一种气凝胶生产线废气回收系统的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，涉及一种废气回收系统，尤其是一种气凝胶生产线废气回收系统。

背景技术：

气凝胶复合隔热毡是将纳米多孔气凝胶材料和气凝胶毡结合在一起的柔性绝热毡，比如，陶瓷气凝胶毡。气凝胶材料是目前所有已知固体材料中导热系数最低的材料，具有最好的保温效果。气凝胶复合隔热毡在具备优良保温性能的同时，还拥有阻燃防火、疏水、环保等优异性能。可用于各类工业管道、罐体、建筑材料等的保温隔热。

现有的气凝胶复合隔热毡通常采用的制备方法为：先将纤维隔热毡按照需要尺寸进行裁切，然后将裁切后隔热毡与包含气凝胶的多种材料混合，并加入溶剂进行搅拌，待气凝胶材料粘附在纤维隔热毡上后，倒入模具中成型烘干，制得气凝胶复合隔热毡。比如，专利申请号为：201510719566.4的发明专利申请公开了一种汽车空调隔热垫及其制备方法。

上述制备方法存在的不足之处在于：生产过程中未对挥发的乙醇气体进行回收，且未对生产设备进行遮盖，任由乙醇溶液挥发，对环境造成污染，造成大量资源浪费。

因此，针对现有气凝胶复合隔热毡的制备方法的不足，预构思一套新的生产工艺，该生产工艺的设计思路为：先用反应釜制备能与气凝胶毡结合的含气凝胶的混合液；然后成卷的原料气凝胶毡通过浸涂方式与含气凝胶的混合液进行结合；然后将浸涂后的气凝胶毡送入到干燥装置，进行快速干燥，且在干燥的过程中，对溶剂(主要是乙醇)进行回收，最后进行收卷，可在收卷前进行切宽处理。实施该生产工艺的自动化生产线主要包括：反应釜、浸泡涂覆装置、挤压传送装置、干燥装置、溶剂回收装置及废气回收系统几个部分。其中废气回收系统专门为气凝胶生产线设计，进而解决了上述制备方法的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气凝胶生产线废气回收系统，该废气回收系统可防止加工过程中乙醇挥发气外泄，可对挥发的乙醇气体进行精馏冷却，同时防止精馏后的乙醇液体二次挥发，并对精馏后的生产废气进行收集处理，

一种气凝胶生产线废气回收系统，包括挤压加工室、涂覆加工室、及废气回收装置，其中废气回收装置设置于挤压加工室及涂覆加工室上部，所述废气回收装置包括主风道、进风风机、干燥滤网及废气处理罐，其中主风道密封的连通在挤压加工室及涂覆加工室上部；所述主风道与挤压加工室及涂覆加工室连接处均设置有负压风机，且主风道通过废气回收管连通废气处理罐；所述涂覆加工室进料口正下方及挤压加工室出料口正下方均设置有进风风机，且进风风机均朝向上方设置，该进风风机的进风口处设置有干燥滤网。

而且，所述挤压加工室与涂覆加工室之间的主风道内设置有精馏管网，该精馏管网下方设置有收集室，收集室内设置有液体乙醇回收罐，且液体乙醇回收罐外壁还均布缠绕冷却管。

而且，所述该废气处理系统外部还连接有制冷压缩机，该制冷压缩机一端通过冷媒循环管路连通分液器，并由分液器连通精馏管网及冷却管的进液端，该制冷压缩机另一端通过冷媒循环管路连通集液器，并由集液器连通精馏管网及冷却管的出液端，由制冷压缩机、精馏管网及冷却管组成封闭的冷媒循环。

而且，所述涂覆加工室进料口的上、下侧的墙壁为错位设置，其中下侧墙壁比上侧墙壁更靠近涂覆加工室内部。

而且，所述挤压加工室进料口的上、下侧的墙壁为错位设置，其中下侧墙壁比上侧墙壁更靠近挤压加工室内部。

本实用新型的优点和经济效果是：

1、本实用新型的废气回收装置的主风道密封的联通在挤压加工室及涂覆加工室上部，且主风道与挤压加工室及涂覆加工室连接处均设置有负压风机，其优点在于可对挤压加工室及涂覆加工室内挥发的乙醇气体进行回收，且主风道连通废气处理罐，便于将主风道内收集的高乙醇含量的混合气体送入到废气回收罐中。

2、本实用新型精馏机组的精馏管网连通压缩机组的冷媒循环，可对主风道内高乙醇气体含量的混合气进行精馏，精馏后的乙醇液体通入到乙醇回收罐中，且在乙醇回收罐外壁均布缠绕有冷却管，用以防止精馏后的乙醇液体二次挥发，该冷却管通过冷媒循环连通制冷压缩机，且制冷压缩机两端分别连通有集、分液器，可通过调节集、分液器内部液路通断，近而独立调节精馏管网及冷却管内部冷媒循环的通断。

