本实用新型涉及本实用新型涉及一种水粉技术领域，特别是一种凉粉搅拌罐。
背景技术：
在龟苓膏制备工艺中，需将凉粉和冷水进行搅拌混合，传统的搅拌罐采用搅拌桨进行搅拌混合，搅拌叶片的圆周运动并不能很好地将物料进行充分混合，这种搅拌结构在中心位置和底部搅拌不到位，温度容易升高，造成凉粉微粒膨胀，加大溶解难度，造成搅拌浓度不均匀，影响了口感。如中国专利CN204318543U，应用离心式搅拌叶片的电器，包括内胆，穿设内胆中的驱动轴，和搅拌叶片组成，搅拌叶片同驱动轴同步旋转并可分离地设置，搅拌叶片设置于驱动轴运动方向的一侧。应用该离心式搅拌叶片的电器可以使中心位置的加热物料更均匀和其他物料地混合，但中心区域物料容易被移动到周边，在叶片末端形成沉积，不利于进一步搅拌。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能加强液体流动，使凉粉和水充分混合，减少不溶性微粒产生及沉积，消除局部高温，使桨中心位置的物料得到充分混合的搅拌罐，液体搅拌均匀性好。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
一种凉粉搅拌罐，包括罐体(1)、搅拌桨(6)和排液口(7)，排液口(7)设置在罐体(1)的底面；用于排出搅拌均匀后的液体，搅拌桨(6) 安装在罐体(1)内侧底部，采用电机驱动，将从上部流下的不溶性颗粒和液体进一步搅拌混合；还包括罩子(2)，罩子(2)安装于罐体(1)内，罩子(2)顶部开口处安装有喷头(3)，喷头(3)喷射方向朝上，向上分散喷射高压雾状液体，与撒入的凉粉充分混合后形成液滴，掉落到罩子(2) 外表面后流入罐体(1)内的液体表面上；罐体(1)外壁上安装有泵(5)，喷头(3)通过管道连接泵(5)的出口，搅拌桨(6)和罩子(2)之间安装有进液口(4)，进液口(4)通过管道连接泵(5)的入口，泵(5)抽取进液口(4)处的液体加压后输送到喷头(3)喷射而出。
液体经过搅拌桨(6)的搅拌后，液体通过进液口(4)吸入泵(5) 中加压，然后从喷头(3)中雾化喷出，和凉粉接触之后形成液滴直接或流经罩子(2)外表面进入罐体(1)液面，液体在泵(5)的抽吸作用下，由上往下流动到搅拌桨(6)位置进行进一步搅拌混合，液体在该装置作用下做循环流动。
液体经过喷头(3)雾化增加了与凉粉的接触面积，液体在泵(5)的抽吸作用下，做循环流动，避免了不溶性颗粒在底部的沉积，增强了搅拌桨(6)中部液体的流动性，液体的流动分散了该部位由于搅拌产生的热量，避免了局部高温，减少了凉粉微粒膨胀，凉粉混合效率高，液体搅拌均匀性好。
优选的，喷头(3)为多孔喷头，增大喷雾面积，凉粉和雾化液体的接触面积更大，混合效果更好。
优选的，罩子(2)形状为锥形，有利于减小罩子(2)的体积，增大液滴落入罐体(1)内液面的接触面积，有利于下落液滴在罩子(2)表面的液滴迅速下滑到液面。
优选的，进液口(4)为一个以上，将搅拌桨(6)上部更多部位的液体吸入管道中，增加液体循环流动效率。
优选的，搅拌桨(6)的叶片为两个以上，提高搅拌混合的效率。
优选的，罩子(2)表面为光滑面，阻力小，有利于掉落在罩子(2) 外表表面的液滴迅速滑落到液面，减少液滴在罩子(2)外表面的附着。
优选的，在进液口(4)入口处安装有过滤网(8)，可将经搅拌桨(6) 搅拌仍未溶解的颗粒过滤掉，避免管道和喷头(3)的堵塞。
本实用新型的有益效果：
液体经过喷头雾化增加了与凉粉的接触面积，混合效果好，液体在泵的抽吸作用下，做循环流动，增强了桨中部液体的流动性，避免了局部高温，减少了凉粉微粒膨胀，混合效率高，搅拌均匀性好。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种凉粉搅拌罐的结构示意图。
图中，1、罐体，2、罩子，3、喷头，4、进液口，5、泵，6、搅拌桨， 7、排液口，8、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示：本实用新型提供一种凉粉搅拌罐，包括罐体1、搅拌桨6和排液口7，排液口7设置在罐体(1)的底面；用于排出搅拌均匀后的液体，搅拌桨6安装在罐体(1)内侧底部，采用电机驱动，将从上部流下的不溶性颗粒和液体进一步搅拌混合；还包括罩子2，罩子2安装于罐体1内，罩子2顶部开口处安装有喷头3，喷头3喷射方向朝上，向上分散喷射高压雾状液体，与撒入的凉粉充分混合后形成液滴，掉落到罩子2外表面后流入罐体1内的液体表面上；罐体1外壁上安装有泵5，喷头3通过管道连接泵5 的出口，搅拌桨6和罩子2之间安装有进液口4，进液口4 通过管道连接泵5的入口，泵5抽取进液口4处的液体加压后输送到喷头3喷射而出。
液体经过搅拌桨6的搅拌后，液体通过进液口4吸入泵5 中加压，然后从喷头3中雾化喷出，和凉粉接触之后形成液滴直接或流经罩子2外表面进入罐体1液面，液体在泵5的抽吸作用下，由上往下流动到搅拌桨6位置进行进一步搅拌混合，液体在该装置作用下做循环流动。
液体经过喷头3雾化增加了与凉粉的接触面积，液体在泵5的抽吸作用下，做循环流动，避免了不溶性颗粒在底部的沉积，增强了搅拌桨6中部液体的流动性，液体的流动分散了该部位由于搅拌产生的热量，避免了局部高温，减少了凉粉微粒膨胀，凉粉混合效率高，液体搅拌均匀性好。
喷头3为多孔喷头，增大喷雾面积，凉粉和雾化液体的接触面积更大，混合效果更好。
如图1所示：罩子2形状为锥形，有利于减小罩子2的体积，增大液滴落入罐体1内液面的接触面积，有利于下落液滴在罩子2表面的液滴迅速下滑到液面。
如图1所示：进液口4为一个以上，将搅拌桨6上部更多部位的液体吸入管道中，增加液体循环流动效率。
搅拌桨6的叶片为两个以上，提高搅拌混合的效率。
罩子2表面为光滑面，阻力小，有利于掉落在罩子2外表表面的液滴迅速滑落到液面，减少液滴在罩子2外表面的附着。
如图1所示：在进液口4入口处安装有过滤网8，可将经搅拌桨6搅拌后仍未溶解的颗粒过滤掉，避免管道和喷头3的堵塞。
该装置的工作原理如下：
在罐体1中加入水，使水位高于进液口4，启动搅拌桨6及泵5，喷头3喷射水雾，往喷射的水雾上不断撒入凉粉，凉粉与雾化液体接触后混合，形成液滴之后直接或流经罩子2外表面进入罐体1的液面，在重力和泵5的抽吸作用下不溶颗粒流动到罐体1 底部，经过搅拌桨6的搅拌混合后，液体通过进液口4吸入泵5 中加压，液体然后从喷头3中再次雾化喷出，形成液体流动循环，凉粉和液体搅拌均匀后打开排液口7排出液体。