一种用于汽车喷漆废气处理的装置的制作方法

本实用新型是一种用于汽车喷漆废气处理的装置，属于废气处理装置领域。

背景技术：

废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。

现有技术公开了申请号为：201520340103.2的一种新型环保技术喷烤漆设备废气处理系统，其特征在于：喷漆烤漆房的地台排风口与风道A的进风口相连通，风道A的出口端与漆雾分离装置的漆雾分离装置进风口相连通，漆雾分离装置排风口通过风道B与异味净化装置的异味净化装置进风口相连通，异味净化装置排风口与排风装置的排风机进风口相连通。本实用新型由于采用漆雾分离装置+异味净化装置相结合的处理方式，使得本实用新型能彻底有效地除去喷漆过程中产生的挥发性有害物质及异味气体，能稳定彻底地除去废气中的固体份，不污染排风道和排风机，也免去人工清理维修的问题，确保排放在大气中的气体颗粒物不超标，达到直接排放，现有技术通过喷淋的方式对废气进行处理，会导致部分废气被处理的不够充分，容易出现部分VOC逃逸，造成对环境的污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于汽车喷漆废气处理的装置，以解决现有技术通过喷淋的方式对废气进行处理，会导致部分废气被处理的不够充分，容易出现部分VOC逃逸，造成对环境的污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于汽车喷漆废气处理的装置，其结构包括气体输出柱、第一输出管道、第二输出管道、漆雾分离箱、第三输出管道、喷淋塔、废气输入管道、催化筒、低温等离子器、第四输出管道、动力电机、传动齿轮盒、风机、二次净化器，所述气体输出柱焊接在第一输出管道右端的右侧，所述二次净化器通过铆钉固定在第一输出管道左端的下方，所述风机装设在二次净化器左侧，所述动力电机通过传动齿轮盒与风机机械连接，所述动力电机安装在风机左侧，所述第四输出管道水平固定在风机左侧并且另一端焊接在低温等离子器下方，所述低温等离子器并列连接于漆雾分离箱右侧，所述漆雾分离箱通过第二输出管道与低温等离子器互相贯通，所述第三输出管道的左端榫连接于漆雾分离箱下方，所述第三输出管道左端垂直固定在喷淋塔上方，所述催化筒水平固定在喷淋塔下方，所述废气输入管道的右侧与催化筒的左端胶连接，所述二次净化器设有固定端盖、紫外线放射管、光催化氧化罐、活性炭吸附器，所述固定端盖钉连接于光催化氧化罐上方，所述紫外线放射管的后半部分嵌套在光催化氧化罐内部，所述活性炭吸附器与光催化氧化罐轴心共线，所述活性炭吸附器水平固定在光催化氧化罐下方并与风机贯通。

进一步地，所述第一输出管道、第三输出管道均为Z字型结构。

进一步地，所述第二输出管道为U型结构。

进一步地，所述漆雾分离箱与低温等离子器处于同一水平面。

进一步地，所述废气输入管道与催化筒的夹角为90°。

进一步地，所述动力电机为伺服电机，传动效率更高，动力更足。

进一步地，所述紫外线放射管能放出紫外射线，催化废气的反应，加快废气的进化速度。

本实用新型的有益效果：通过设有的二次净化器，能对废气进行二次净化，全方位无死角的进行反应，使废气中的气态物质完全转化为无害的气体，排出的气体不会污染环境，更保护环境。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于汽车喷漆废气处理的装置的结构示意图。

图2为本实用新型二次净化器的结构示意图。

图中：气体输出柱-1、第一输出管道-2、第二输出管道-3、漆雾分离箱-4、第三输出管道-5、喷淋塔-6、废气输入管道-7、催化筒-8、低温等离子器-9、第四输出管道-10、动力电机-11、传动齿轮盒-12、风机-13、二次净化器-14、固定端盖-1401、紫外线放射管-1402、光催化氧化罐-1403、活性炭吸附器-1404。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种用于汽车喷漆废气处理的装置：其结构包括气体输出柱1、第一输出管道2、第二输出管道3、漆雾分离箱4、第三输出管道5、喷淋塔6、废气输入管道7、催化筒8、低温等离子器9、第四输出管道10、动力电机11、传动齿轮盒12、风机13、二次净化器14，所述气体输出柱1焊接在第一输出管道2右端的右侧，所述二次净化器14通过铆钉固定在第一输出管道2左端的下方，所述风机13装设在二次净化器14左侧，所述动力电机11通过传动齿轮盒12与风机13机械连接，所述动力电机11安装在风机13左侧，所述第四输出管道10水平固定在风机13左侧并且另一端焊接在低温等离子器9下方，所述低温等离子器9并列连接于漆雾分离箱4右侧，所述漆雾分离箱4通过第二输出管道3与低温等离子器9互相贯通，所述第三输出管道5的左端榫连接于漆雾分离箱4下方，所述第三输出管道5左端垂直固定在喷淋塔6上方，所述催化筒8水平固定在喷淋塔6下方，所述废气输入管道7的右侧与催化筒8的左端胶连接，所述二次净化器14设有固定端盖1401、紫外线放射管1402、光催化氧化罐1403、活性炭吸附器1404，所述固定端盖1401钉连接于光催化氧化罐1403上方，所述紫外线放射管1402的后半部分嵌套在光催化氧化罐1403内部，所述活性炭吸附器1404与光催化氧化罐1403轴心共线，所述活性炭吸附器1404水平固定在光催化氧化罐1403下方并与风机13贯通，所述第一输出管道2、第三输出管道5均为Z字型结构，所述第二输出管道3为U型结构，所述漆雾分离箱4与低温等离子器9处于同一水平面，所述废气输入管道7与催化筒8的夹角为90°，所述动力电机11为伺服电机，传动效率更高，动力更足，所述紫外线放射管1402能放出紫外射线，催化废气的反应，加快废气的进化速度。

在使用时，将喷漆的废气经过废气输入管道7通入，进入催化筒8中的催化剂进行催化，再进入喷淋塔6内喷洒水汽，将部分固体沉淀，经过第三输出管道5输出到漆雾分离箱4，将废弃中的气体和液体分开，再进入低温等离子器9将其中的液体反应汽化呈气体，通过风机13通入二次净化器14，经过活性炭吸附器1404时，密布的活性炭会将气体中的有害颗粒物吸附掉，再经过光催化氧化罐1403，在紫外线放射管1402放出的紫外线光照下，废气气体与光催化氧化罐1403中的氧化剂催化氧化为无害的二氧化碳和水蒸汽，再通过气体输出柱1排出。

本实用新型所述的风机13是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

本实用新型的气体输出柱1、第一输出管道2、第二输出管道3、漆雾分离箱4、第三输出管道5、喷淋塔6、废气输入管道7、催化筒8、低温等离子器9、第四输出管道10、动力电机11、传动齿轮盒12、风机13、二次净化器14、固定端盖1401、紫外线放射管1402、光催化氧化罐1403、活性炭吸附器1404，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术通过喷淋的方式对废气进行处理，会导致部分废气被处理的不够充分，容易出现部分VOC逃逸，造成对环境的污染，本实用新型通过上述部件的互相组合，能对废气进行二次净化，全方位无死角的进行反应，使废气中的气态物质完全转化为无害的气体，排出的气体不会污染环境，更保护环境，具体如下所述：

所述固定端盖1401钉连接于光催化氧化罐1403上方，所述紫外线放射管1402的后半部分嵌套在光催化氧化罐1403内部，所述活性炭吸附器1404与光催化氧化罐1403轴心共线，所述活性炭吸附器1404水平固定在光催化氧化罐1403下方并与风机13贯通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。