，15-传动杆，16-第一减速器，17-第一电机，18-第一旋转研磨盘，19-固定研磨盘，20-研磨转轴固定杆，21-研磨转轴，22-第二旋转研磨盘，23-导料口，24-研磨块，25-导料锥，26-搅拌板，27-搅拌轴，28-第二减速器，29-第二电机，30-挡料网，31-过滤罐，32-抽风机，33-排气管，34-活性炭吸附板，35-导气管，36-布气盘，37-导气孔，38-热风机，39-进气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种化工原料用的研磨粉碎及干燥设备，包括罐体5；所述罐体5设置成两端连通的空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖1，底部开口处设置有底盖6；所述上盖1和底盖6均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体5固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖1、罐体5和底盖6均由不锈钢制成；上盖1中部焊接固定有进料管2，底盖6表面对称焊接固定有两套排料管9，底面焊接固定有支架7；所述排料管9上设置有抽屉式的挡板；罐体5内部设置为研磨干燥腔3；所述研磨干燥腔3这种设置有研磨装置4、干燥装置10和搅拌装置8；研磨装置4的设置，用于对原料进行研磨粉碎，干燥装置10的设置，用于鼓入热空气对粉碎后的原料进行干燥处理，搅拌装置8的设置，用于对原料进行搅拌，利于原料进行均匀干燥；罐体5顶部外壁上设置有抽湿装置11；通过抽湿装置11的设置，将罐体5内由于原料干燥产生的湿气抽出，利于加快原料的干燥速度。

请参阅图2，本实用新型中，所述研磨装置4由第一电机17、传动杆15、第一锥齿轮14、第二锥齿轮12、研磨转轴21、第一旋转研磨盘18、第二旋转研磨盘22和固定研磨盘19组成；所述第一电机17通过第一减速器16与传动杆15连接，且第一电机17和第一减速器16通过螺栓固定在罐体5外壁上；所述传动杆15端部与第一锥齿轮14焊接固定；所述第一锥齿轮14与第二锥齿轮12相互啮合；所述第二锥齿轮12顶面与导料伞13焊接固定，底面与研磨转轴21顶部焊接固定；所述导料伞13设置成伞型，用于对进料管2加入的原料进行导向，扩大原料的下落面积；所述研磨转轴21通过滚动轴承与研磨转轴固定杆20连接；所述研磨转轴固定杆20设置有两根，与罐体5内壁焊接固定；研磨转轴21上焊接固定有第一旋转研磨盘18和第二旋转研磨盘22；所述第一旋转研磨盘18设置成倒置的圆台型，且第一旋转研磨盘18上表面粘接固定有导料锥25；所述第二旋转研磨盘22设置成正置的圆台型；第一旋转研磨盘18和第二旋转研磨盘22之间设置有固定研磨盘19；所述固定研磨盘19焊接固定在罐体5内壁上，且固定研磨盘19中部设置有导料口23；第一旋转研磨盘18下表面、第二旋转研磨盘22上表面和固定研磨盘19的上表面与下表面都均布有若干研磨块24；所述研磨块24设置成半球形；通过研磨装置4的设置，利用第一电机17带动传动杆15旋转，通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮12的传动，带动研磨转轴21旋转，研磨转轴21带动第一旋转研磨盘18和第二旋转研磨盘22旋转，第一旋转研磨盘18和第二旋转研磨盘22与固定研磨盘19相对转动，利用研磨块24对原料进行旋转研磨粉碎，第一旋转研磨盘18与固定研磨盘19旋转，第二旋转研磨盘22与固定研磨盘19旋转，扩大了原料的研磨面积，利于提高原料的粉碎质量。

请参阅图3，本实用新型中，所述搅拌装置8由第二电机29、搅拌轴27和搅拌板26组成；所述第二电机29通过第二减速器28与搅拌轴27连接，且第二电机29和第二减速器28通过螺栓固定在底盖6下表面；所述搅拌轴27顶部侧壁上对称焊接固定有两片搅拌板26；所述搅拌板26与铅垂面成30度夹角；通过搅拌装置8的设置，利用第二电机29带动搅拌轴27旋转，搅拌轴27带动搅拌板26旋转，利用搅拌板26对粉碎后的原料进行搅拌，利于原料进行充分干燥。

请参阅图4，本实用新型中，所述抽湿装置11由导气管35、过滤罐31、排气管33和抽风机32组成；所述导气管35一端与罐体5连通，且连通处设置有挡料网30；导气管35的另一端与过滤罐31的一端连通；所述过滤罐31设置成截面为正方形的空心长方体，内部设置有三层抽屉式的活性炭吸附板34；过滤罐31的另一端与排气管33连通；所述排气管33上设置有抽风机32；通过抽湿装置11的设置，利用抽风机32将罐体5中由于原料干燥产生的湿气抽出，利于加快原料的干燥速度，并通过过滤罐31对湿气中的原料粉尘进行吸附过滤，防止原料粉尘直接排放污染空气。

请参阅图5，本实用新型中，所述干燥装置10由布气盘36、进气管39和热风机38组成；所述布气盘36设置成圆盘形，布气盘36外壁与罐体5底部内壁焊接固定，布气盘36内壁均布有若干导气孔37；所述进气管39一端与布气盘36连通，且进气管39上设置有热风机38；通过干燥装置10的设置，利用热风机38向进气管39中鼓入热空气，热空气通过布气盘36表面均布的导气孔37喷出，扩大了热空气的喷洒面积，便于和原料进行充分接触，利于提高原料的干燥质量。

本实用新型的工作原理是：通过进料管2向罐体5中加入待粉碎干燥的原料，通过研磨装置4对原料进行研磨粉碎处理，粉碎后的原料在干燥装置10和搅拌装置8的作用下进行充分干燥，干燥过程中通过抽湿装置11加快干燥速度，干燥后的原料通过排料管9排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。