3、本实用新型涂覆加工室及挤压加工室侧壁均为错位设置，且下侧墙壁比上侧墙壁更为靠近加工室内部，同时配合进、出料口底部朝上设置的进风风机，可实现在进、出料口产生由下至上的高压空气帘，该空气帘的设置可保证在无法完全密封进、出料口的前提下，防止乙醇挥发气外泄，由于两加工室下部进气，上部负压风机抽气，从而实现了同时在涂覆加工室及挤压加工室内部形成由下至上的空气循环，进一步提高了乙醇挥发气的收集效率，防止其外泄污染环境及原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷媒循环系统连接图；

图中：1-挤压加工室；2-主风道；3-负压风机；4-精馏管网；5-收集室；6-液体乙醇回收罐；7-冷却管；8-涂覆加工室；9-废气回收管；10-废气处理罐；11-进料口；12-进风风机；13-干燥滤网；14-涂覆装置；15-挤压装置；16-出料口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种气凝胶生产线废气回收系统，包括1挤压加工室、8涂覆加工室、及废气回收装置，其中废气回收装置设置于挤压加工室及涂覆加工室上部，所述废气回收装置包括2主风道、12进风风机、13干燥滤网及10废气处理罐，其中主风道密封的连通在挤压加工室及涂覆加工室上部；所述主风道与挤压加工室及涂覆加工室连接处均设置有3负压风机，且主风道通过9废气回收管连通废气处理罐；所述涂覆加工室11进料口正下方及挤压加工室16出料口正下方均设置有进风风机，且进风风机均朝向上方设置，该进风风机的进风口处设置有干燥滤网。

而且，所述挤压加工室与涂覆加工室之间的主风道内设置有4精馏管网，该精馏管网下方设置有5收集室，收集室内设置有6液体乙醇回收罐，且液体乙醇回收罐外壁还均布缠绕7冷却管。

而且，所述该废气处理系统外部还连接有制冷压缩机，该制冷压缩机一端通过冷媒循环管路连通分液器，并由分液器连通精馏管网及冷却管的进液端，该制冷压缩机另一端通过冷媒循环管路连通集液器，并由集液器连通精馏管网及冷却管的出液端，由制冷压缩机、精馏管网及冷却管组成封闭的冷媒循环。

而且，所述涂覆加工室进料口的上、下侧的墙壁为错位设置，其中下侧墙壁比上侧墙壁更靠近涂覆加工室内部。

而且，所述挤压加工室进料口的上、下侧的墙壁为错位设置，其中下侧墙壁比上侧墙壁更靠近挤压加工室内部。

另外精馏机组设置的位置可分为两种方案，方案一：精馏机组设置在挤压加工室及涂覆加工室之间的主风道中，方案二：精馏机组设置在涂覆加工室及废气回收管之间的主风道中，优选地本实用新型采用第一种方案，该方案的优点在于可与冷、热媒循环系统配合回收气体乙醇。由于乙醇气体在空气中具有一定的附着力，高浓度乙醇混合气体通常采用精馏的方式进行收集，而低浓度的乙醇混合气体往往采用液体过滤的方式吸收乙醇气体，而后再进行提纯，但是经液体吸收过滤后的极低浓度乙醇混合气体往往已没有回收价值，可直接排放，而且由于挤压室中热媒加热，涂覆室中冷媒制冷，会直接导致挤压室中乙醇混合气体浓度明显大于涂覆室内的乙醇混合气体浓度，为增强精馏效果，防止低浓度乙醇混合气干扰从而进一步降低待精馏混合气中乙醇气体浓度，故采用方案一为优选方案。

该气凝胶生产线废气回收系统的连接示意图如图2所示，图中冷却管与精馏滤网并联连接，二者进液端连通分液器，二者出液端连接集液器，并且可通过调节集、分液器内部液路通断，近而独立调节精馏管网及冷却管内部冷媒循环的通断。

该系统工作时，气凝胶毡原料由涂覆加工室的进料口进料，经14涂覆装置加工后的气凝胶毡通入到挤压加工室中，由15挤压装置进行挤压加工，加工后的气凝胶毡经挤压加工室的出料口送出，进行后续加工。该加工过程中，进风风机始终将两加工室内的空气向上输送，进而在进料口与出料口位置形成高压气帘，防止乙醇挥发气外泄，同时位于两加工室顶部的负压风机将两加工室内的混合气送往主风道，实现两加工室内由下至上的空气循环，便于对乙醇与空气的混合气进行精馏及回收处理。另外，进风风机的进风口处还设置有干燥滤网，可向两加工室内通入干燥清洁的空气，防止空气内杂质或空气过湿而导致的精馏效果不佳。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。